一种多角度辅助进料卷板机制造技术

本新型涉及一种多角度辅助进料卷板机，包括卷板机本体，卷板机本体前端面和后端均设上料台，上料台包括导向滑轨、承载底座、行走机构、工作面板、水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构、承载辊及控制电路，导向滑轨嵌于地基上表面，承载底座通过行走机构与导向滑轨滑动连接，承载底座前端面通过水平伸缩杆与卷板机本体外表面连接，工作面板与承载底座上端面通过转台机构铰接，工作面板下端面通过至少两条升降伸缩杆与承载底座上端面连接，承载辊安装在工作面板上端面，控制电路安装在承载底座外侧面。本新型一方面可根据使用需要，对运行状态进行灵活调整，另一方面可有效提高板材在卷曲作业时对原料板材进行辅助定位及驱动作业的需要。

A Multi-angle Auxiliary Feeding Roller

The new type relates to a multi-angle auxiliary feeding winding machine, including the winding machine body. The front end and back end of the winding machine body are equipped with feeding platform. The feeding platform includes guiding slide, bearing base, walking mechanism, working panel, horizontal expansion rod, lifting expansion rod, turntable mechanism, bearing roll and control circuit. The guiding slide is embedded on the surface of the foundation, and the bearing base passes through the walking mechanism. Sliding connection with guide rail, front end face of bearing base is connected with outer surface of winding machine body through horizontal expansion rod, upper end face of working face and bearing base is articulated by turntable mechanism, lower end face of working face is connected with upper end face of bearing base through at least two lifting expansion rods, bearing roll is installed on upper end face of working face, control circuit is installed on outer side of bearing base. On the one hand, the new type can adjust the running state flexibly according to the need of use, on the other hand, it can effectively improve the need for auxiliary positioning and driving of raw materials during the crimping operation.

【技术实现步骤摘要】
一种多角度辅助进料卷板机
本技术涉及一种卷板机构，确切地说是一种多角度辅助进料卷板机。
技术介绍
目前在对板材进行卷板加工作业过程中，尤其是对自重、结构尺寸较大的板材在进行卷板作业时，由于当前所使用的卷板设备往往均缺乏有效的上料导向设备，仅通过传统的承载、吊装设备进行辅助上料作业，从而导致当前在对大尺寸板材进行卷板作业时上料作业效率低下，上料定位精度差，一方面易导致卷板作业工作效率和加工精度均相对低下，另一方面也易造成因板材定位精度差而发生偏移现象时，卷板用板材与卷板机构的机架和作业辊间发生撞击、摩擦现象，从而导致卷板设备的零部件磨损量大，零部件使用寿命大为缩短，从而导致卷板设备运行的稳定性和可靠性均受到极大的影响，并同时导致卷板设备运行成本、维护成本及操作作业劳动强度大等现象，严重影响了卷板作业顺利开展，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的卷板机构