一种二段同轴度检测工具制造技术

一种二段同轴度检测工具，其包括一个支承平台、一个百分表支撑杆、两个百分表安装杆、两百分表杆夹头、两个百分表、一个定位组件及三个定位轴承组件；一待测工件的被测内孔的一端通过三个定位轴承组件定位在支承平台上，两个百分表安装杆各通过一个百分表杆夹头沿百分表支撑杆轴向可移动地设置在百分表安装杆上，两百分表的表头一一对应地固定在两个百分表杆夹头的外侧一端，两个百分表的表头与百分表安装杆垂直，两个百分表的表针分别抵接在被测内孔的两个被测段上；三个定位轴承组件包括两个第一定位轴承组件和一个第二定位轴承组件，两个第一定位轴承组件固定在支承平台上，第二定位轴承组件可移动地安装支承平台上。本实用新型专利技术制作简单，操作方便，检测成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种二段同轴度检测工具
本技术涉及一种二段同轴度检测工具。
技术介绍
在机械加工中，有大量同一待测工件的多段需要进行同轴度检测，以振动电机的机座为例，其两端用于安装电机端盖的内止口孔同轴度一般要求在0.03-0.05mm，如果两端内止口同轴度不佳，则会影响整台电机的性能。由于需要检测二段的同轴度，而且电机型号众多，内止口直径范围在φ110-φ445mm之间，内止口直径超过φ200mm的机座重量就会过重，利用加工机床进行辅助测量，操作不便，不易观察且占用机床资源；而利用三坐标测量法检测，设备价格高，投资成本大。因此，有必要研发一种简易的工具来完成检测。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种二段同轴度的检测专用工具，该工具制作简单，操作方便，成本低。本技术解决技术问题采用的技术方案是：提供一种二段同轴度检测工具，其包括一个支承平台、一个百分表支撑杆、两个百分表安装杆、两百分表杆夹头、两个百分表、一个定位组件及三个定位轴承组件；一待测工件的被测内孔的一端通过三个定位轴承组件定位在支承平台上，百分表支撑杆位于待测孔内且其下端垂直地固定在支承平台上，两个百分表安装杆各通过一个百分表杆夹头沿百分表支撑杆轴向可移动地设置在百分表支撑杆上，两百分表()的表头一一对应地固定在两个百分表安装杆的外侧一端，两个百分表的表头与百分表支撑杆垂直，两个百分表的表针分别抵接在被测内孔的两个被测段上；三个定位轴承组件包括两个第一定位轴承组件和一个第二定位轴承组件，两个第一定位轴承组件固定在支承平台上，第二定位轴承组件可移动地安装支承平台上。优选地，支承平台上开设有一腰形长孔，第二定位轴承组件可移动地安装在腰形长孔内。优选地，两个第一定位轴承组件在支承平台上关于腰形长孔的长轴呈镜像设置。优选地，支承平台的平面度为0.01-0.03mm，工作表面粗糙度为1.6μm。优选地，支承平台倾斜于水平面设置，其与水平面之间的夹角α优选为10°～20°。优选地，两百分表在百分表支撑杆的周向上反向设置。优选地，本技术的二段同轴度检测工具还包括一个定位组件，定位组件包括一个座体，座体固定支承平台上，一个定位螺钉与座体螺纹连接，定位螺钉的头部沿被测内孔的径向朝外指向第二定位轴承组件的轴承。本技术具有以下优点：检测工具制造简单、成本底，一件工具能检测多种规格待测工件。待测工件任何位置的内孔都能检测，且同时检测多段同轴度，提高检测效率，操作简单，数据直观。附图说明图1是本技术一优选实施例的检测工具的结构示意图。图2是图1中所示局部A的放大示意图。图3是本技术一优选实施例的定位轴承组件与支承平台的组合示意图。图4是本技术一优选实施例的支承平台的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图4，本技术的检测工具包括一个支承平台1、一个百分表支撑杆8、两个百分表安装杆2、两个百分表杆夹头3、两个百分表4、三个定位轴承组件及一个定位组件6，其用于测量待测工件7上的二段的同轴度。如图1所示，本技术的待测工件7上开设的内孔自上而下包括三段：下段I、中段II及上段III，在其他的一些实施例中，待测工件7上开设的内孔还可以为两段，或三段以上。其中，待测工件7的被测内孔的一端通过多个定位轴承组件垂直地定位于支承平台1的台面上。百分表安装杆2的下端通过螺母、垫片垂直地固定在支承平台1上开设的第一安装孔1内。两个百分表安装杆2各通过一个百分表杆夹头3沿百分表支撑杆8轴向移动地设置在百分表安装杆2上。两百分表2的表头一一对应地固定在两个百分表杆夹头3的外侧一端。百分表4的表头与百分表支撑杆8垂直，百分表4的表针各自抵接在需要测量的一段上。如图1所示，图1中两百分表分别抵接在上段III与下段I上。其在使用时，将百分表4的表针缩回1-2圈后锁紧百分表4，并可被测量孔上均匀等分地标记六个不同点，匀速转动被测待测工件7，分别读取两个百分表六个点的数值并做好记录，数据中取最大值与最小值之差的绝对值作为待测工件的下段I与上段III的同轴度误差。