电机和电机的转子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机和电机的转子组件，所述转子组件包括：转子，所述转子具有沿其轴向延伸的贯通孔；转轴，所述转轴插设在所述贯通孔内且适于随所述转子同步转动，所述转轴具有从所述贯通孔内伸出的伸出端；轴承，所述轴承套设在所述伸出端以使所述转轴支撑在所述轴承上转动；散热风叶，所述散热风叶套设在所述转轴上以在所述转轴的带动下转动，所述散热风叶的远离所述转子的一端与所述轴承相抵。根据本实用新型专利技术实施例的电机的转子组件无需额外设置轴承的限位结构，结构更简单，并且散热效果好，有利于降低电机的设计成本，轴向占用空间更小。

【技术实现步骤摘要】
电机和电机的转子组件
本技术涉及电机
，更具体地，涉及一种电机和电机的转子组件。
技术介绍
散热决定电机温升的大小，在发热一定的情况下，散热越好电机的温升越低，电机的可靠性越高，振动是电机最基本的性能指标之一，因此，如何更好的进行散热和如何更优的降低电机的振动，一直是电机设计的重点，而相关技术中的电机结构较为复杂，散热和振动不理想，仍有待进一步改进。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：在相关技术中，传统电机在转子总成上的风叶放置于转子的端环上面，以对电机进行散热，风叶占据轴向的尺寸空间较大，在普通的拉伸端盖的电机上，常出现拉伸端盖与风叶干涉或者轴向空间不足的情况。由于轴向空间不够致使不能采用带风叶的鼠笼转子，由此，导致电机的散热能力差，电机的温升高，不能满足国标要求或者企标要求。此外，传统电机由于轴向空间的不够导致无法使用带风叶的鼠笼转子，为了满足电机的温升要求，设计定子时需要大幅降低绕组的发热，故绕线需要选用粗的线径，降低电流密度，进而达到降低发热的目的，但是这样做会引起电机成本的增加和上升，电机的性价比降低，竞争力下降。另外，在相关技术中，电机的轴承需要通过挡圈等部件进行轴向限位，增加了零部件数量和装配工序，增加了生产成本，也使电机的结构复杂，不利于散热和减振。本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电机的转子组件，所述转子组件结构简单且散热效果好。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述转子组件的电机。根据本技术实施例的电机的转子组件，包括：转子，所述转子具有沿其轴向延伸的贯通孔；转轴，所述转轴插设在所述贯通孔内且适于随所述转子同步转动，所述转轴具有从所述贯通孔内伸出的伸出端；轴承，所述轴承套设在所述伸出端以使所述转轴支撑在所述轴承上转动；散热风叶，所述散热风叶套设在所述转轴上以在所述转轴的带动下转动，所述散热风叶的远离所述转子的一端与所述轴承相抵。根据本技术实施例的电机的转子组件无需额外设置轴承的限位结构，结构更简单，并且散热效果好，有利于降低电机的设计成本，轴向占用空间更小。另外，根据本技术上述实施例的电机的转子组件还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术实施例的电机的转子组件，所述散热风叶的邻近所述转子的一端与所述转子相抵。进一步地，所述散热风叶与所述轴承的止抵面积小于所述散热风叶与所述转子的止抵面积。在本技术的一些实施例中，所述散热风叶与所述转轴过盈配合。根据本技术的一些实施例，所述转轴的两端分别从所述贯通孔的两端伸出以形成两个所述伸出端，所述轴承包括与两个所述伸出端一一对应的两个，所述散热风叶包括套设于其中一个所述伸出端上的一个或者为一一对应套设在两个所述伸出端上的两个。根据本技术的一些实施例，所述转子包括：转子铁芯；转子端环，所述转子端环设于所述转子铁芯的轴向端面，所述散热风叶设在所述转子端环的环孔内且所述散热风叶的远离所述转子的一端从所述环孔内伸出。在本技术的一些实施例中，所述散热风叶包括：套筒，所述套筒具有用于使所述转轴穿设的安装孔，所述套筒的轴向一端与所述轴承相抵；多个叶片，多个叶片设在所述套筒的外周面且沿所述套筒的周向分布；环形的底板，所述底板设在所述套筒的轴向另一端，至少一个所述叶片与所述底板相连。进一步地，所述叶片的外轮廓面包括：第一面，所述第一面与所述套筒相连且沿所述套筒的轴向延伸；第二面，所述第二面与所述底板相连且沿所述套筒的径向延伸或倾斜于所述套筒的径向延伸；第三面，所述第三面的两端分别与所述第一面和所述第二面相连，所述第三面形成为平面、内凹弧面或外凸弧面。根据本技术的一些实施例，所述散热风叶还包括：多个平衡部，多个所述平衡部沿所述底板的周向间隔开设置在所述底板的背向所述转子的一侧表面，每个所述平衡部适于与所述电机的配重体可拆卸地相连。