搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了搅拌罐，包括罐体，罐体的中心轴处设置有主转轴，沿着主转轴的两侧平行排布分别设置有左转轴和右转轴，主转轴的顶端和电机a连接，左转轴和右转轴的底端和电机b、电机c连接，主转轴上等间距排布设置有主搅拌桨，左转轴和右转轴上等间距排布设置有左搅拌桨和右搅拌桨，主搅拌桨和左搅拌桨、右搅拌桨分别呈交错排布设置，左搅拌桨和右搅拌桨的同侧桨叶上向上凸出延伸设置有凸台。通过三组搅拌桨同步旋转，带动液体快速搅拌，提高搅拌效率和搅拌均匀度，保证了后续的洗涤效果。

【技术实现步骤摘要】
搅拌罐
本技术属于搅拌设备
，具体涉及搅拌罐。
技术介绍
洗涤剂的生产过程较为复杂，在生产的最初时，需要把原料通过混合机的充分混合后，再进行融化，从而使得洗涤剂的原料的配比与均匀程度保持一致，现有技术中的搅拌装置搅拌的效率较差，往往需要延长搅拌时间或加快搅拌速度，但搅拌时间延长会降低生产效率，增加生产成本，还可能使终产品和中间体的有效成分降解；加快搅拌速度的话，洗涤液会在离心力的作用下形成一个大漩涡，使得各层洗涤液之间不发生轴向混合，影响洗涤效果。另外，由于洗衣液等比较粘稠，容易粘连在罐壁上，上述专利并不能清理搅拌罐壁上液体，使搅拌不均匀且放料过程中有大量洗涤液残留，清理不干净。因此，如何研发一种新型搅拌罐具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的搅拌效果较差的技术问题，本技术的目的在于提供搅拌罐。本技术采取的技术方案为：搅拌罐，包括罐体，罐体的中心轴处设置有主转轴，沿着主转轴的两侧平行排布分别设置有左转轴和右转轴，主转轴的顶端和电机a连接，左转轴和右转轴的底端和电机b、电机c连接，主转轴上等间距排布设置有主搅拌桨，左转轴和右转轴上等间距排布设置有左搅拌桨和右搅拌桨，主搅拌桨和左搅拌桨、右搅拌桨分别呈交错排布设置，左搅拌桨和右搅拌桨的同侧桨叶上向上凸出延伸设置有凸台。进一步的，所述主搅拌桨、左搅拌桨和右搅拌桨均设置为呈水平排布的方形板，方形板的自由端设置为弧形结构。进一步的，所述主搅拌桨沿着主转轴左右对称排布设置，左搅拌桨和右搅拌桨分别沿着左转轴、右转轴左右对称排布设置。进一步的，所述主转轴带动主搅拌桨沿顺时针旋转，左转轴、右转轴分别带动左搅拌桨、右搅拌桨沿着逆时针旋转。进一步的，所述凸台以左搅拌桨或右搅拌桨的对角线为凸起基面向外侧呈三角形延伸设置，凸台的厚度自对角线处向外侧边缘呈递减式排布设置。进一步的，所述左搅拌桨和右搅拌桨上与凸台相对应的另一侧桨叶上设置有防粘柱。更进一步的，所述防粘柱沿着左搅拌桨和右搅拌桨的上表面向上凸出设置为圆柱体结构，其高度小于左搅拌桨、右搅拌桨与主搅拌桨之间的间距。本技术的有益效果为：本专利技术中的主转轴分别和左转轴、右转轴呈反向旋转，相互之间形成一种切割力，保证了罐体内液体充分搅拌分散，通过三组搅拌桨同步旋转，带动液体快速搅拌，提高搅拌效率和搅拌均匀度，保证了后续的洗涤效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中带凸台和防粘柱的结构示意图。其中，1、左搅拌桨；2、左转轴；3、电机a；4、主转轴；5、主搅拌桨；6、右搅拌桨；7、右转轴；8、凸台；9、防粘柱。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1和图2所示，搅拌罐，包括罐体，罐体的中心轴处设置有主转轴4，沿着主转轴4的两侧平行排布分别设置有左转轴2和右转轴7，主转轴4的顶端和电机a3连接，左转轴2和右转轴7的底端和电机b、电机c连接，主转轴4上等间距排布设置有主搅拌桨5，左转轴2和右转轴7上等间距排布设置有左搅拌桨1和右搅拌桨6，主搅拌桨5和左搅拌桨1、右搅拌桨6分别呈交错排布设置，左搅拌桨1和右搅拌桨6的同侧桨叶上向上凸出延伸设置有凸台8。