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种多角度辅助进料卷板机，该新型一方面结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，承载能力好，可根据使用需要，对运行状态进行灵活调整，另一方面可有效的满足对不同结构及重量的板材进行承载、导向作业的需要，提高板材在卷曲作业时对原料板材进行辅助定位及驱动作业的需要，从而极大的提高卷板作业时上料作业的工作效率、精度和质量，并避免物料在卷板作业时因偏移而导致的卷板设备受损现象，提高设备运行的稳定性和可靠性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多角度辅助进料卷板机，包括卷板机本体，卷板机本体前端面和后端均设上料台，所述的上料台与卷板机本体间同轴分布，所述的上料台包括导向滑轨、承载底座、行走机构、工作面板、水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构、承载辊及控制电路，所述的导向滑轨至少两条，嵌于卷板机本体地基上表面，所述的承载底座通过至少四个行走机构与导向滑轨滑动连接，且所述的承载底座与卷板机本体地基上表面平行分布，所述的承载底座前端面通过至少两条水平伸缩杆与卷板机本体外表面垂直连接，且各水平伸缩杆沿着承载底座前表面轴线均布，所述的工作面板位于承载底座上端面，且工作面板前端面与承载底座上端面通过转台机构铰接，并与承载底座上端面呈0°—90夹角，所述的工作面板下端面通过至少两条升降伸缩杆与承载底座上端面连接，所述的升降伸缩杆至少两个，各升降伸缩杆沿工作面板下端面轴线均布，所述的升降伸缩杆前端面与工作面板下端面铰接，后端面与承载底座上端面铰接，所述的工作面板为格栅板结构，所述的承载辊若干，均安装在工作面板上端面，且所述的承载辊轴线与卷板机本体轴线垂直分布，所述的控制电路安装在承载底座外侧面，并分别与水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构电气连接。进一步的，所述的水平伸缩杆、升降伸缩杆为液压伸缩杆、气压伸缩杆及电动伸缩杆中的任意一种。进一步的，所述的承载底座上端面和工作面板下端面均设若干弹性垫块，并当承载底座、工作面板间夹角为0°时，承载底座、工作面板的弹性垫块相抵。进一步的，所述的承载底座上端面设若干导向滑轨，所述的导向滑轨与卷板机本体轴线平行分布，且所述的导向滑轨内设滑块，并通过滑块与升降伸缩杆末端相互铰接。进一步的，所述的转台机构上设至少一个角度传感器，且所述的角度传感器与控制电路电气连接。进一步的，所述的承载辊与工作面板间设至少一个压力传感器，且所述的压力传感器与控制电路电气连接。进一步的，所述的控制系统为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的自动控制电路，且所述的控制系统另设至少一个数据串口通讯模块。本新型一方面结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，承载能力好，可根据使用需要，对运行状态进行灵活调整，另一方面可有效的满足对不同结构及重量的板材进行承载、导向作业的需要，提高板材在卷曲作业时对原料板材进行辅助定位及驱动作业的需要，从而极大的提高卷板作业时上料作业的工作效率、精度和质量，并避免物料在卷板作业时因偏移而导致的卷板设备受损现象，提高设备运行的稳定性和可靠性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述一种多角度辅助进料卷板机，包括卷板机本体1，卷板机本体1前端面和后端均设上料台，上料台与卷板机本体1间同轴分布，上料台包括导向滑轨2、承载底座3、行走机构4、工作面板5、水平伸缩杆6、升降伸缩杆7、转台机构8、承载辊9及控制电路10，导向滑轨2至少两条，嵌于卷板机本体1地基上表面，承载底座3通过至少四个行走机构4与导向滑轨2滑动连接，且承载底座3与卷板机本体1地基上表面平行分布，载底座3前端面通过至少两条水平伸缩杆6与卷板机本体1外表面垂直连接，且各水平伸缩杆6沿着承载底座3前表面轴线均布，工作面板5位于承载底座3上端面，且工作面板5前端面与承载底座3上端面通过转台机构8铰接，并与承载底座3上端面呈0°—90夹角，工作面板5下端面通过至少两条升降伸缩杆7与承载底座3上端面连接，升降伸缩杆7至少两个，各升降伸缩杆7沿工作面板5下端面轴线均布，升降伸缩杆7前端面与工作面板5下端面铰接，后端面与承载底座3上端面铰接，工作面板5为格栅板结构，承载辊9若干，均安装在工作面板5上端面，且承载辊9轴线与卷板机本体1轴线垂直分布，控制电路10安装在承载底座3外侧面，并分别与水平伸缩杆6、升降伸缩杆7、转台机构8电气连接。