互感器绕线定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种互感器绕线定位工装，以解决现有技术中手工测量误差大、定位效率低、产品质量得不到保证的问题。本定位工装包括用于定位互感器相邻线圈内层绕组间距的组间定位件和以组间定位件为定位基准的分设于定位工装左、右两侧用于定位支撑架的支撑架定位架，所述组间定位件具有线圈挡止面和与互感器骨架外轮廓形状相适配的圆弧面，所述组间定位件上部设有用于定位线圈内层绕组缠绕厚度的台阶面和定位相邻线圈的外层绕组之间的距离的定位面。该该互感器绕线定位工装改变了传统的通过手工测量进而定位相关位置的麻烦。通过定位件可直接实现对支撑架的精准定位，使定位结果更精确，提高了定位效率，产品质量得到了有效保障。

【技术实现步骤摘要】
互感器绕线定位工装
本技术涉及互感器制造领域，具体涉及一种互感器绕线定位工装。
技术介绍
互感器的结构较为简单，一般由互感器骨架、缠绕在骨架上的内层绕组和缠绕在内层绕组上的外层绕组及部分缠绕在线圈内的支撑架等组成。在互感器的生产过程中，对于互感器上相邻线圈之间对应绕组的组间距及单个线圈中绕组的引线缠绕厚度、缠绕宽度和支撑架在线圈上的固定位置等涉及互感器性能的参数对互感器的产品质量有重大影响，生产厂家对这些参数均有严格规定，在生产中要严格执行相关要求。传统的互感器制造过程中，如图1至图2所示，绕组引线一般为人工手动缠绕，虽然线圈组在骨架上的缠绕位置无特殊要求，但线圈内部的引线在骨架上的缠绕厚度、缠绕宽度以及相邻线圈之间对应的内层绕组组间距d’、外层绕组组间距e’和支撑架相对于互感器的三向固定位置a’、b’、c’等尺寸均对互感器质量有着重要影响，而这些重要参数在现有互感器制造过程中均由工人用尺子手工测量等到，根据测量结果再做相应的缠绕调整。由于缺少对互感器实现精准定位的专用工装，没有确定的测量基准，测量工作极易受到外界因素的干扰而产生较大误差，手工缠绕过程中对支撑架和绕线的定位不仅费时费力、效率低，影响工厂的经济效益，而且由于测量误差使生产出来的互感器质量参差不齐，产品质量得不到有效保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种互感器绕线定位工装，以解决现有技术中手工测量误差较大、定位效率低、产品质量得不到保证的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种互感器绕线定位工装，包括用于定位互感器相邻线圈内层绕组间距的组间定位件和以组间定位件为定位基准的分设于定位工装左、右相对两侧用于定位支撑架的支撑架定位架，所述组间定位件具有线圈挡止面和与互感器骨架外轮廓形状相适配的圆弧面，所述组间定位件上部设有用于定位线圈内层绕组缠绕厚度的台阶面和定位相邻线圈的外层绕组之间的距离的定位面。本技术的有益效果是：通过设置组间定位件，实现了对互感器上相邻线圈的内层绕组之间的组间距的定位，组间定位件设置有与互感器骨架外轮廓形状相适配的圆弧面和当引线缠绕到一定厚度时与线圈挡止配合以防止工装移位的线圈挡止面，可使定位工装与互感器骨架充分接触，通过线圈的挡止配合防止在绕线的过程中工装与互感器骨架沿骨架轴向发生位移，通过设置台阶面和定位面，可进一步实现对线圈内层绕组缠绕厚度的定位和对相邻线圈的外层绕组之间的组间距的定位。该互感器绕线定位工装改变了传统的通过手工测量进而定位相关位置的麻烦。通过以组间定位件为定位基准的支撑架定位架可直接实现对支撑架的精准定位，以组间定位件为基准可实现对绕组的宽度、厚度及相邻线圈对应绕组的间距的定位，使定位结果更精确，提高了定位效率，产品质量得到了有效保障。更进一步的，所述组间定位件为定位压块，所述定位压块的下端面构成所述圆弧面，定位压块垂直圆弧面轴向的侧面构成所述线圈挡止面，所述定位压块上间隔设置有“T”形定位板。使用时，将所述定位压块下端的圆弧面压装在互感器的骨架上，当引线紧贴定位压块垂直圆弧面轴向的两个侧面缠绕到一定高度时，引线可限制位于两个侧面之间的定位块沿圆弧面轴向移动，定位压块的侧面构成挡止工装移动的线圈挡止面。在定位压块上设置“T”形定位板，以“T”形定位板的台阶面定位线圈内层绕组缠绕厚度，以“T”形限位板的台阶面以上部分定位相邻线圈的外层绕组之间的距离，引线缠绕的过程中无需手工测量，可直接定位内、外层绕组缠绕位置，定位速度更快，定位精度更准确。更进一步的，所述定位压块圆弧面的周向倒圆角。将圆弧面的周向倒圆角处理，防止在对互感器定位的过程中，定位压块与互感器骨架接触的圆弧面周边擦伤骨架或绕线，影响互感器质量。更进一步的，所述支撑架定位架包括定位座，所述定位座上设有用以限定支撑架位置的定位件，所述定位工装左、右两侧中其中一侧的定位件设置在所述工装的前侧，另一侧的定位座上的定位件设置在所述工装的后侧。