基坑支护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及土木工程技术领域，具体涉及一种基坑支护结构及其施工方法，其中该结构包括相对设置的钢板桩，以及固定在所述钢板桩之间的支护件；所述支护件为拼接结构且长度可调。通过设置长度可调的支护件，使得该支护件能够自动对其自身的轴力进行控制，也可以根据基坑的变形，实现该基坑支护结构的位移控制，具有较高的应用范围；此外，拼接结构的支护件，能够避免在施工过程中的焊接工艺，施工工艺简单，材料利用率高。

Foundation pit support structure

The utility model relates to the field of civil engineering technology, in particular to a foundation pit supporting structure and its construction method, in which the structure comprises a relatively arranged steel sheet pile and a supporting member fixed between the steel sheet piles, and the supporting member is a splicing structure with adjustable length. By setting up the length adjustable support, the support can automatically control its own axial force, and can also realize the displacement control of the foundation pit support structure according to the deformation of the foundation pit, which has a higher application range. In addition, the support of splicing structure can avoid welding technology in the construction process, the construction technology is simple, and the material utilization rate is high.

【技术实现步骤摘要】
基坑支护结构
本技术属于土木工程
，具体涉及一种基坑支护结构。
技术介绍
基坑支护，是为了保证地下结构施工以及周边环境安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。目前常采用的支护结构包括地下连续墙、排桩、钢板桩、土钉墙、自然放坡等。其中，地下连续墙、排桩、土钉墙等支护形式，虽然支护可靠性较好，但其在施工完成后，仍有部分构件残留在地下，会对地下环境造成影响。钢板桩虽然具有可重复利用的优点，但其刚度较小，不适用于土质环境较差的基坑支护中，且其在施工过程中部分构件需要焊接，会造成钢板桩非正常的报废，造成建筑资源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的基坑支护结构的材料利用率低的缺陷。鉴于此，本技术提供一种基坑支护结构，包括：相对设置的钢板桩，以及固定在所述钢板桩之间的支护件；所述支护件为拼接结构且长度可调。可选地，所述支护件包括：第一腰梁和第二腰梁，分别垂直固定在两个所述钢板桩上的，所述钢板桩与连接桁架杆的槽位一体成型，所述钢板桩包括承台板；内支撑结构，一端与所述第二腰梁固定连接；长度控制装置，一端与所述内支撑结构的另一端固定连接，另一端与所述第一腰梁固定连接，所述长度控制装置的长度可调。可选地，所述第一腰梁以及所述第二腰梁为梁式结构，其形状与所述承台板对应设置；所述第二腰梁的中间设置有与所述内支撑结构的端部相匹配的挂槽；所述挂槽内设置有加劲肋，用于约束所述内支撑结构的水平位移。可选地，所述内支撑结构，包括：第一端部，与所述长度控制装置连接；第二端部，与所述第二腰梁的挂槽连接；所述第二端部为挂钩结构，在所述挂钩结构的外侧设置有凹凸纹路；连接杆，所述第一端部以及所述第二端部分别设置在所述连接杆两端；所述连接杆的长度可调。可选地，所述长度控制装置，包括：主体，传动齿轮组，增力循环液压装置，第一端头以第二端头；所述传动齿轮组以及所述增力循环液压装置设置在所述主体的腔体内；沿所述主体的长度方向上，所述第一端头以及所述第二端头分别设置在所述主体的两侧；所述第一端头与所述第一腰梁的挂槽连接；所述第二端头与所述第一端部连接。可选地，所述传动齿轮组包括：动力齿轮；转向齿轮，其齿口与所述动力齿轮的齿口相匹配；传动杆，轴向转动齿轮，动力过度齿轮；动力传递齿轮，与所述动力过度齿轮连接；液压加载齿轮，其齿口与液压动力齿轮杆的齿口相匹配；平面过度齿轮；液压杆归位动力齿轮；液压杆归位齿轮，其齿口与所述液压动力齿轮杆的齿口相匹配。可选地，所述增力循环液压装置，包括：动力活塞，单向流动阀，液压储存仓，液压仓推进阀，液压阀归位弹簧，液压密封阀，液压动力仓，液压动力活塞，液压回流线以及液压断路阀。可选地，所述第一端头包括面板，所述面板与所述液压动力活塞连接，所述面板表面设置有若干螺栓孔。可选地，还包括中央控制系统以及应急系统；所述中央控制系统，用于对控制所述支护件；所述应急系统，用于对监测所述支护件的工作状态，并反馈给所述中央控制系统。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术中通过设置长度可调的支护件，使得该支护件能够自动对其自身的轴力进行控制，也可以根据基坑的变形，实现该基坑支护结构的位移控制，具有较高的应用范围；此外，拼接结构的支护件，能够避免在施工过程中的焊接工艺，施工工艺简单，材料利用率高。2.本技术中设置有中央控制系统以及应急系统，其中，中央控制系统实现对支护件长度的控制，应急系统用于反馈该支护件的运行状态，以保证该基坑支护结构的可靠性。3.本技术提供的施工方法，在施工过程中无任何焊接施工，仅需进行拼装和参数输入即可对整个基坑的变形、受力大小进行控制，具有施工操作简单，施工速度快，支护刚度大，支护抗倾覆能力强，以及可靠性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中基坑支护结构的一个具体示意的剖面图；图2为本技术实施例中钢板桩的一个具体示意的结构图；图3为本技术实施例中腰梁的一个具体示意的结构图；图4为本技术实施例中内支撑结构的一个具体示意的结构图；图5为本技术实施例中第一端部的一个具体示意的结构图；图6为本技术实施例中长度控制装置的一个具体示意的结构图；图7为本技术实施例中传动齿轮组的一个具体示意的结构图；图8为本技术实施例中传动齿轮组的一个具体示意的立体图；图9为本技术实施例中液压增力装置的一个具体示意的结构图；图10为本技术实施例中第一端头的一个具体示意的结构图；附图标记：10-钢板桩；20-支护件；21-第一腰梁；211-承台板；212-加劲肋；22-第二腰梁；23-内支撑结构；231-第一端部；232-第二端部；233-连接杆；24-长度控制装置；241-主体；242-传动齿轮组；24210-动力齿轮；24211-转向齿轮；24212-传动杆；24213-轴向转动齿轮；24214-动力过度齿轮；24215-动力传递齿轮；24216-液压加载齿轮；24217-液压动力齿轮杆；24218-平面过度齿轮；24219-液压杆归位动力齿轮；24220-液压杆归位齿轮；24221-中心轴；243-增力循环液压装置；24310-动力活塞；24311-单向流动阀；24312-液压储存仓；24313-液压仓推进阀；24314-液压阀归位弹簧；24315-液压密封阀；24316-液压动力仓；24317-液压动力活塞；24318-液压回流线；24319-液压断路阀；244-第一端头；245-第二端头；30-中央控制系统；40-应急系统。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例提供一种基坑支护结构，如图1所示，包括相对设置的钢板桩10，以及固定在钢板桩10之间的支护件20。其中，支护件20为拼接结构且长度可调。本技术实施例中通过设置长度可调的支护件20，使得该支护件20能够自动对其自身的轴力进行控制，也可以根据基坑的变形，实现该基坑支护结构的位移控制，具有较高的应用范围；此外，拼接结构的支护件20，能够避免在施工过程中的焊接工艺，施工工艺简单，材料利用率高。如图1以及图2所示，钢板桩10与连接桁架杆的槽位一体成型，其具有可以安装腰梁的承台板211。其中，支护件20包括分别垂直固定在两个钢板桩10上的第一腰梁21和第二腰梁22；内支撑结构23，一端与第二腰梁22固定连接，另一端与长度控制装置24的一端固定连接；长度控制装置24的另一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑支护结构，其特征在于，包括：相对设置的钢板桩(10)，以及固定在所述钢板桩(10)之间的支护件(20)；所述支护件(20)为拼接结构且长度可调；其中，所述支护件(20)包括：第一腰梁(21)和第二腰梁(22)，分别垂直固定在两个所述钢板桩(10)上的，所述钢板桩(10)与连接桁架杆的槽位一体成型，所述钢板桩(10)包括承台板(211)；内支撑结构(23)，一端与所述第二腰梁(22)固定连接；长度控制装置(24)，一端与所述内支撑结构(23)的另一端固定连接，另一端与所述第一腰梁(21)固定连接，所述长度控制装置(24)的长度可调。

