一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂、其制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，包括主剂以及固化剂，所述主剂按质量组份包括：聚醚胺改性环氧树脂100份，活性稀释剂10‑20份，偶联剂1‑3份，触变剂2‑4份，氧化铝粉25‑50份；消泡剂1份；所述固化剂按质量组份包括：低分子聚酰胺固化剂20‑30份，改性脂肪胺固化剂25‑50份，ATBN增韧剂10‑20份，附着力促进剂1‑3份，消泡剂0.5份，所述主剂与固化剂质量组份比为1.7‑2.3:1。本发明专利技术提供了一种铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，常温固化，剥离强度高，对铝板的附着力非常优异，抗冲击性能好，附着力强，生产效率高，且无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂、其制备方法及应用
本专利技术涉及环氧胶粘剂材料
，尤其涉及一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂、其制备方法及应用。
技术介绍
近年来，铝蜂窝夹芯板由于其强度好，重量轻，正广泛用于许多制件上。尤其在航空航天业及建筑装修中的应用越来越广泛，因此用来粘接蜂窝芯与面板的胶粘剂也变得越来越重要。由于夹层结构制件尺寸较大，且尺寸精度要求较高，对胶粘剂的强度有较高要求。现有的胶粘剂存在剥离强度低，容易脱胶，施工性差诸多问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂的制备方法及应用。本专利技术的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，包括主剂和固化剂，其特征在于：所述主剂按质量份包括：所述固化剂按质量份包括：所述主剂与固化剂质量份比为1.7-2.3:1。其中，所述聚醚胺改性环氧树脂中聚醚胺含量为10％，所述聚醚胺活泼氢当量为514。此外，所述聚醚胺改性环氧树脂由下述质量份的原料制备而成：将双酚A型环氧树脂90份和聚醚胺10份加入三口烧瓶中，开始搅拌并升温至80℃，搅拌时间为90-120min，使双酚A型环氧树脂和聚醚胺反应完全，生成聚醚胺改性环氧树脂预聚物，冷却出料。此外，所述偶联剂为γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；所述触变剂为经过表面处理的疏水型气相二氧化硅。此外，所述氧化铝粉细度为3000目；所述活性稀释剂为聚乙二醇二缩水甘油醚。此外，所述改性脂肪胺固化剂中活泼氢当量为192。本专利技术还提供如上述的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂的制备方法，其包括下述步骤：(1)制备主剂：室温下，将聚醚胺改性环氧树脂、偶联剂、触变剂、氧化铝粉、活性稀释剂加入搅拌器中搅拌60min，使得混合料混合均匀，加入消泡剂脱泡20min，脱气结束后制得主剂；(2)制备固化剂：将低分子聚酰胺固化剂、改性脂肪胺固化剂、ATBN增韧剂、附着力促进剂一次性加入到搅拌器中，搅拌40min，使原料混合均匀，加入消泡剂脱泡20min，脱气结束后制得固化剂；(3)制备环氧胶粘剂：按质量份比例准确称取主剂和固化剂，在搅拌机下搅拌20min，使主剂和固化剂混合均匀，制得胶粘剂。本专利技术还提供如上述的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂的应用，将胶粘剂静置20min，然后将胶粘剂涂在上下两层铝板上，涂胶量控制在400g/m2，经过50-70min的表干时间后，将上下两层铝板和铝蜂窝芯叠放在一起，施加适当压力并保持，室温8-10小时后胶粘剂完成初步固化，室温放置7天后完全固化。本专利技术的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂通过在主剂中采用聚醚胺改性环氧树脂，大大改善了环氧树脂的脆性，柔韧性得到提高，在固化剂中，同时采用低分子量聚酰胺，改性脂肪胺以及端胺基液体丁腈橡胶组合，大大提高了胶粘剂的剥离强度，同时提高了胶粘剂的韧性，保证了产品对铝板的附着力和粘接性；通过采用经过表面处理的疏水型气相二氧化硅作为触变剂，填料采用氧化铝粉，无需采用化学方法或机械物理方法对铝板表面进行处理，只需要用干布简单擦拭铝板表面的脏污，即可涂胶施工，从而大大简化了现场施工的操作工艺，提高了生产效率。且本制备方法工艺简单，制作成本低，采用双组份，可储存时间长；应用方法简单，易操作。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。本专利技术的原料均为市场可得品。作为一种示例，本专利技术中的一些材料采用如下品牌：触变剂疏水型气相二氧化硅采用德固赛白碳黑AEROSIL380；消泡剂采用德国毕克BYK-A530；ATBN增韧剂采用美国CVC公司端胺基丁腈橡胶ATBN1300X16；附着力促进剂采用德国毕克BYK-4510；低分子聚酰胺固化剂采用德国科宁Versamid140；偶联剂为γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，可以缩写成KH-560。首先，制备聚醚胺改性环氧树脂用于以下实施例：将双酚A型环氧树脂90g和活泼氢当量为514的聚醚胺10g加入三口烧瓶中，开始搅拌并升温至80℃，搅拌时间为90-120min，使双酚A型环氧树脂和聚醚胺反应完全，生成聚醚胺改性环氧树脂预聚物，冷却出料。