需要测量下段I与中段II的同轴度时，可以将两百分表通过百分表杆夹头3调整在百分表安装杆2的高度，以使两百分表的表针分别抵接在下段I与中段II上，然后按上述方法进行测量。较佳地，支承平台1平面度为0.01-0.03mm，工作表面粗糙度为1.6μm。同时在使用时应保证支承平台1和待测工件7孔、定位面干净无杂物。较佳地，支承平台1倾斜于水平面设置，其与水平面之间的夹角α优选为10°～20°，这样便于利用待测工件7自身下滑，消除与定位轴承组件之间的间隙。较佳地，两百分表4在百分表支撑杆8的周向上反向设置，这样可以便于观察。定位轴承组件共包括两个第一定位轴承组件5a及一个第二定位轴承组件5b。以第二轴承定位轴承5b说明定位轴承组件的结构。请参阅图3。本技术的定位轴承组件，均包括主轴51、及套设在主轴上端的轴承52。三个定位轴承组件的轴承52均抵接在下段I上。主轴51的下端形成螺柱。主轴51的下端朝下穿设支承平台1后，通过螺母53及垫片54固定在支承平台1上。支承平台1上开设有一腰形长孔12。第一定位轴承组件5a及一个第二定位轴承组件5b的区别在于，第二定位轴承组件5b可移动地设置在腰形长孔12内；而两第一定位轴承组件5a固定在支承平台1上。两第一定位轴承组件5a在支承平台1上关于腰形长孔12的长轴呈镜像设置。其中，为了方便第二定位轴承组件5b在腰形长孔12内的移动和定位，本技术的一优选实施例还包括定位组件6。定位组件6包括一个座体61，座体61通过两个螺丝63对应地锁紧固定在支承平台1上开设的两个第二安装孔11内。一个定位螺钉62与座体61螺纹连接。定位螺钉62的头部沿被测内孔的径向朝外指向第二定位轴承组件5b的轴承52。两个第二安装孔11对称地设置在腰形长孔12的两侧。座体61设置在腰形长孔12的长轴上。其在定位时，通过拧动定位螺钉62向第二定位轴承组件5b的轴承52施压，以使第二定位轴承组件5b的轴承52与被测内孔之间的间隙尽量小，然后可用螺母53、垫片54将第二定位轴承组件5b精确地固定在支承平台1上。在测量前，反向拧动定位螺钉62使其推出即可。本技术具有以下优点：检测工具制造简单、成本底，一件工具检测多种规格待测工件，待测工件任何位置的内孔都能检测，且同时检测多段同轴度，提高检测效率，操作简单，数据直观。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二段同轴度检测工具，其特征在于，包括一个支承平台(1)、一个百分表支撑杆(8)、两个百分表安装杆(2)、两百分表杆夹头(3)、两个百分表(4)、一个定位组件(6)及三个定位轴承组件；一待测工件(7)的被测内孔的一端通过三个定位轴承组件定位在支承平台(1)上，百分表支撑杆(8)位于待测孔内且其下端垂直地固定在支承平台(1)上，两个百分表安装杆(2)各通过一个百分表杆夹头(3)沿百分表支撑杆(8)轴向可移动地设置在百分表支撑杆(8)上，两百分表(4)的表头一一对应地固定在两个百分表安装杆(2)的外侧一端，两个百分表(4)的表头与百分表支撑杆(8)垂直，两个百分表(4)的表针分别抵接在被测内孔的两个被测段上；三个定位轴承组件包括两个第一定位轴承组件(5a)和一个第二定位轴承组件(5b)，两个第一定位轴承组件(5a)固定在支承平台(1)上，第二定位轴承组件(5b)可移动地安装支承平台(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种二段同轴度检测工具，其特征在于，包括一个支承平台(1)、一个百分表支撑杆(8)、两个百分表安装杆(2)、两百分表杆夹头(3)、两个百分表(4)、一个定位组件(6)及三个定位轴承组件；一待测工件(7)的被测内孔的一端通过三个定位轴承组件定位在支承平台(1)上，百分表支撑杆(8)位于待测孔内且其下端垂直地固定在支承平台(1)上，两个百分表安装杆(2)各通过一个百分表杆夹头(3)沿百分表支撑杆(8)轴向可移动地设置在百分表支撑杆(8)上，两百分表(4)的表头一一对应地固定在两个百分表安装杆(2)的外侧一端，两个百分表(4)的表头与百分表支撑杆(8)垂直，两个百分表(4)的表针分别抵接在被测内孔的两个被测段上；三个定位轴承组件包括两个第一定位轴承组件(5a)和一个第二定位轴承组件(5b)，两个第一定位轴承组件(5a)固定在支承平台(1)上，第二定位轴承组件(5b)可移动地安装支承平台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种二段同轴度检测工具，其特征在于，支承平台(1)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：游学峰，
申请(专利权)人：钟祥新宇机电制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42