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护结构，其特征在于，包括：相对设置的钢板桩(10)，以及固定在所述钢板桩(10)之间的支护件(20)；所述支护件(20)为拼接结构且长度可调；其中，所述支护件(20)包括：第一腰梁(21)和第二腰梁(22)，分别垂直固定在两个所述钢板桩(10)上的，所述钢板桩(10)与连接桁架杆的槽位一体成型，所述钢板桩(10)包括承台板(211)；内支撑结构(23)，一端与所述第二腰梁(22)固定连接；长度控制装置(24)，一端与所述内支撑结构(23)的另一端固定连接，另一端与所述第一腰梁(21)固定连接，所述长度控制装置(24)的长度可调。2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述第一腰梁(21)以及所述第二腰梁(22)为梁式结构，其形状与所述承台板(211)对应设置；所述第二腰梁(22)的中间设置有与所述内支撑结构(23)的端部相匹配的挂槽；所述挂槽内设置有加劲肋(212)，用于约束所述内支撑结构(23)的水平位移。3.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述内支撑结构(23)，包括：第一端部(231)，与所述长度控制装置(24)连接；第二端部(232)，与所述第二腰梁(22)的挂槽连接；所述第二端部(232)为挂钩结构，在所述挂钩结构的外侧设置有凹凸纹路；连接杆(233)，所述第一端部(231)以及所述第二端部(232)分别设置在所述连接杆(233)两端；所述连接杆(233)的长度可调。4.根据权利要求3所述的基坑支护结构，其特征在于，所述长度控制装置(24)，包括：主体(241)，传动齿轮组(242)，增力循环液压装置(243)，第一端头(244)以第二端头(245)；所述传动齿轮组(242)以及所述增力循环液压装置(243)设置在所述主体(241)的腔体内；沿所述主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，曹凯岳，张晓五，黄献文，刘平，刘新宇，刘顺青，仇诗雨，刘宇，
申请(专利权)人：张家港江苏科技大学产业技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏,32