一种蜡模铸造的分模自调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡模铸造的分模自调整机构，包括上模、下模和顶板，上模位于下模和顶板之间，上模有两个，所述上模的顶端焊接有安装块，所述顶板的底端开设有两个安装槽，所述安装槽的顶端内壁焊接有两个导板，所述导板均活动穿设有顶杆，所述安装槽的两侧内壁均开设有安装孔，所述顶杆的一端延伸至安装孔内，所述顶杆的杆体均套设有弹簧，所述顶杆的杆体均焊接有限位块，所述弹簧位于限位块和安装槽的一侧内壁之间，且弹簧处于压缩状态。本实用新型专利技术设计结构合理，操作简单，使用方便，能够在开模时自调整上模，保证开模顺畅。

A self-adjusting mechanism for dividing die in wax pattern casting

The utility model discloses a die dividing and self-adjusting mechanism for wax pattern casting, which comprises an upper die, a lower die and a top plate. The upper die is located between the lower die and the top plate, and there are two upper dies. The top of the upper die is welded with a mounting block, and the bottom of the top plate is provided with two mounting grooves. The top inner wall of the mounting groove is welded with two guide plates. The guide plates are movably pierced with a top rod. Installation holes are arranged on both sides of the inner walls of the groove. One end of the ejector rod extends into the installation hole. The rod body of the ejector rod is provided with a spring. The rod body of the ejector rod is welded with a finite position block. The spring is located between the limit block and one side of the inner wall of the installation groove, and the spring is in a compressive state. The utility model has reasonable design structure, simple operation and convenient use, and can self-adjust the upper die when opening the die to ensure smooth opening.

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模铸造的分模自调整机构
本技术涉及蜡模铸造的分模
，尤其涉及一种蜡模铸造的分模自调整机构。
技术介绍
随着工业技术的发展，熔模铸件结构日趋复杂。随之，相对应的铸件蜡模模具结构也越来越复杂。对于多型腔的模具，其在铸造产品时，会存在误差的问题，造成铸件出现边角熔接痕与理想尺寸有偏差，从而在开模时容易造成卡死问题，而且多型腔的模具都是整体式，比如开模时其中一个铸件由于误差使得上模为了迎合铸件具有相左的运动趋势，但是另一个铸件在开模时使得上模具有向右的运动趋势，从而两种力的作用下就容易造成开模卡死的问题，当有多个内腔型块时，干涉问题更加严重，使模具分模困难，操作不便，降低了工作效率
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中蜡模铸造的分模容易卡死的缺点，而提出的一种蜡模铸造的分模自调整机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蜡模铸造的分模自调整机构，包括上模、下模和顶板，上模位于下模和顶板之间，上模有两个，所述上模的顶端焊接有安装块，所述顶板的底端开设有两个安装槽，所述安装槽的顶端内壁焊接有两个导板，所述导板均活动穿设有顶杆，所述安装槽的两侧内壁均开设有安装孔，所述顶杆的一端延伸至安装孔内，所述顶杆的杆体均套设有弹簧，所述顶杆的杆体均焊接有限位块，所述弹簧位于限位块和安装槽的一侧内壁之间，且弹簧处于压缩状态。优选的，所述顶板的底端两侧均开设有T字形的滑槽，所述上模的顶端一侧焊接有T字形的滑块，所述滑块延伸至滑槽内，上模通过滑块与顶板滑动安装。优选的，所述安装块位于安装槽内，所述安装块的两侧均通过螺钉固定安装有顶栓，所述顶栓的一端分别与顶杆的另一端接触。优选的，所述上模之间有间隔。本技术的有益效果是：通过安装槽内部设计的结构，能够在开模时，使得上模具有水平运动的自由度，从而适应铸件出现的尺寸误差，从而能够完成开模，而且安装槽内设计的两个顶杆是为了保证在开模取出铸件后上模能够复位；本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够在开模时自调整上模，保证开模顺畅。附图说明图1为本技术提出的一种蜡模铸造的分模自调整机构的主视剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种蜡模铸造的分模自调整机构的A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种蜡模铸造的分模自调整机构的侧视结构示意图。图中：1上模、2滑块、3限位块、4顶板、5下模、6安装块、7顶栓、8导板、9弹簧、10顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种蜡模铸造的分模自调整机构，包括上模1、下模5和顶板4，上模1位于下模5和顶板4之间，上模1有两个，上模1的顶端焊接有安装块6，顶板4的底端开设有两个安装槽，安装槽的顶端内壁焊接有两个导板8，导板8均活动穿设有顶杆10，安装槽的两侧内壁均开设有安装孔，顶杆10的一端延伸至安装孔内，顶杆10的杆体均套设有弹簧9，顶杆10的杆体均焊接有限位块3，弹簧9位于限位块3和安装槽的一侧内壁之间，且弹簧9处于压缩状态。本实施例中，型腔设计时，让型腔的长平行于滑块2，从而熔接痕集中在出现在平行于滑块2的型腔边缘，顶板4与外设的驱动机构固定安装，用于顶板4的上下移动，铸造完成后，顶板4上移带动上模1移动，由于铸件边角存在倾斜的熔接痕，在开模时使得上模1具有水平运动的趋势，从而上模1的安装块6的顶栓7推动顶杆10，从而压缩弹簧9，使得上模1移动，开模完成后，在弹簧9的作用下使得上模1复位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡模铸造的分模自调整机构，包括上模(1)、下模(5)和顶板(4)，上模(1)位于下模(5)和顶板(4)之间，上模(1)有两个，其特征在于，所述上模(1)的顶端焊接有安装块(6)，所述顶板(4)的底端开设有两个安装槽，所述安装槽的顶端内壁焊接有两个导板(8)，所述导板(8)均活动穿设有顶杆(10)，所述安装槽的两侧内壁均开设有安装孔，所述顶杆(10)的一端延伸至安装孔内，所述顶杆(10)的杆体均套设有弹簧(9)，所述顶杆(10)的杆体均焊接有限位块(3)，所述弹簧(9)位于限位块(3)和安装槽的一侧内壁之间，且弹簧(9)处于压缩状态。

【技术特征摘要】
1.一种蜡模铸造的分模自调整机构，包括上模(1)、下模(5)和顶板(4)，上模(1)位于下模(5)和顶板(4)之间，上模(1)有两个，其特征在于，所述上模(1)的顶端焊接有安装块(6)，所述顶板(4)的底端开设有两个安装槽，所述安装槽的顶端内壁焊接有两个导板(8)，所述导板(8)均活动穿设有顶杆(10)，所述安装槽的两侧内壁均开设有安装孔，所述顶杆(10)的一端延伸至安装孔内，所述顶杆(10)的杆体均套设有弹簧(9)，所述顶杆(10)的杆体均焊接有限位块(3)，所述弹簧(9)位于限位块(3)和安装槽的一侧内壁之间，且弹簧(9)处于压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明虎，
申请(专利权)人：恒铸襄阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42