主搅拌桨5、左搅拌桨1和右搅拌桨6均设置为呈水平排布的方形板，方形板的自由端设置为弧形结构。其与水平面相平行，在旋转时，可对搅拌罐内的液体形成层状的切割力，将液体分子进行充分切割。主搅拌桨5沿着主转轴4左右对称排布设置，左搅拌桨1和右搅拌桨6分别沿着左转轴2、右转轴7左右对称排布设置。凸台8以左搅拌桨1或右搅拌桨6的对角线为凸起基面向外侧呈三角形延伸设置，凸台8的厚度自对角线处向外侧边缘呈递减式排布设置。凸台8沿着纵向形成一定的梯度凸起，可有效增加凸台8与液体的接触面积，搅拌充分彻底。具体运行过程为：将待混合的洗衣液投放至搅拌罐内，接通电源，主转轴4带动主搅拌桨5沿顺时针旋转，左转轴2、右转轴7分别带动左搅拌桨1、右搅拌桨6沿着逆时针旋转，主搅拌桨5、左搅拌桨1、右搅拌桨6相邻的桨叶呈交错式结构排布，桨叶的层与层之间的间距一致，旋转时有利于形成对流，有利于加大桨叶与液体的接触面积，提高剪切效果，且呈水平式排布的方式，可有效防止液体中的粘稠物质粘接在桨叶及罐体内壁上，该装置的特殊结构，大大降低了搅拌混匀的时间，效率大大提高。由于桨叶表面设置有凸台8，当凸台8随着桨叶旋转时，使液体在纵向方向形成了一个切割力，凸台8的最高位置距离上方的桨叶存在一定的间隙，使液体组分进行快速切割，纵横交错的结构特征，保证了液体搅拌、切割的充分、彻底性，使液体中的各组分快速融合，提高了混合均匀度，大大提高了产品的均质性，提高了产品的稳定性。实施例2在实施例1的基础上，不同于实施例2，左搅拌桨1和右搅拌桨6上与凸台8相对应的另一侧桨叶上设置有防粘柱9。防粘柱9沿着左搅拌桨1和右搅拌桨6的上表面向上凸出设置为圆柱体结构，其高度小于左搅拌桨1、右搅拌桨6与主搅拌桨5之间的间距。防粘柱9沿着顺时针或逆时针旋转时，其与搅拌罐的罐体内壁距离较近，可形成一种类似刮板的作用，当罐体内的液体较为稠密时，罐体内壁上粘接的相关物料可通过防粘柱9进行刮离，同时防粘柱9在竖直方向上提供了一定的搅拌作用力，由于其呈杆状，其与液体的接触面积相对较小，可有效防止液体中的组分粘接在其壁面上，同时又实现了竖直方向上的搅拌作用，可进一步提高搅拌效率和均质效果，保证了洗衣液的混合均匀性。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.搅拌罐，其特征在于，包括罐体，罐体的中心轴处设置有主转轴，沿着主转轴的两侧平行排布分别设置有左转轴和右转轴，主转轴的顶端和电机a连接，左转轴和右转轴的底端和电机b、电机c连接，主转轴上等间距排布设置有主搅拌桨，左转轴和右转轴上等间距排布设置有左搅拌桨和右搅拌桨，主搅拌桨和左搅拌桨、右搅拌桨分别呈交错排布设置，主转轴带动主搅拌桨沿顺时针旋转，左转轴、右转轴分别带动左搅拌桨、右搅拌桨沿着逆时针旋转；左搅拌桨和右搅拌桨的同侧桨叶上向上凸出延伸设置有凸台，左搅拌桨和右搅拌桨上与凸台相对应的另一侧桨叶上设置有防粘柱，防粘柱沿着左搅拌桨和右搅拌桨的上表面向上凸出设置为圆柱体结构。

【技术特征摘要】
1.搅拌罐，其特征在于，包括罐体，罐体的中心轴处设置有主转轴，沿着主转轴的两侧平行排布分别设置有左转轴和右转轴，主转轴的顶端和电机a连接，左转轴和右转轴的底端和电机b、电机c连接，主转轴上等间距排布设置有主搅拌桨，左转轴和右转轴上等间距排布设置有左搅拌桨和右搅拌桨，主搅拌桨和左搅拌桨、右搅拌桨分别呈交错排布设置，主转轴带动主搅拌桨沿顺时针旋转，左转轴、右转轴分别带动左搅拌桨、右搅拌桨沿着逆时针旋转；左搅拌桨和右搅拌桨的同侧桨叶上向上凸出延伸设置有凸台，左搅拌桨和右搅拌桨上与凸台相对应的另一侧桨叶上设置有防粘柱，防粘柱沿着左搅拌桨和右搅拌桨的上表面向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：代召银，
申请(专利权)人：青岛三禾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37