一种防偏转氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开一种防偏转氮气弹簧，其包括：缸体、安装于缸体上端的导向套及安装于缸体中并穿设于导向套中并伸出于该导向套上端外的柱塞杆，所述柱塞杆上端设有安装槽，该安装槽端部设置有防偏转底座和防偏转顶座，该防偏转底座上端设有球形凹槽，该防偏转顶座下端设置有球形凸面，该球形凸面置于该球形凹槽中，以致防偏转顶座可相对该防偏转底座转动，且防偏转顶座上端设置有用于对产品形成支撑的支撑平面，该支撑平面凸出于该柱塞杆上端面外，且安装槽上端开口设有防止防偏转顶座脱离安装槽的防脱结构。本实用新型专利技术与产品的水平面或倾斜的水平面接触时，均能够达到面与面接触，同样保证本实用新型专利技术的支撑功效，同时能够提升产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏转氮气弹簧
：本技术涉及弹性元件产品
，特指一种防偏转氮气弹簧。
技术介绍
：随着科学技术的不断进步，工业领域对弹性元件的要求越来越高，既要求弹性元件满足机械结构的各种需求，又要求弹性元件的小型化和高性能。现有技术中使用的常规弹性元件，如弹簧、弹性橡胶和气垫等，所产生的弹性力随着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过程中保持恒定压力，且伸缩行程小，很多的工艺需要恒定的弹性变化，常规弹性元件给工艺设计要求带来了非常大的影响和限制，不能满足工艺需求，导致直接影响产品质量和效率，造成生产成本大幅提高。现有技术中的氮气弹簧可以解决上述这些问题，目前，我国各行业用的氮气弹簧以进口为主，模氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。现有技术中的氮气弹簧包括：缸体、安装于缸体上端的导向套以及安装于缸体中并穿设于导向套中并伸出于该导向套上端外的柱塞杆，当该柱塞杆支撑的产品存在稍微倾斜的平面时，该柱塞杆上端与产品稍微倾斜的平面为非面与面接触，导致整个氮气弹簧不能很好的对产品进行支撑；且该产品重量较大时，导致柱塞杆偏转，极大可能会直接压坏氮气弹簧，对使用者造成较大的困扰。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防偏转氮气弹簧。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该防偏转氮气弹簧包括：缸体、安装于缸体上端的导向套以及安装于缸体中并穿设于导向套中并伸出于该导向套上端外的柱塞杆，所述柱塞杆上端设置有安装槽，该安装槽端部设置有防偏转底座和防偏转顶座，该防偏转底座上端设置有球形凹槽，该防偏转顶座下端设置有球形凸面，该球形凸面置于该球形凹槽中，以致该防偏转顶座可相对该防偏转底座转动，且该防偏转顶座上端设置有用于对产品形成支撑的支撑平面，该支撑平面凸出于该柱塞杆上端面外，且该安装槽上端开口设置有防止防偏转顶座脱离安装槽的防脱结构。进一步而言，上述技术方案中，所述防脱结构包括安装于所述柱塞杆上端并伸入所述安装槽上端内壁的卡簧，该卡簧卡嵌于防偏转顶座上端外围设置的行程限位槽中，该卡簧的厚度小于该行程限位槽的宽度。进一步而言，上述技术方案中，所述防脱结构包括有一橡胶圈，该橡胶圈外侧挤压于所述安装槽上端内壁设置的环槽中，且该橡胶圈内侧置于所述防偏转顶座上端外围设置的行程限位槽中。进一步而言，上述技术方案中，所述柱塞杆下端安装有一活塞套，该活塞套外围套设有第一导向环，该第一导向环外围与缸体内壁紧密接触。进一步而言，上述技术方案中，所述导向套上端与柱塞杆之间设置有防尘密封圈，该防尘密封圈上端成型有倾斜的防尘环与柱塞杆外围接触。进一步而言，上述技术方案中，所述导向套内壁与柱塞杆之间设置有油封，该油封上端设置有第二导向环，该第二导向环安装于该导向套内壁与柱塞杆之间。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术工作时，通过柱塞杆在于产品接触时，防偏转顶座上端的支撑平面先与产品接触，如果产品接触面为水平面，该防偏转顶座上端的支撑平面与产品形成面与面接触，以此保证本技术的支撑功效；如果产品接触面为倾斜的水平面，该防偏转顶座上端的支撑平面与产品接触时会相对防偏转底座转动一定角度，使防偏转顶座上端的支撑平面与产品形成面与面接触，同样保证本技术的支撑功效；也就是说，本技术与产品的水平面或倾斜的水平面接触时，均能够达到面与面接触，同样保证本技术的支撑功效，同时保证柱塞杆始终在垂直方向移动，能够提升产品使用寿命。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中防偏转顶座转动后的结构示意图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-2所示，为一种防偏转氮气弹簧，其包括：缸体1、安装于缸体1上端的导向套2以及安装于缸体1中并穿设于导向套2中并伸出于该导向套2上端外的柱塞杆3，所述柱塞杆3上端设置有安装槽31，该安装槽31端部设置有防偏转底座4和防偏转顶座5，该防偏转底座4上端设置有球形凹槽41，该防偏转顶座5下端设置有球形凸面51，该球形凸面51置于该球形凹槽41中，以致该防偏转顶座5可相对该防偏转底座4转动，且该防偏转顶座5上端设置有用于对产品形成支撑的支撑平面52，该支撑平面52凸出于该柱塞杆3上端面外，且该安装槽31上端开口设置有防止防偏转顶座5脱离安装槽31的防脱结构6。