通过在工装的左右两侧设置定位座，在定位座上设置限定支撑架位置的定位件实现对支撑架的定位，分设于工装左、右侧的两个定位件其中一个位于工装的前侧，另一个位于工装的后侧，所定位的支撑架分别被缠绕在位于工装前、后两侧的线圈中。更进一步的，所述的定位件包括在所述定位座上设置的定位孔和定位孔中穿装的与互感器支撑架配合的定位螺栓。通过穿装在定位座上的定位孔中的定位螺栓使互感器支撑架固定在定位座上，进而使支撑架相对于互感器骨架的相对位置固定，实现了对支撑架的精准定位。更进一步的，所述定位工装还包括有用以加强工装结构强度的支撑固定棒。设置支撑固定棒，加强了定位工装的结构强度，防止在使用过程中工装因发生变形而影响使用。附图说明图1为现有技术的主视图；图2为现有技术的左视图；图3为实施例1的结构示意图；图4为实施例1的主视图；图5为实施例1的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术一种互感器绕线定位工装的具体实施例1，如图3至图5所示。该定位工装包括门形固定架1、用于增强门形固定架1结构强度的支撑固定棒5、固设在门形固定架1中部间隔设置的“T”形定位板2和“T”形定位板2上设置的定位压块3，“T”形定位板2的台阶面向下设置，定位压块3的下端面为与互感器的骨架7形状相适配的圆弧面，圆弧面周向经过倒圆角处理，以防止对互感器骨架7绕线定位的过程中擦伤互感器器身。定位压块3沿定位工装前后方向的厚度满足所要缠绕的前、后侧相邻线圈的内层绕组之间的距离d。定位压块3构成用于限定互感器相邻线圈间距的组间定位件。“T”形定位板2的变宽面构成限制线圈内层绕组缠绕厚度的台阶面；“T”形定位板2的上侧面构成定位相邻线圈的外层绕组之间的距离的定位面。在门形固定架1的左、右两侧分别设有沿固定架1前后方向延伸定位座4，定位座4上设有用于定位互感器支撑架9的定位孔，在固定架1左、右侧其中一侧的定位座4上设置的定位孔位于固定架1的前侧，另一侧的定位座4上设置的定位孔位于固定架1的后侧。定位孔中设有用于定位支撑架9的定位螺栓6，定位螺栓6构成定位件。定位孔的设置位置满足对互感器上的支撑架9实现精准定位的要求。组装互感器绕线定位工装时，结合图1、图2，定位座4上的定位孔的设置位置满足对支撑架9精准定位的要求是指：定位工装左、右侧的定位座4上的定位孔之间沿定位工装左右方向之间的距离2b等于互感器上所要固定的分设于互感器骨架7两侧的支撑架沿互感器骨架7水平径向之间的距离2b’，左、右侧的定位座4上的定位孔之间沿定位工装前后方向之间的距离2a等于互感器上所要固定的两个支撑架9之间沿互感器骨架7轴向的距离2a’，左、右侧的定位座4上的定位孔距定位压块3的圆弧面最高点之间的竖直距离c等于互感器上支撑架距互感器骨架周向上最高点在竖直方向上的距离c’。定位压块3沿定位工装前后方向的厚度d满足所要缠绕的相邻线圈之间的距离是指：定位压块3沿定位工装前后方向的厚度d等于互感器上所要缠绕的相邻线圈内层绕组之间的距离d’；“T”形定位板2前后侧面之间的距离e等于互感器上所要缠绕的相邻线圈内层绕组之间的距离e’。具体使用时，通过定位孔中的定位螺栓6将互感器的支撑架9分别固定在定位工装左、右两侧的定位座4下端面上。将定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互感器绕线定位工装，其特征在于，所述工装包括用于定位互感器相邻线圈内层绕组间距的组间定位件和以组间定位件为定位基准的分设于定位工装左、右相对两侧用于定位支撑架的支撑架定位架，所述组间定位件具有线圈挡止面和与互感器骨架外轮廓形状相适配的圆弧面，所述组间定位件上部设有用于定位线圈内层绕组缠绕厚度的台阶面和定位相邻线圈的外层绕组之间的距离的定位面。

【技术特征摘要】
1.一种互感器绕线定位工装，其特征在于，所述工装包括用于定位互感器相邻线圈内层绕组间距的组间定位件和以组间定位件为定位基准的分设于定位工装左、右相对两侧用于定位支撑架的支撑架定位架，所述组间定位件具有线圈挡止面和与互感器骨架外轮廓形状相适配的圆弧面，所述组间定位件上部设有用于定位线圈内层绕组缠绕厚度的台阶面和定位相邻线圈的外层绕组之间的距离的定位面。2.根据权利要求1所述的一种互感器绕线定位工装，其特征在于，所述组间定位件为定位压块，所述定位压块的下端面构成所述圆弧面，定位压块垂直圆弧面轴向的侧面构成所述线圈挡止面，所述定位压块上间隔设置有“T”形定位板。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志凯，朱海林，孙洪宾，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41