一种多用途涡流探伤仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途涡流探伤仪，包括底座和控制机构；特点是底座中部设第一探头固定座和第二探头固定座，在第一探头固定座和第二探头固定座内分别安装第一检测探头和第二检测探头，第一检测探头和第二检测探头在金属棒材截面方向错位设置，两检测探头的边缘组成的通道略大于金属棒材截面；第一检测探头和第二检测探头与控制机构电性连接；底座上长度计量装置和标记装置，控制机构与长度计量装置及标记装置信号连接；第一探头固定座和第二探头固定座底部装有水平滑动导轨，侧面装有垂直滑动导轨。优点是分段检测，灵敏度高，适用于检测多种规格的金属棒材，并在缺陷处进行标记，将不合格品阻挡在定型加工之前，节省企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途涡流探伤仪
本技术属于无损检测
，尤其涉及一种可用于多种规格产品探伤的涡流探伤仪。
技术介绍
对金属管棒材表面或近表面上的缺陷进行无损检测时，通常选用穿过式涡流检测方案。穿过式涡流检测方法就是被检金属管棒材从涡流检测探头内以某种速度穿过时对检金属管棒材质量状况进行无损检测的一种方法。目前在穿过式涡流探伤设备中常用的技术措施是：根据被检管棒材的规格尺寸和形状制作涡流检测探头，更换被检金属管棒材规格时同时更换涡流检测探头；在检测探头的两侧配置对应规格和形状的探头保护导套。适用于被检金属管棒材的规格品种较少(几十种)的场合；当用在规格品种繁多的金属管棒材的检测场合时就需要配置非常多的检测探头和保护导套，生产成本较高。因此，为节省设备成本很多企业仍采用落后且不可靠的人工目测或随机抽检的质量检验方法。微通道多孔铝扁管挤压后需要喷很薄的一层锌，喷完锌后，为防止锌层擦伤脱落，便需要使喷锌后的扁管快速进入水槽，使锌层凝固定型，为检测生产合格率，将次品阻挡在定型加工之前，需要使用代替人工目检的灵敏度高的无损检测设备。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多用途涡流探伤仪，分段检测，灵敏度高，适用于检测多种规格的金属棒材，并在缺陷处进行标记，将不合格品阻挡在定型加工之前，节省企业生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多用途涡流探伤仪，包括底座和控制机构；其特点是所述底座中部设第一探头固定座和第二探头固定座，在第一探头固定座和第二探头固定座内分别安装同种规格的第一检测探头和第二检测探头，所述检测探头的尺寸大于检测金属棒材截面尺寸，所述第一检测探头和第二检测探头在金属棒材截面方向错位设置，两检测探头的边缘组成的通道略大于金属棒材截面；所述第一检测探头和第二检测探头与控制机构电性连接；所述底座上长度计量装置和标记装置，所述控制机构与长度计量装置及标记装置信号连接；所述控制机构还连接声光报警装置，当长度计量装置检测到铝扁管缺陷长度超过预设值时会启动声光报警装置，提醒操作人员检查设备运行情况；所述第一探头固定座和第二探头固定座底部装有水平滑动导轨，侧面装有垂直滑动导轨，使第一探头固定底座和第二探头固定座沿着水平滑动导轨在水平方向上移动，沿着垂直滑动导轨在垂直方向上移动，调节间距或金属棒材通道的尺寸。进一步地，所述标记装置包括机架和设在机架上的水平托辊以及水平托辊上方的标记笔，所述标记笔与电动机的输出轴齿轮连接，上下运动；所述电动机连接控制机构；标记笔可以快速标记缺陷部位，与金属棒材柔性接触不会影响金属棒材正常生产运行。进一步地，所述底座上部还设有万向托盘和限位螺丝，万向托盘中部设第一探头固定座和第二探头固定座，万向托盘的两端设竖直的校直轮；根据金属棒材的运行过程的摆动适当做出摇摆调整，防止金属棒材的拉伤和磨损。与现有技术相比，本技术的优点是分段检测，灵敏度高，适用于检测多种规格的金属棒材，并在缺陷处进行标记，将不合格品阻挡在定型加工之前，节省企业生产成本。