铝扁管的喷涂装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铝扁管的喷涂装置，包括工作台，工作台上左右对称设有第一滚轮，第一滚轮上方均设有第二滚轮，第二滚轮上方设有支撑板，第二滚轮与支撑板转动连接，一对第一滚轮之间设有夹紧装置，工作台与支撑板之间设有一对喷头。该喷涂装置通过结构配合使得铝扁管竖直通过一对喷头，从而实现双面同时喷涂，提高喷涂效率，且喷涂更加充分。且喷涂更加充分。且喷涂更加充分。

【技术实现步骤摘要】
铝扁管的喷涂装置


[0001]本申请涉及喷涂
，特别是一种铝扁管的喷涂装置。

技术介绍

[0002]扁管是一种长形体的管型，很多种材质的物质都可以形成长方形扁管体，铝扁管的用途有建筑、机械制造、钢铁建设、造船、太阳能发电支架、钢结构工程、电力工程、电厂、农业和化学机械、玻璃幕墙、汽车底盘、机场、锅炉建造、高速路栏杆、房屋建筑、压力容器、石油储罐、桥梁、电站设备、起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等，铝扁管在生产过程中需要喷涂油漆，可以起到保护铝扁管的作用，但现在的铝扁管的喷涂装置喷涂效果不好，影响人们使用。
[0003]例如专利号为CN210411259U的技术专利公开了一种铝扁管的喷涂装置，其通过设置电动伸缩杆、顶板、通槽、第一滚轮、支架、连接杆和压力感应器，方便移动铝扁管，同时可以将铝扁管上喷涂的油漆涂抹均匀，提高喷涂效果，设置搅拌棒和电机，可以将油漆搅拌均匀，提高喷涂效果，解决了现在的铝扁管的喷涂装置喷涂效果不好，影响人们使用的问题。
[0004]但是仍然存在以下问题：
[0005]1、通过第一滚轮和第二滚轮夹紧后，只能对铝扁管的上端面进行喷涂，而铝扁管的下端面则无法进行喷涂，从而导致喷涂不全面，需要二次翻面进行喷涂，较为繁琐。
[0006]2、喷涂过程中会有多余的油液(包括未喷到铝扁管上或喷涂过多从铝扁管上滴落的)产生，通常直接滴落在工作台上，一方面造成难以清理，另一方面会导致油液的浪费，无形中增加成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铝扁管的喷涂装置，以克服现有技术中的不足。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]本申请实施例公开了一种铝扁管的喷涂装置，包括工作台，所述工作台上左右对称设有第一滚轮，所述第一滚轮上方均设有第二滚轮，所述第二滚轮上方设有支撑板，所述第二滚轮与支撑板转动连接，其特征在于：一对所述第一滚轮之间设有夹紧装置，所述夹紧装置包括一对第三滚轮、齿条和气缸，一对所述第三滚轮前后对称设置，所述第三滚轮固定套设在旋转轴上，所述旋转轴的上下两端分别与一对摆臂转动连接，一对所述摆臂未与旋转轴转动连接一端固定套设在竖轴上，所述竖轴的上下两端分别与支撑板、工作台转动连接，所述竖轴的底部固定套设有齿轮，所述齿条的前后侧壁均设有齿，所述齿条设置在两个齿轮之间且与两个齿轮啮合连接，所述气缸与齿条的一端固定连接且驱动齿条水平移动，所述气缸固定在工作台上，所述工作台与支撑板之间设有一对喷头，一对所述喷头前后对称设置，所述喷头通过管道与泵机、油漆箱连接。
[0010]优选的，在上述的一种铝扁管的喷涂装置中，所述喷头通过连接架与支撑板固定
连接。
[0011]优选的，在上述的一种铝扁管的喷涂装置中，所述夹紧装置设有一对，一对所述夹紧装置对称设置在喷头的左右两侧。
[0012]优选的，在上述的一种铝扁管的喷涂装置中，所述支撑板通过电动伸缩杆与工作台升降连接。
[0013]优选的，在上述的一种铝扁管的喷涂装置中，一对所述喷头下方的工作台上设有顶端开口的收集箱，所述收集箱内设有隔板，所述隔板的四周与收集箱内壁密闭连接，所述隔板倾斜设置，所述隔板底部固定有加热管。
