生物质燃烧器制造技术

本发明专利技术属于燃烧设备技术领域，特别涉及一种生物质燃烧器。该生物质燃烧器包括炉膛（1）、为炉膛（1）输送生物质燃料的物料输送部（2）、为炉膛（1）提供氧气的风管（3），炉膛（1）的侧面设有火焰出口（11）和物料入口（12），炉膛（1）下方为积灰仓（13），炉膛（1）与积灰仓（13）之间设有炉箅子（14），积灰仓（13）与风管（3）连通以由下而上地为炉膛（1）提供氧气，物料入口（12）与物料输送部（2）之间设有一间隔部（4），间隔部（4）内设有物料鼓风口（41），生物质燃料由物料鼓风口（41）吹出的风力吹入炉膛（1）。该生物质燃烧器能大大减少生物质燃料的结焦现象，又能提高热能的利用效率。

Biomass burner

The invention belongs to the technical field of combustion equipment, in particular to a biomass burner. The biomass burner comprises a furnace (1), a material conveying section (2) for conveying biomass fuel to the furnace (1), an air duct (3) for supplying oxygen to the furnace (1), a flame outlet (11) and a material inlet (12) on the side of the furnace (1), an ash storage bin (13) below the furnace (1), a grate (14) and an ash storage bin (13) between the furnace (1) and the ash storage bin (13). 3) Connecting with the air duct (3) to provide oxygen for the furnace (1) from bottom to top, a spacer (4) is arranged between the material inlet (12) and the material conveying part (2), a material blast port (41) is arranged in the spacer (4), and the wind power blown out by the material blast port (41) is blown into the furnace (1). The biomass burner can greatly reduce the coking phenomenon of biomass fuel and improve the utilization efficiency of heat energy.

