一种生物质燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质燃烧器，破渣装置固定在灰挡上，风腔托盘固定在风腔外支撑套内，风腔外支撑套固定在灰挡内底端，风腔支撑套设置在风腔托盘上，风腔外套设置在风腔支撑套上，风腔内套设置在风腔托盘上，传动轴承室固定在风腔内套底端，均风护挡设置在风腔外套内，挡灰盘设置在风腔内套上，燃烧盘设置在挡灰盘、风腔外套和风腔外支撑套的上端，搅拌盘设置在燃烧盘上方，搅拌盘的立轴依次穿过挡灰盘、风腔一套、传动轴承室与联轴器一端连接，联轴器另一端与设置在生物质燃烧器下方支架上固定的电机Ⅰ相连接，本生物质燃烧器解决了长期困扰秸秆燃料燃烧结焦结渣无法推广应用的难题，所排放的烟气已达到清洁能源的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧器
本技术涉及一种生物质燃烧器，是用于供暖锅炉炉体、蒸汽炉体、热风窑炉体、正火窑炉体等各种工业及民用炉体内的燃烧器，本燃烧器还应用于处理医用及工业，民用等污泥、垃圾、可燃废弃物、有机废弃物、制药残渣及各种制物残渣等等的无害化处理，除各项化学制剂及垃圾处理之外，几乎涵盖了各项有机物的处理。
技术介绍
目前国内现有的生物质燃料锅炉绝大多数由传统燃煤锅炉改造而成，普遍存在燃烧效率低、排烟温度高等弊端，特别是不能适应秸秆高糖分的燃料特性，燃烧过程中会发生严重的结渣现象，导致这些锅炉很难投入实际应用。我公司启动了以农作物秸秆为主要燃料的智能化生物质燃料锅炉项目，与“产学研”创新共同体，协同开展技术攻关，开发了环形燃烧技术，建立起智能化控制系统，对炉体、燃烧器等设备材料进行持续优化，对送料、供风、除尘等相关系统进行不断改进，使锅炉结焦结渣、热效率低、排烟温度高等一系列技术难题被彻底攻克。
技术实现思路
鉴于现有技术的状况，本技术提供了一种生物质燃烧器，燃烧器为盆式秸秆燃烧器采用环形带状燃烧，可以使燃烧温度1000℃以上不结渣，使燃料在很短的时间内在一个燃烧室全部燃尽，大大提高了燃料的燃烧效率。通过燃烧器的设计，一方面使燃料进行均匀充分的环形带状燃烧，另一方面使燃料有预燃烧气化过程，产生大量CO，在燃烧器上方形成二次燃烧，辅助了环形带状燃烧方式，大大降低了锅炉烟尘排放浓度，清洁环保。燃烧器中的破渣器，将产生的结焦处理掉并排除燃烧器外。本技术为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种生物质燃烧器，其特征在于：包括搅拌盘、挡灰盘、风腔内套、风腔外套、燃烧盘、均风护挡、风腔支撑套、风腔外支撑套、灰挡、联轴器、电机Ⅰ、支架、破渣装置、风腔托盘、传动轴承室；所述风腔内套包括风腔一套和风腔二套；所述风腔外套包括风腔三套、风腔四套、风腔五套；所述燃烧盘包括内环、中内环、中外环、外环；所述均风护挡由数个螺旋双曲面瓦片构成；所述风腔支撑套包括风腔支撑一套、风腔支撑二套、风腔支撑三套；所述破渣装置通过排灰箱的前端插入灰挡出灰口内，排灰箱两侧壁与灰挡内的凸台Ⅰ焊接固定，出灰口上格挡焊接在出灰口上方；所述风腔托盘通过螺钉固定在风腔外支撑套内底端的凸边Ⅰ上，所述风腔外支撑套通过风腔链接法兰固定在灰挡内底端的凸边Ⅱ上，所述风腔支撑一套的环形平台Ⅰ、风腔支撑二套的环形平台Ⅱ、风腔支撑三套的环形平台Ⅲ，分别依次设置在风腔托盘上的环形槽Ⅰ、环形槽Ⅱ、环形槽Ⅲ中，所述风腔三套、风腔四套和风腔五套底端分别依次设置在风腔支撑一套、风腔支撑二套和风腔支撑三套上端的环形凹槽Ⅰ、环形凹槽Ⅱ、环形凹槽Ⅲ中，所述风腔内套底端的一圈法兰Ⅰ设置在风腔支撑一套内风腔托盘的中孔上，风腔托盘的数个定位凸起插装在法兰Ⅰ上的数个定位口内并固定在一起，所述传动轴承室