一种用于硝酸盐氮氧同位素样品分析前处理的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于硝酸盐氮氧同位素样品分析前处理的加料装置，包括支撑圆环和转料环，支撑圆环位于转料环的正下方，支撑圆环上设有纵向贯穿支撑圆环的出料孔，转料环上设有若干纵向贯穿转料环的装料孔，还包括加料斗，加料斗通过支撑杆固定于转料环的上方，还包括步进电机，步进电机的输出转轴通过连接杆与转料环实现联动；还包括出料管，出料管的上端进料管口与支撑圆环上出料孔连通，出料管的下端出料管口向下自然延伸。本实用新型专利技术采用上述结构，能够大幅提高镀铜镉粒加入到试管中的效率，同时，操作人员无需直接接触镀铜镉粒，规避了镀铜镉粒带来的健康危害和安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硝酸盐氮氧同位素样品分析前处理的加料装置
本技术涉及硝酸盐氮氧同位素样品分析领域，具体涉及一种用于硝酸盐氮氧同位素样品分析前处理的加料装置。
技术介绍
硝酸盐氮氧同位素样品分析的前处理主要包括样品稀释、pH值调节、镀铜镉粒还原、化学转化等几个步骤。在镀铜镉粒还原步骤中，需要将镀铜镉粒加入到试管溶液中，然后振荡试管，使镀铜镉粒与溶液充分反应，由于镀铜镉粒具有毒性，传统的方法一般是用镊子取用，当测试样品达到几十个甚至是上百个时，这种传统的方法不仅效率低，影响测试进度，而且镀铜镉粒本身的毒性还可能给操作人员带来了健康危害和安全隐患。基于上述原因，急需一种效率高且能够使操作人员无需与镀铜镉粒接触的加料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于硝酸盐氮氧同位素样品分析前处理的加料装置，解决现有的镀铜镉粒加入方式效率较低，且存在健康危害和安全隐患的问题。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案实现：一种用于硝酸盐氮氧同位素样品分析前处理的加料装置，包括支撑圆环和转料环，所述支撑圆环位于转料环的正下方，且支撑圆环的内、外圆半径分别对应与转料环的内、外圆半径相等，所述支撑圆环上设有纵向贯穿支撑圆环的出料孔，所述转料环上设有若干纵向贯穿转料环的装料孔，所述装料孔呈等间距圆周分布；还包括加料斗，所述加料斗通过支撑杆固定于转料环的上方，加料斗的底端出料口到转料环的上表面的距离为0～2mm；还包括步进电机，所述步进电机的输出转轴通过连接杆与转料环实现联动，转料环在转动过程中，转料环上的装料孔依次经过加料斗的底端出料口；还包括出料管，所述出料管的上端进料管口与支撑圆环上出料孔连通，出料管的下端出料管口向下自然延伸。进一步地，作为优选技术方案，所述支撑圆环上设有环形滑槽，所述转料环上设有与环形滑槽匹配的导向环，所述导向环扣在环形滑槽内。进一步地，作为优选技术方案，还包括弹性卡条，所述弹性卡条包括两个横向支撑条以及连接在两个横向支撑条之间的上凸条，两个横向支撑条对称设置在出料孔的内壁上，上凸条的顶点所在的水平面位置高于支撑圆环的上表面所在的水平位置。进一步地，作为优选技术方案，所述上凸条呈倒V字形或者倒U字形。进一步地，作为优选技术方案，所述转料环上的装料孔的数量为10～20个。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术通过在支撑圆环、转料环、加料斗、步进电机的共同作用下，只需要将出料管的下端管口对准需要加料的试管即可完成镀铜镉粒的加入，即可实现在短时间内将所需的镀铜镉粒分别加入到很多试管中，大幅提高镀铜镉粒加入到试管中的效率，同时，操作人员无需直接接触镀铜镉粒，规避了镀铜镉粒带来的健康危害和安全隐患的问题。(2)本技术通过在支撑圆环、转料环上分别对应设置环形滑槽、导向环，在环形滑槽和导向环的配合作用下，能够确保转料环与支撑圆环始终能够牢牢地上下重叠好，且不会发生相互脱离的问题，增加整个加料过程的工作稳定性，同时也便于更换不同规格的转料环，从而满足不同镀铜镉粒的加料量需求。(3)本技术通过在出料孔内设置弹性卡条，能够有效避免装料孔内的镀铜镉粒在运动到出料孔上方时，因为可能相互卡住而无法掉落进出料孔中的情况发生，从而提高加料操作的稳定性、可靠性。附图说明图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；图2为本技术的支撑圆环的结构示意图；图3为本技术在加料时的结构示意图；图4为本技术的实施例2的支撑圆环的结构示意图；图5为本技术的实施例2的转料环的纵截面结构示意图；图6为本技术的实施例3的支撑圆环的结构示意图；图7为图6中A处的局部放大图；图8为弹性卡条被转料环压着时弹性卡条的状态示意图。图中附图标记对应的名称为：1、支撑圆环，2、转料环，3、装料孔，4、加料斗，5、步进电机，6、连接杆，7、支撑杆，8、出料管，9、出料孔，10、弹性卡条，11、环形滑槽，12、导向环，101、横向支撑条，102、上凸条。