实施例1(1)室温下，将活泼氢当量为514的聚醚胺改性环氧树脂100g、偶联剂γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷2g、触变剂疏水型气相二氧化硅德固赛白碳黑AEROSIL3802g、细度为3000目的氧化铝粉40g、活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚15g加入搅拌器中搅拌60min，使得混合料混合均匀，加入消泡剂德国毕克BYK-A5301g脱泡20min，脱气结束后制得主剂；(2)将低分子聚酰胺固化剂德国科宁Versamid14025g、活泼氢当量为192的改性脂肪胺固化剂35g、ATBN增韧剂美国CVC公司端胺基丁腈橡胶ATBN1300X1617g、附着力促进剂德国毕克BYK-45102.5g一次性加入到搅拌器中，搅拌40min，使原料混合均匀，加入消泡剂德国毕克BYK-A5300.5g脱泡20min，脱气结束后制得固化剂；ATBN增韧剂与环氧树脂反应后能使固化物形成“海岛结构”，从而大大提高断裂韧性和粘接强度；改性脂肪胺固化剂与环氧树脂反应后，有良好的柔韧性和粘结性；(3)按质量份比2.0：1的比例准确称取主剂和固化剂，在搅拌机下搅拌20min，使主剂和固化剂混合均匀，制得胶粘剂；(4)将胶粘剂静置20min，然后将胶粘剂涂在上下两层铝板上，涂胶量控制在400g/m2，经过60min的表干时间后，然后将上下两层铝板和铝蜂窝芯叠放在一起，施加适当压力并保持，室温9小时后胶粘剂完成初步固化，室温放置7天后完全固化。实施例2(1)室温下，将活泼氢当量为514的聚醚胺改性环氧树脂100g、偶联剂γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷1g、触变剂疏水型气相二氧化硅德固赛白碳黑AEROSIL3804g、细度为3000目的氧化铝粉26g、活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚10g加入搅拌器中搅拌60min，使得混合料混合均匀，加入消泡剂德国毕克BYK-A5301g脱泡20min，脱气结束后制得主剂；(2)将低分子聚酰胺固化剂德国科宁Versamid14020g、活泼氢当量为192的改性脂肪胺固化剂50g、ATBN增韧剂美国CVC公司端胺基丁腈橡胶ATBN1300X1610g、附着力促进剂BYK-45103g一次性加入到搅拌器中，搅拌40min，使原料混合均匀，加入消泡剂BYK-A5300.5g脱泡20min，脱气结束后制得固化剂；(3)按照质量份比1.7：1的比例准确称取主剂和固化剂，在搅拌机下搅拌20min，使主剂和固化剂混合均匀，制得胶粘剂；(4)将胶粘剂静置20min，然后将胶粘剂涂在上下两层铝板上，涂胶量控制在400g/m2，经过70min的表干时间后，然后将上下两层铝板和铝蜂窝芯叠放在一起，施加适当压力并保持，室温10小时后胶粘剂完成初步固化，室温放置7天后完全固化。实施例3(1)室温下，将活泼氢当量为514的聚醚胺改性环氧树脂100g、偶联剂γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷3g、触变剂疏水型气相二氧化硅德固赛白碳黑AEROSIL3802g、细度为3000目的氧化铝粉50g、活性稀释剂聚乙二醇二缩水甘油醚20g本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，包括主剂和固化剂，其特征在于：所述主剂按质量份包括：

【技术特征摘要】
1.一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，包括主剂和固化剂，其特征在于：所述主剂按质量份包括：所述固化剂按质量份包括：所述主剂与固化剂的质量份比为1.7-2.3:1。2.根据权利要求1所述的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，其特征在于：所述聚醚胺改性环氧树脂中聚醚胺含量为10％，所述聚醚胺活泼氢当量为514。3.根据权利要求1所述的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，其特征在于：所述聚醚胺改性环氧树脂由下述质量份的原料制备而成：将双酚A型环氧树脂90份和聚醚胺10份加入三口烧瓶中，开始搅拌并升温至80℃，搅拌时间为90-120min，使双酚A型环氧树脂和聚醚胺反应完全，生成聚醚胺改性环氧树脂预聚物，冷却出料。4.根据权利要求1所述的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，其特征在于：所述偶联剂为γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；所述触变剂为经过表面处理的疏水型气相二氧化硅。5.根据权利要求1所述的高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂，其特征在于：所述氧化铝粉细度为3000目；所述活性稀释剂为聚乙二醇二缩水甘油醚。6.根据权利要求1所述的高附着力的铝蜂窝夹层结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，邓超，白永平，李晶波，殷晓芬，
申请(专利权)人：无锡海特新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32