[0014]优选的，在上述的一种铝扁管的喷涂装置中，所述收集箱对应隔板较矮一侧的外壁上凹设有配合的出液口，所述出液口设有开关阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]该喷涂装置通过结构配合使得铝扁管竖直通过一对喷头，从而实现双面同时喷涂，提高喷涂效率，且喷涂更加充分。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1所示为本技术具体实施例中铝扁管的喷涂装置的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参图1所示，本实施例中的铝扁管的喷涂装置，包括工作台1，工作台1上左右对称设有第一滚轮2，第一滚轮2上方均设有第二滚轮3，第二滚轮3上方设有支撑板4，第二滚轮3与支撑板4转动连接，一对第一滚轮之间设有夹紧装置5，夹紧装置5包括一对第三滚轮501、齿条502和气缸503，第三滚轮501前后对称设置，第三滚轮501固定套设在旋转轴504上，旋转轴504的上下两端分别与一对摆臂505转动连接，一对摆臂505未与旋转轴504转动连接一端固定套设在竖轴506上，竖轴506的上下两端分别与支撑板4、工作台1转动连接，竖轴506的底部固定套设有齿轮507，齿条502的前后侧壁均设有齿，齿条502设置在两个齿轮507之间且与两个齿轮507啮合连接，气缸503与齿条502的一端固定连接且驱动齿条502水平移动，气缸503固定在工作台1上，工作台1与支撑板4之间设有一对喷头6，一对喷头6前后对称设置，喷头6通过管道7与泵机8、油漆箱9连接。
[0021]进一步的，喷头6通过连接架10与支撑板4固定连接。
[0022]进一步的，夹紧装置5设有一对，一对夹紧装置5对称设置在喷头6的左右两侧。
[0023]进一步的，支撑板4通过电动伸缩杆11与工作台1升降连接。
[0024]在该技术方案中，该喷涂装置通过结构配合使得铝扁管竖直通过一对喷头，从而实现双面同时喷涂，提高喷涂效率，且喷涂更加充分。
[0025]在一实施例中，一对喷头6下方的工作台1上设有顶端开口的收集箱12，收集箱12内设有隔板13，隔板13的四周与收集箱12内壁密闭连接，隔板13倾斜设置，隔板13底部固定有加热管14。
[0026]进一步的，收集箱12对应隔板13较矮一侧的外壁上凹设有配合的出液口15，出液口15设有开关阀16。
[0027]在该技术方案中，通过收集箱对多喷的或者未喷到铝扁管上的油液进行收集，并且增设加热管来保证油液的流动性，方便收集进行二次利用，降低成本。
[0028]具体实施原理：
[0029]通过第一滚轮和第二滚轮对铝扁管的两侧壁进行夹紧，并且通过一对第三滚轮对铝扁管的上下端面进行夹紧，从而使铝扁管呈竖直状态下经过一对喷头，一对喷头进而开始对铝扁管的上下端面进行同时喷涂，喷涂过程中过量的油液滴落至收集箱内进行收集二次利用，并且齿条带动两个齿轮相向转动，从而改变一对第三滚轮之间的距离，以此来适用不同厚度的铝扁管，适用性更广。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扁管的喷涂装置，包括工作台，所述工作台上左右对称设有第一滚轮，所述第一滚轮上方均设有第二滚轮，所述第二滚轮上方设有支撑板，所述第二滚轮与支撑板转动连接，其特征在于：一对所述第一滚轮之间设有夹紧装置，所述夹紧装置包括一对第三滚轮、齿条和气缸，一对所述第三滚轮前后对称设置，所述第三滚轮固定套设在旋转轴上，所述旋转轴的上下两端分别与一对摆臂转动连接，一对所述摆臂未与旋转轴转动连接一端固定套设在竖轴上，所述竖轴的上下两端分别与支撑板、工作台转动连接，所述竖轴的底部固定套设有齿轮，所述齿条的前后侧壁均设有齿，所述齿条设置在两个齿轮之间且与两个齿轮啮合连接，所述气缸与齿条的一端固定连接且驱动齿条水平移动，所述气缸固定在工作台上，所述工作台与支撑板之间设有一对喷头，一对所述喷头前后对称设置，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志贤，
申请(专利权)人：张家港市宏基精密铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：