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1～3所示，本实施例所述的一种用于硝酸盐氮氧同位素样品分析前处理的加料装置，包括支撑圆环1和转料环2，支撑圆环1位于转料环2的正下方，且支撑圆环1的内、外圆半径分别对应与转料环2的内、外圆半径相等，支撑圆环1与转料环2上下重叠，支撑圆环1上设有纵向贯穿支撑圆环1的出料孔9，转料环2上设有若干纵向贯穿转料环2的装料孔3，装料孔3呈等间距圆周分布，还包括出料管8，出料管8的上端进料管口与支撑圆环1上出料孔9连通，出料管8的下端出料管口向下自然延伸。本实施例包括加料斗4，加料斗4通过支撑杆7固定于转料环2的上方，加料斗4的底端出料口到转料环2的上表面的距离为0～2mm，加料斗4用于加入镀铜镉粒，事先将镀铜镉粒加入到加料斗中，加料斗中的镀铜镉粒从加料斗的底端出口进入到转料环2上的装料孔3内，由于加料斗4的底端出料口到转料环2的上表面的距离只有0～2mm，因此，能够确保镀铜镉粒不会进入到转料环2上除装料孔3以外的地方。进一步地，本实施例还包括步进电机5，步进电机5的输出转轴通过连接杆6与转料环2实现联动，在步进电机5的带动作用下，转料环2随着转动，在转料环2的转动过程中，转料环2上的装料孔3依次经过加料斗4的底端出料口，步进电机5每转一格，就有一个装料孔3转到加料斗4的底端出料口，同时前一个装料孔3转出加料斗4的底端出料口，由于支撑圆环1上设有出料孔9，步进电机5每转一格，就有一个装料孔3转动到该出料孔9上方，此时，该位于出料孔9上方的装料孔3由于缺少了下方的支撑，装料孔3内的镀铜镉粒顺势从出料孔9进入到出料管8中，操作人员只需要将出料管8的下端管口对准需要加入镀铜镉粒的试管，即可完成镀铜镉粒的加料操作。需要说明的是，本实施例的步进电机5可以每启动一次，转动一格，并带动转料环2转动一下，转料环2每转动一下，就有一个装料孔3进入到加料斗4的底端出料口的正下方，同时有一个装料孔3进入到出料孔9的正上方，即，转料环2每转动一下，就有一个装料动作，同时有一个出料动作；另外，步进电机5也可以设置成每隔一定时间自动转一格，转料环2的工作方式与前述相同。另外，本实施例中，转料环2上的装料孔3的孔径、深度均可根据实际需要加入的镀铜镉粒的量进行设计，由于加料斗4的底端出料口到转料环2的上表面的距离只有0～2mm，当装料孔3转动到加料斗4的底端出料口下方时，由于加料斗4内的镀铜镉粒很多，加料斗4内的镀铜镉粒会将该装料孔3装满并高出装料孔3的上沿，此时加料斗4与装料孔3构成一个容器，装料孔3作为底部，当转料环2转动并到已经装满镀铜镉粒的装料孔3从加料斗4的底端出料口下方转出时，高出装料孔3的镀铜镉粒会被加料斗4的底端出料口截住且不会跑出加料斗4外，使得离开加料斗4的装料孔3中装有的镀铜镉粒不至于太多，同时不会造成镀铜镉粒洒落。因此，只要我们设计大小、深度合适的装料孔，即可获得所需数量的镀铜镉粒。另外，为了获得较好的加料效率，本实施例将转料环2上的装料孔3的数量设计为10～20个。本实施例通过采用上述结构，只需要事先将镀铜镉粒加入到加料斗4中，然后通过对步进电机5的控制，实现将加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硝酸盐氮氧同位素样品分析前处理的加料装置，其特征在于：包括支撑圆环(1)和转料环(2)，所述支撑圆环(1)位于转料环(2)的正下方，且支撑圆环(1)的内、外圆半径分别对应与转料环(2)的内、外圆半径相等，所述支撑圆环(1)上设有纵向贯穿支撑圆环(1)的出料孔(9)，所述转料环(2)上设有若干纵向贯穿转料环(2)的装料孔(3)，所述装料孔(3)呈等间距圆周分布；还包括加料斗(4)，所述加料斗(4)通过支撑杆(7)固定于转料环(2)的上方，加料斗(4)的底端出料口到转料环(2)的上表面的距离为0～2mm；还包括步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出转轴通过连接杆(6)与转料环(2)实现联动，转料环(2)在转动过程中，转料环(2)上的装料孔(3)依次经过加料斗(4)的底端出料口；还包括出料管(8)，所述出料管(8)的上端进料管口与支撑圆环(1)上出料孔(9)连通，出料管(8)的下端出料管口向下自然延伸。

【技术特征摘要】
1.一种用于硝酸盐氮氧同位素样品分析前处理的加料装置，其特征在于：包括支撑圆环(1)和转料环(2)，所述支撑圆环(1)位于转料环(2)的正下方，且支撑圆环(1)的内、外圆半径分别对应与转料环(2)的内、外圆半径相等，所述支撑圆环(1)上设有纵向贯穿支撑圆环(1)的出料孔(9)，所述转料环(2)上设有若干纵向贯穿转料环(2)的装料孔(3)，所述装料孔(3)呈等间距圆周分布；还包括加料斗(4)，所述加料斗(4)通过支撑杆(7)固定于转料环(2)的上方，加料斗(4)的底端出料口到转料环(2)的上表面的距离为0～2mm；还包括步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出转轴通过连接杆(6)与转料环(2)实现联动，转料环(2)在转动过程中，转料环(2)上的装料孔(3)依次经过加料斗(4)的底端出料口；还包括出料管(8)，所述出料管(8)的上端进料管口与支撑圆环(1)上出料孔(9)连通，出料管(8)的下端出料管口向下自然延伸。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，周星梅，陈建中，王曦，尹希杰，
申请(专利权)人：中国科学院成都生物研究所，
类型：新型
国别省市：四川,51