本实施例中，所述的水平伸缩杆6、升降伸缩杆7为液压伸缩杆、气压伸缩杆及电动伸缩杆中的任意一种。本实施例中，所述的承载底座3上端面和工作面板5下端面均设若干弹性垫块11，并当承载底座3、工作面板5间夹角为0°时，承载底座3、工作面板5的弹性垫块11相抵。本实施例中，所述的承载底座3上端面设若干导向滑轨2，所述的导向滑轨2与卷板机本体1轴线平行分布，且所述的导向滑轨2内设滑块12，并通过滑块12与升降伸缩杆7末端相互铰接。本实施例中，所述的转台机构8上设至少一个角度传感器13，且所述的角度传感器13与控制电路10电气连接。本实施例中，所述的承载辊9与工作面板5间设至少一个压力传感器14，且所述的压力传感器14与控制电路10电气连接。本实施例中，所述的控制系统10为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的自动控制电路，且所述的控制系统另设至少一个数据串口通讯模块。本新型在具体实施中，根据使用需要，首先在卷板机前端面和后端的地基上安装导向滑轨，然后对承载底座、行走机构、工作面板、水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构、承载辊及控制电路进行组装，并将组装好的设备安装到导向滑轨上，然后一方面通过水平伸缩杆与卷板机设备侧表面连接，另一方面通过控制电路与卷板机的操控系统间电气连接。在进行卷板作业过程中，首先调整各上料台的工作面板与卷板机地平面平行分布，然后将待加工板材放置到卷板机前端面的上上料台上，然后将板材输送到卷板机内，通过卷板机对板材进行卷曲作业，在进行卷曲作业时，位于卷板机前端和后端的两个上料台的工作面板通过升降伸缩杆和转台机构进行调整，使工作面板上的承载辊与板材表面保持横压力接触，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度辅助进料卷板机，包括卷板机本体，其特征在于：所述的卷板机本体前端面和后端均设上料台，所述的上料台与卷板机本体间同轴分布，所述的上料台包括导向滑轨、承载底座、行走机构、工作面板、水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构、承载辊及控制电路，所述的导向滑轨至少两条，嵌于卷板机本体地基上表面，所述的承载底座通过至少四个行走机构与导向滑轨滑动连接，且所述的承载底座与卷板机本体地基上表面平行分布，所述的承载底座前端面通过至少两条水平伸缩杆与卷板机本体外表面垂直连接，且各水平伸缩杆沿着承载底座前表面轴线均布，所述的工作面板位于承载底座上端面，且工作面板前端面与承载底座上端面通过转台机构铰接，并与承载底座上端面呈0°—90夹角，所述的工作面板下端面通过至少两条升降伸缩杆与承载底座上端面连接，所述的升降伸缩杆至少两个，各升降伸缩杆沿工作面板下端面轴线均布，所述的升降伸缩杆前端面与工作面板下端面铰接，后端面与承载底座上端面铰接，所述的工作面板为格栅板结构，所述的承载辊若干，均安装在工作面板上端面，且所述的承载辊轴线与卷板机本体轴线垂直分布，所述的控制电路安装在承载底座外侧面，并分别与水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多角度辅助进料卷板机，包括卷板机本体，其特征在于：所述的卷板机本体前端面和后端均设上料台，所述的上料台与卷板机本体间同轴分布，所述的上料台包括导向滑轨、承载底座、行走机构、工作面板、水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构、承载辊及控制电路，所述的导向滑轨至少两条，嵌于卷板机本体地基上表面，所述的承载底座通过至少四个行走机构与导向滑轨滑动连接，且所述的承载底座与卷板机本体地基上表面平行分布，所述的承载底座前端面通过至少两条水平伸缩杆与卷板机本体外表面垂直连接，且各水平伸缩杆沿着承载底座前表面轴线均布，所述的工作面板位于承载底座上端面，且工作面板前端面与承载底座上端面通过转台机构铰接，并与承载底座上端面呈0°—90夹角，所述的工作面板下端面通过至少两条升降伸缩杆与承载底座上端面连接，所述的升降伸缩杆至少两个，各升降伸缩杆沿工作面板下端面轴线均布，所述的升降伸缩杆前端面与工作面板下端面铰接，后端面与承载底座上端面铰接，所述的工作面板为格栅板结构，所述的承载辊若干，均安装在工作面板上端面，且所述的承载辊轴线与卷板机本体轴线垂直分布，所述的控制电路安装在承载底座外侧面，并分别与水平伸缩杆、升降伸缩杆、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立贤，赵长江，刘海芳，卫民，谢向辉，王雪茹，刘学智，乔文波，
申请(专利权)人：沁阳市巨力锻压机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41