一种半片双玻组件测试工装系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种半片双玻组件测试工装系统。本半片双玻组件测试工装系统，包括导轨、双玻电池片和电测工装，双玻电池片的一侧表面上设置正极端和负极端，电测工装的顶面上凹设容纳槽，容纳槽的底壁上开通装配窗口，装配窗口的一侧边设置正极导线延长线和负极导线延长线，正极导线延长线和负极导线延长线的内端均伸入装配窗口中，正极导线延长线和负极导线延长线的外端均伸出电测工装的外周边，双玻电池片嵌入容纳槽中使其上的正极端和负极端由装配窗口露出，正极端通过电线连接正极导线延长线，负极端通过电线连接负极导线延长线，电测工装放置在导轨上，电测工装的底面与导轨相接触。

【技术实现步骤摘要】
一种半片双玻组件测试工装系统
本技术属于光伏组件制造
，涉及一种检测辅助工具，特别是一种半片双玻组件测试工装系统。
技术介绍
光伏发电组件是一种新型能源转换产品，组件由可以将太阳能转换成电能的光伏电池，搭配各种封装材料进行封装，再用于电站安装和发电。光伏发电相比传统发电具有很多优势，如太阳能取之不尽用之不竭、对环境无污染等巨大优势，符合未来可持续发展的理念，是未来能源发展的主流趋势。半片双玻组件是近年来新兴的组件之一，双玻封装工艺使用寿命长，稳定性更高，衰减率更低，可广泛用于各种发电厂所；半片组件由于内部电路优化降低组件封装时的电池片功率损失，提升组件输出功率和发电量。双玻结合半片电池组件技术，能进一步降低电池片的封装损失，提升组件功率及发电量，是光伏行业未来的重点发展方向之一。两者结合更容易被客户接受和认可，具有非常大的广阔市场。现有测试方案：1、常规半片组件测试：可将延长线与线盒接线头连接起来后，固定在铝边框内部安装孔上，组件在流水线传输中，铝边框的厚度支撑起组件，延长线不会被流水线输送带影响。操作人员可在流水线单边进行线路连接，然后进行测试。2、半片双玻组件测试：延长线无法固定，且背面玻璃与流水线输送带接触，延长线无法延导至流水线一侧进行接线,从而需要人工进入流水线接线后再进行功率测试和EL测试。单次进行功率测试后需人工再次进入流水线取出延长线，同样步骤进行后续的EL测试。半片双玻组件测试常规方案缺点：1、测试时间长：每次需要人工进出流水线接线及取线两次以上，操作费时费力；2、测试过程存在人身安全风险：操作人员需要进入到流水线进行安装测试，操作难度大，且存在较大的操作风险。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增设托架结构，并有效导出电极便于连接检测的半片双玻组件测试工装系统。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种半片双玻组件测试工装系统，包括导轨、双玻电池片和电测工装，所述双玻电池片的一侧表面上设置正极端和负极端，所述电测工装的顶面上凹设容纳槽，所述容纳槽的底壁上开通装配窗口，所述装配窗口的一侧边设置正极导线延长线和负极导线延长线，所述正极导线延长线和负极导线延长线的内端均伸入所述装配窗口中，所述正极导线延长线和负极导线延长线的外端均伸出所述电测工装的外周边，所述双玻电池片嵌入所述容纳槽中使其上的正极端和负极端由所述装配窗口露出，所述正极端通过电线连接所述正极导线延长线，所述负极端通过电线连接所述负极导线延长线，所述电测工装放置在所述导轨上，所述电测工装的底面与所述导轨相接触。本半片双玻组件测试工装系统中，电测工装的容纳槽可容纳的组件厚度，视半片双玻组件实际厚度而定，保证组件厚度与槽厚度一致。装配窗口的预留空间视实际半片双玻组件的线盒位置及导线长度而定。电测工装宽度视流水线输送带之间的距离宽度而定。以上均无指定性要求，视组件与流水线实际情况而定。在双玻电池片进入流水线清洗后，可人工安装电测工装与双玻电池片结合在一起。人工将线盒线头与延长线线头连接在一起，便于后续测试人员进行接线测试。在上述的半片双玻组件测试工装系统中，所述正极导线延长线和负极导线延长线垂直于所述导轨的长度方向。通过导线延长线将电极连接导出，并利用垂直角度使其与导轨输送不相干涉。在上述的半片双玻组件测试工装系统中，所述电测工装的容纳槽深度小于10mm。一般双玻组件厚度在10mm以内，容纳槽厚度基本为该值。在上述的半片双玻组件测试工装系统中，所述双玻电池片的层叠封装材料依次为：正面玻璃、正面透明EVA、电池串及汇流条、背面透明EVA、背面玻璃。在上述的半片双玻组件测试工装系统中，所述导轨包括两根相平行的输送轨道，所述装配窗口位于两根输送轨道之间。与现有技术相比，本半片双玻组件测试工装系统具有以下优点：1、利用电测工装在玻璃与流水线输送带之间起到间隔作用，与组件结合时对组件也起到了保护作用；2、电测工装内部添加测试导线延长线，由此与输送带无接触，在输送带的两侧，各有接线头可用于接线测试；3、接线测试操作方式与常规半片组件基本一致，节约人工操作时间；4、人工操作无需进入流水线，操作风险大大降低。