【技术实现步骤摘要】
生物质燃烧器
本专利技术属于燃烧设备
，特别涉及一种生物质燃烧器。
技术介绍
生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过筛选、粉碎、混合、挤压、烘干等工艺而制成的新型清洁燃料。生物质燃烧器是一种用来燃烧生物质燃料的燃烧器，一般包括炉膛、为炉膛输送生物质燃料的物料输送部、为炉膛提供氧气的风管，炉膛的侧面设有火焰出口和物料入口，炉膛下方为积灰仓，炉膛与积灰仓之间设有炉箅子，积灰仓与风管连通以由下而上地为炉膛提供氧气。申请人发现：现有技术中的生物质燃烧器经常存在生物质燃料结焦现象，结焦的生物质燃料会堵塞炉箅子，从而影响氧气的提供，使燃烧效率降低，燃烧效率降低反过来又会加速炉箅子被块状的结焦物堵住，形成恶性循环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物质燃烧器，不但能减少生物质燃料的结焦现象，还能提高热能的利用效率。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：生物质燃烧器，包括炉膛、为炉膛输送生物质燃料的物料输送部、为炉膛提供氧气的风管，炉膛的侧面设有火焰出口和物料入口，炉膛下方为积灰仓，炉膛与积灰仓之间设有炉箅子，积灰仓与风管连通以由下而上地为炉膛提供氧气，所述物料入口与物料输送部之间设有一间隔部，间隔部内设有物料鼓风口，生物质燃料由物料鼓风口吹出的风力吹入炉膛。申请人发现，现有技术中，炉膛壁附近的生物质燃料受炉膛内高温火焰的影响，在尚未进入炉膛内部时往往先行发生微微的自燃，此时由于氧气不充分，极易形成块状结焦，这种结焦物一旦落入炉膛内部，可能不容易再被分散，这可能是堵塞炉箅子的一大成因。另外，生物质燃料在进入炉膛前受到物料输送部的挤压也是形成块状结焦物的另一个原因，一旦生物质燃料受潮，形成块状结焦物的概率就大大增加。本申请在物料入口与物料输送部之间设置一段间隔部，使生物质燃料在没有落到炉膛内前，不受炉膛内火焰的影响，减少生物质燃料在炉膛的炉壁处发生自燃的概率。间隔部设置有物料鼓风口，生物质燃料由物料鼓风口吹出的风力吹入炉膛。该特征产生的技术效果有：（1）有利于生物质燃料的分散，将原本被物料输送部挤压过的生物质燃料散开，有利于生物质燃料的充分燃烧；（2）增加炉体内的氧气量，氧气伴随着生物质燃料进入炉体，使生物质燃料有足够的氧气来支持其充分燃烧；（3）减少了生物质燃料在进入炉体前发生微微自燃的概率，防止生物质燃料在炉壁处产生结焦，避免产生大块的烟灰，所以不易堵塞炉箅子；（4）由于炉箅子不易堵塞，从积灰仓进入炉膛的氧气就相对充足，有利于生物质燃料的充分燃烧，烟灰也不易往下沉积；（5）火焰出口和物料入口均位于炉膛的侧面，物料鼓风口吹出的风力有利于将炉体内细小的烟灰吹向火焰出口，火焰出口的热浪中由于烟灰含量的增加有利于提高了高温烟气的保温效果，从而提高就热能的利用效率。作为改进，所述物料鼓风口与风管连通。物料鼓风口的风可以由风管提供，也可以由其他单独的风力产生装置提供。作为改进，所述间隔部的宽度至少为10厘米。作为改进，所述火焰出口与物料入口分别位于炉膛内壁相对着的一侧。该方案能增加物料入口的风力对火焰出口处的影响，使烟灰增加往火焰出口处移动的动力。作为改进，所述火焰出口的位置高于物料入口。作为进一步改进，所述炉膛的外部设置有保温外套，炉膛与保温外套之间的间隙形成保温风道，保温风道与风管连通。保温风道增加了炉膛的保温效果。作为进一步改进，所述积灰仓设置有反射部，进入积灰仓的风经反射部的反射后进入炉膛。反射部的设置，使风可以从多个角度斜向往上射，减少风力影响的死机，使细小的烟灰尽量不要往下落。作为再进一步的改进，所述反射部为设置在积灰仓内的圆锥体。综上所述，本专利技术具有结构合理、效果明显的优点，能大大减少生物质燃料的结焦现象，又能提高热能的利用效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、炉膛；11、火焰出口；12、物料入口；13、积灰仓；14、炉箅子；2、物料输送部；3、风管；4、间隔部；41、物料鼓风口；5、保温外套；51、保温风道；6、反射部。具体实施方式实施例1本专利技术所述的生物质燃烧器整体位于一底座上，底座由型钢制成。生物质燃烧器的主体为炉膛1，炉膛1的外部设置有保温外套5，炉膛1与保温外套5之间的间隙形成保温风道51。生物质燃烧器还包括为炉膛1输送生物质燃料的物料输送部2、为炉膛1提供氧气的风管3，保温风道51与风管3连通。炉膛1的侧面设有火焰出口11和物料入口12，火焰出口11与物料入口12分别位于炉膛1内壁相对着的一侧，火焰出口11的位置高于物料入口12。炉膛1下方为积灰仓13，炉膛1与积灰仓13之间设有炉箅子14，积灰仓13与风管3连通以由下而上地为炉膛1提供氧气。物料入口12与物料输送部2之间设有一间隔部4，间隔部4可以为一单独的管段，也可以是物料输送部2的延伸。间隔部4的宽度至少为10厘米，优选为20～40厘米。间隔部4内设有物料鼓风口41，生物质燃料由物料鼓风口41吹出的风力吹入炉膛1。物料鼓风口41与风管3连通，由风管3统一提供风力。物料鼓风口41也可以由其他单独的风力产生装置提供。积灰仓13设置有反射部6，反射部6为设置在积灰仓13内的圆锥体。进入积灰仓13的风经反射部6的反射后进入炉膛1。积灰仓13还设置有清灰窗口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质燃烧器，包括炉膛（1）、为炉膛（1）输送生物质燃料的物料输送部（2）、为炉膛（1）提供氧气的风管（3），炉膛（1）的侧面设有火焰出口（11）和物料入口（12），炉膛（1）下方为积灰仓（13），炉膛（1）与积灰仓（13）之间设有炉箅子（14），积灰仓（13）与风管（3）连通以由下而上地为炉膛（1）提供氧气，其特征在于：所述物料入口（12）与物料输送部（2）之间设有一间隔部（4），间隔部（4）内设有物料鼓风口（41），生物质燃料由物料鼓风口（41）吹出的风力吹入炉膛（1）。

【技术特征摘要】
1.生物质燃烧器，包括炉膛（1）、为炉膛（1）输送生物质燃料的物料输送部（2）、为炉膛（1）提供氧气的风管（3），炉膛（1）的侧面设有火焰出口（11）和物料入口（12），炉膛（1）下方为积灰仓（13），炉膛（1）与积灰仓（13）之间设有炉箅子（14），积灰仓（13）与风管（3）连通以由下而上地为炉膛（1）提供氧气，其特征在于：所述物料入口（12）与物料输送部（2）之间设有一间隔部（4），间隔部（4）内设有物料鼓风口（41），生物质燃料由物料鼓风口（41）吹出的风力吹入炉膛（1）。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述物料鼓风口（41）与风管（3）连通。3.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述间隔部（4）的宽度至少为10厘米...

【专利技术属性】
技术研发人员：董博超，吉川邦夫，毛富志，邵辉，
申请(专利权)人：浙江宜可欧环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33