进一步地，所述配重体为配重环，所述平衡部为用于使所述配重环套设的平衡柱，每个所述平衡柱位于相邻两个所述叶片之间且与所述叶片间隔开。根据本技术实施例的电机包括根据本技术实施例的电机的转子组件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的转子组件和定子组件的结构示意图；图2是根据本技术实施例的转子组件的主视图；图3是根据本技术实施例的转子组件的结构示意图；图4是根据本技术实施例的转子组件的散热风叶的结构示意图。附图标记：转子组件100；定子组件200；转子10；贯通孔101；转子铁芯11；转子端环12；环孔121；转轴20；伸出端201；轴承30；散热风叶40；套筒41；安装孔411；叶片42；第一面421；第二面422；第三面423；底板43；平衡部44；配重体50；前支架60；后支架61。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的电机的转子组件100。参照图1所示，根据本技术实施例的电机的转子组件100可以包括：转子10、转轴20、轴承30和散热风叶40。具体而言，转子10可以具有贯通孔101，贯通孔101沿转子10的轴向延伸，使转轴20可以插设在贯通孔101内，并且转轴20可以随转子10同步转动。转轴20可以具有从贯通孔101内伸出的伸出端201，以将转子10的转动输出。此外，如图1所示，轴承30可以套设在伸出端201，使转轴20可以支撑在轴承30上转动，转轴20转动阻力更小，转动更顺畅，有利于减小电机的振动。可选地，转子10可以为鼠笼转子。电机工作过程中绕组会产生大量的热，若不及时将热量散去，会导致电机温升过高，影响电机工作的可靠性，甚至发生安全事故。因此，在本技术中，转子组件100具有散热风叶40，用于对转子10进行散热。散热风叶40可以套设在转轴20上，以在转轴20的带动下转动，散热风叶40可以扰动转子10周围的空气流动，使空气可以有效地迅速带走转子10产生的热量，加速散热的效果，以降低电机的温升，电机运行更稳定。进而在设计电机时，可以在满足散热需求的前提下，适当提高绕组的电流密度，减小绕组线径，降低电机的设计成本。需要说明的是，在本技术中，散热风叶40与转轴20的连接方式不做特殊限制，散热风叶40与转轴20可以卡接、铆接、过盈配合或者通过螺纹紧固件等结构连接，以使散热风叶40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机的转子组件，其特征在于，包括：转子，所述转子具有沿其轴向延伸的贯通孔；转轴，所述转轴插设在所述贯通孔内且适于随所述转子同步转动，所述转轴具有从所述贯通孔内伸出的伸出端；轴承，所述轴承套设在所述伸出端以使所述转轴支撑在所述轴承上转动；散热风叶，所述散热风叶套设在所述转轴上以在所述转轴的带动下转动，所述散热风叶的远离所述转子的一端与所述轴承相抵。

【技术特征摘要】
1.一种电机的转子组件，其特征在于，包括：转子，所述转子具有沿其轴向延伸的贯通孔；转轴，所述转轴插设在所述贯通孔内且适于随所述转子同步转动，所述转轴具有从所述贯通孔内伸出的伸出端；轴承，所述轴承套设在所述伸出端以使所述转轴支撑在所述轴承上转动；散热风叶，所述散热风叶套设在所述转轴上以在所述转轴的带动下转动，所述散热风叶的远离所述转子的一端与所述轴承相抵。2.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述散热风叶的邻近所述转子的一端与所述转子相抵。3.根据权利要求2所述的电机的转子组件，其特征在于，所述散热风叶与所述轴承的止抵面积小于所述散热风叶与所述转子的止抵面积。4.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述散热风叶与所述转轴过盈配合。5.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述转轴的两端分别从所述贯通孔的两端伸出以形成两个所述伸出端，所述轴承包括与两个所述伸出端一一对应的两个，所述散热风叶包括套设于其中一个所述伸出端上的一个或者为一一对应套设在两个所述伸出端上的两个。6.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述转子包括：转子铁芯；转子端环，所述转子端环设于所述转子铁芯的轴向端面，所述散热风叶设在所述转子端环的环孔内且所述散热风叶的远离所述转子的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44