附图说明图1是本半片双玻组件测试工装系统的整体结构图。图2是本半片双玻组件测试工装系统中双玻电池片和电测工装的装配结构图。图3是本半片双玻组件测试工装系统中电测工装的结构图。图中，1、导轨；2、双玻电池片；2a、正极端；2b、负极端；3、电测工装；4、正极导线延长线；5、负极导线延长线。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。常规半片双玻组件无法接受在流水线输送中添加延长线，主要在于延长线与输送带之间的冲突，导致每次测试时需要操作人员进入流水线进行接线测试及取线。且流水线中经常存在：固定组件后进行翻转等动作。本技术可使半片双玻组件和常规装边框的各种组件基本保持一致。如图1、图2和图3所示，本半片双玻组件测试工装系统，包括导轨1、双玻电池片2和电测工装3，双玻电池片2的一侧表面上设置正极端2a和负极端2b，电测工装3的顶面上凹设容纳槽，容纳槽的底壁上开通装配窗口，装配窗口的一侧边设置正极导线延长线4和负极导线延长线5，正极导线延长线4和负极导线延长线5的内端均伸入装配窗口中，正极导线延长线4和负极导线延长线5的外端均伸出电测工装3的外周边，双玻电池片2嵌入容纳槽中使其上的正极端2a和负极端2b由装配窗口露出，正极端2a通过电线连接正极导线延长线4，负极端2b通过电线连接负极导线延长线5，电测工装3放置在导轨1上，电测工装3的底面与导轨1相接触。本半片双玻组件测试工装系统中，电测工装3的容纳槽可容纳的组件厚度，视半片双玻组件实际厚度而定，保证组件厚度与槽厚度一致。装配窗口的预留空间视实际半片双玻组件的线盒位置及导线长度而定。电测工装3宽度视流水线输送带之间的距离宽度而定。以上均无指定性要求，视组件与流水线实际情况而定。在双玻电池片2进入流水线清洗后，可人工安装电测工装3与双玻电池片2结合在一起。人工将线盒线头与延长线线头连接在一起，便于后续测试人员进行接线测试。正极导线延长线4和负极导线延长线5垂直于导轨1的长度方向。通过导线延长线将电极连接导出，并利用垂直角度使其与导轨1输送不相干涉。电测工装3的容纳槽深度小于10mm。一般双玻组件厚度在10mm以内，容纳槽厚度基本为该值。双玻电池片2的层叠封装材料依次为：正面玻璃、正面透明EVA、电池串及汇流条、背面透明EVA、背面玻璃。导轨1包括两根相平行的输送轨道，装配窗口位于两根输送轨道之间。本半片双玻组件测试工装系统具有以下优点：1、利用电测工装3在玻璃与流水线输送带之间起到间隔作用，与组件结合时对组件也起到了保护作用；2、电测工装3内部添加测试导线延长线，由此与输送带无接触，在输送带的两侧，各有接线头可用于接线测试；3、接线测试操作方式与常规半片组件基本一致，节约人工操作时间；4、人工操作无需进入流水线，操作风险大大降低。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半片双玻组件测试工装系统，包括导轨、双玻电池片和电测工装，其特征在于，所述双玻电池片的一侧表面上设置正极端和负极端，所述电测工装的顶面上凹设容纳槽，所述容纳槽的底壁上开通装配窗口，所述装配窗口的一侧边设置正极导线延长线和负极导线延长线，所述正极导线延长线和负极导线延长线的内端均伸入所述装配窗口中，所述正极导线延长线和负极导线延长线的外端均伸出所述电测工装的外周边，所述双玻电池片嵌入所述容纳槽中使其上的正极端和负极端由所述装配窗口露出，所述正极端通过电线连接所述正极导线延长线，所述负极端通过电线连接所述负极导线延长线，所述电测工装放置在所述导轨上，所述电测工装的底面与所述导轨相接触。

【技术特征摘要】
1.一种半片双玻组件测试工装系统，包括导轨、双玻电池片和电测工装，其特征在于，所述双玻电池片的一侧表面上设置正极端和负极端，所述电测工装的顶面上凹设容纳槽，所述容纳槽的底壁上开通装配窗口，所述装配窗口的一侧边设置正极导线延长线和负极导线延长线，所述正极导线延长线和负极导线延长线的内端均伸入所述装配窗口中，所述正极导线延长线和负极导线延长线的外端均伸出所述电测工装的外周边，所述双玻电池片嵌入所述容纳槽中使其上的正极端和负极端由所述装配窗口露出，所述正极端通过电线连接所述正极导线延长线，所述负极端通过电线连接所述负极导线延长线，所述电测工装放置在所述导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延炎，陶武松，郭志球，金浩，
申请(专利权)人：晶科能源科技海宁有限公司，浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33