本技术工作时，通过柱塞杆3在于产品接触时，防偏转顶座5上端的支撑平面52先与产品接触，如果产品接触面为水平面，该防偏转顶座5上端的支撑平面52与产品形成面与面接触，以此保证本技术的支撑功效；如果产品接触面为倾斜的水平面，该防偏转顶座5上端的支撑平面52与产品接触时会相对防偏转底座4转动一定角度，使防偏转顶座5上端的支撑平面52与产品形成面与面接触，同样保证本技术的支撑功效，且保证柱塞杆3始终在垂直方向移动，提高使用寿命；也就是说，本技术与产品的水平面或倾斜的水平面接触时，均能够达到面与面接触，同样保证本技术的支撑功效，同时能够提升产品使用寿命。所述防脱结构6包括安装于所述柱塞杆3上端并伸入所述安装槽31上端内壁的卡簧，该卡簧卡嵌于防偏转顶座5上端外围设置的行程限位槽53中，该卡簧的厚度小于该行程限位槽53的宽度。或者是，所述防脱结构6包括有一橡胶圈，该橡胶圈外侧挤压于所述安装槽31上端内壁设置的环槽311中，且该橡胶圈内侧置于所述防偏转顶座5上端外围设置的行程限位槽53中。作为优选的实施例，所述防脱结构6的结构采用橡胶圈，该橡胶圈外侧挤压于所述安装槽31上端内壁设置的环槽311中，且该橡胶圈内侧置于所述防偏转顶座5上端外围设置的行程限位槽53中，该橡胶圈能够产生一定的变形，以致不会磨损柱塞杆3及防偏转顶座5，保证其工作质量。所述柱塞杆3下端安装有一活塞套32，该活塞套32外围套设有第一导向环321，该第一导向环321外围与缸体1内壁紧密接触。所述导向套2上端与柱塞杆3之间设置有防尘密封圈21，该防尘密封圈21上端成型有倾斜的防尘环211与柱塞杆3外围接触，以此可有效防止粉尘进入导向套2上端与柱塞杆3之间，且该粉尘沿倾斜的防尘环的斜面落下，可达到除尘效果。所述导向套2内壁与柱塞杆3之间设置有油封22，该油封22上端设置有第二导向环221，该第二导向环221安装于该导向套2内壁与柱塞杆3之间。综上所述，本技术工作时，通过柱塞杆3在于产品接触时，防偏转顶座5上端的支撑平面52先与产品接触，如果产品接触面为水平面，该防偏转顶座5上端的支撑平面52与产品形成面与面接触，以此保证本技术的支撑功效；如果产品接触面为倾斜的水平面，该防偏转顶座5上端的支撑平面52与产品接触时会相对防偏转底座4转动一定角度，使防偏转顶座5上端的支撑平面52与产品形成面与面接触，同样保证本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防偏转氮气弹簧，其包括：缸体(1)、安装于缸体(1)上端的导向套(2)以及安装于缸体(1)中并穿设于导向套(2)中并伸出于该导向套(2)上端外的柱塞杆(3)，其特征在于：所述柱塞杆(3)上端设置有安装槽(31)，该安装槽(31)端部设置有防偏转底座(4)和防偏转顶座(5)，该防偏转底座(4)上端设置有球形凹槽(41)，该防偏转顶座(5)下端设置有球形凸面(51)，该球形凸面(51)置于该球形凹槽(41)中，以致该防偏转顶座(5)可相对该防偏转底座(4)转动，且该防偏转顶座(5)上端设置有用于对产品形成支撑的支撑平面(52)，该支撑平面(52)凸出于该柱塞杆(3)上端面外，且该安装槽(31)上端开口设置有防止防偏转顶座(5)脱离安装槽(31)的防脱结构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种防偏转氮气弹簧，其包括：缸体(1)、安装于缸体(1)上端的导向套(2)以及安装于缸体(1)中并穿设于导向套(2)中并伸出于该导向套(2)上端外的柱塞杆(3)，其特征在于：所述柱塞杆(3)上端设置有安装槽(31)，该安装槽(31)端部设置有防偏转底座(4)和防偏转顶座(5)，该防偏转底座(4)上端设置有球形凹槽(41)，该防偏转顶座(5)下端设置有球形凸面(51)，该球形凸面(51)置于该球形凹槽(41)中，以致该防偏转顶座(5)可相对该防偏转底座(4)转动，且该防偏转顶座(5)上端设置有用于对产品形成支撑的支撑平面(52)，该支撑平面(52)凸出于该柱塞杆(3)上端面外，且该安装槽(31)上端开口设置有防止防偏转顶座(5)脱离安装槽(31)的防脱结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种防偏转氮气弹簧，其特征在于：所述防脱结构(6)包括安装于所述柱塞杆(3)上端并伸入所述安装槽(31)上端内壁的卡簧，该卡簧卡嵌于防偏转顶座(5)上端外围设置的行程限位槽(53)中，该卡簧的厚度小...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，李海广，
申请(专利权)人：东莞市博鼎精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44