附图说明下面结合附图对本技术做进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术标记装置结构示意图。图3是本技术标记装置结构示意图。图中：1-底座2-第一探头固定座3-第二探头固定座4-第一检测探头5-第二检测探头6-通道7-长度计量装置8-标记装置9-水平滑动导轨10-垂直滑动导轨11-机架12-水平托辊13-标记笔14-电动机15-万向托盘16-限位螺丝17-校直轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种多用途涡流探伤仪，包括底座1和控制机构(图中未标示)；其特点是底座1中部设第一探头固定座2和第二探头固定座3，在第一探头固定座2和第二探头固定座3内分别安装同种规格的第一检测探头4和第二检测探头5，检测探头的尺寸大于检测金属棒材截面尺寸，第一检测探头4和第二检测探头5在金属棒材截面方向错位设置，两检测探头的边缘组成的通道略大于金属棒材截面；第一检测探头4和第二检测探头5与控制机构电性连接；底座1上长度计量装置7和标记装置8，控制机构与长度计量装置及标记装置信号连接；控制机构还连接声光报警装置(图中未标示)，当长度计量装置7检测到铝扁管缺陷长度超过预设值时会启动声光报警装置，提醒操作人员检查设备运行情况；第一探头固定座2和第二探头固定座3底部装有水平滑动导轨9，侧面装有垂直滑动导轨10，使第一探头固定底座2和第二探头固定座3沿着水平滑动导轨9在水平方向上移动，沿着垂直滑动导轨10在垂直方向上移动，调节间距或金属棒材通道的尺寸。标记装置8包括机架11和设在机架11上的水平托辊12以及水平托辊12上方的标记笔13，标记笔13与电动机14的输出轴齿轮连接，上下运动；电动机14连接控制机构；标记笔13可以快速标记缺陷部位，与金属棒材柔性接触不会影响金属棒材正常生产运行。底座1上部还设有万向托盘15和限位螺丝16，万向托盘15中部设第一探头固定座2和第二探头固定座3，万向托盘15的两端设竖直的校直轮17；根据金属棒材的运行过程的摆动适当做出摇摆调整，防止金属棒材的拉伤和磨损。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途涡流探伤仪，包括底座(1)和控制机构；其特征在于：所述底座(1)中部设第一探头固定座(2)和第二探头固定座(3)，在第一探头固定座(2)和第二探头固定座(3)内分别安装同种规格的第一检测探头(4)和第二检测探头(5)，所述检测探头的尺寸大于检测金属棒材截面尺寸，所述第一检测探头(4)和第二检测探头(5)在金属棒材截面方向错位设置，两检测探头的边缘组成的通道略大于金属棒材截面；所述第一检测探头(4)和第二检测探头(5)与控制机构电性连接；所述底座(1)上长度计量装置(7)和标记装置(8)，所述控制机构与长度计量装置及标记装置信号连接；所述控制机构还连接声光报警装置；所述第一探头固定座(2)和第二探头固定座(3)底部装有水平滑动导轨(9)，侧面装有垂直滑动导轨(10)。

【技术特征摘要】
1.一种多用途涡流探伤仪，包括底座(1)和控制机构；其特征在于：所述底座(1)中部设第一探头固定座(2)和第二探头固定座(3)，在第一探头固定座(2)和第二探头固定座(3)内分别安装同种规格的第一检测探头(4)和第二检测探头(5)，所述检测探头的尺寸大于检测金属棒材截面尺寸，所述第一检测探头(4)和第二检测探头(5)在金属棒材截面方向错位设置，两检测探头的边缘组成的通道略大于金属棒材截面；所述第一检测探头(4)和第二检测探头(5)与控制机构电性连接；所述底座(1)上长度计量装置(7)和标记装置(8)，所述控制机构与长度计量装置及标记装置信号连接；所述控制机构还连接声光报警装置；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅朝，
申请(专利权)人：张家港市宏基精密铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32