上端一圈法兰Ⅱ与风腔内套底端上数个螺孔相对应，通过螺栓将传动轴承室固定在风腔内套上，在风腔二套与风腔三套之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片构成一环均风护挡，一环均风护挡的数个螺旋双曲面瓦片内边卡装在风腔二套的外槽Ⅰ中，数个螺旋双曲面瓦片外边卡装在风腔三套的内槽Ⅰ中；在风腔三套与风腔四套之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片构成二环均风护挡，二环均风护挡的数个螺旋双曲面瓦片内边分别卡装在风腔三套的外槽Ⅱ中，数个螺旋双曲面瓦片外边卡装在风腔四套的内槽Ⅱ中，二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的位置为一环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的间隔处之间；在风腔四套与风腔五套之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片构成三环均风护挡，三环均风护挡的数个螺旋双曲面瓦片内边分别卡装在风腔四套的外槽Ⅲ中，数个螺旋双曲面瓦片外边卡装在风腔五套的内槽Ⅲ中，三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的位置为二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的间隔处之间；在风腔五套与风腔外支撑套之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片构成四环均风护挡，四环均风护挡的数个螺旋双曲面瓦片内边分别卡装在风腔五套的外槽Ⅳ中，数个螺旋双曲面瓦片外边卡装在风腔外支撑套的内槽Ⅳ中，四环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的位置为三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的间隔处之间；所述挡灰盘设置在风腔内套上，挡灰盘凹面内的环状凸台扣装在风腔一套的套口上，挡灰盘凸台Ⅱ扣装在风腔二套的套口上，挡灰盘的一圈侧壁扣装在风腔二套的套口内，燃烧盘设置在挡灰盘、风腔外套和风腔外支撑套的上端，燃烧盘内环孔套装在挡灰盘凸起面Ⅰ上，内环短立壁Ⅰ搭接在挡灰盘的凸台Ⅱ上，内环横台Ⅰ、中内环横台Ⅱ和中外环横台Ⅲ分别搭接在风腔三套、风腔四套和风腔五套的上端套口上，外环外立壁的短立壁Ⅳ扣装在风腔外支撑套上端；所述搅拌盘设置在燃烧盘上方，搅拌盘上的数个拨杆悬浮在燃烧盘上方，搅拌盘的立轴依次穿过挡灰盘孔、风腔一套、传动轴承室内的两个轴承与联轴器一端连接，联轴器另一端与设置在生物质燃烧器下方支架上固定的电机Ⅰ相连接。本技术的有益效果是：1.输出功率增大：目前设计的生物质燃烧器最大输出功率可达到60吨蒸汽输出量。2.处理废弃物能力提高：由于精化了燃料供氧比从而提高了精准定位燃烧的精度，针对一些低热值（热值在2200大卡）废弃物可进行无害化处理。3.精细化燃料供氧比：本燃烧器为多环路独立供氧并且可以对进入供氧环路的高压风进行风向改变，变为螺旋高压风，从而达到针对不同燃料燃烧阶段及多燃料混燃的完全燃烧目的。4.生物质燃料的无结焦燃烧：由于本燃烧器采用了搅拌供风燃烧模式，从而使燃料在燃烧过程中与氧气充分结合,在提高供氧效率的同时也起到了钳制一定焦渣结合的目的。5.生物质燃料在燃烧过程中要受到湿度、燃烧温度、透氧度助燃、以及位移速度等变化量影响，在一定条件下有可能造成生物质燃料碳结焦状态，为了不影响生物质燃烧器正常工作，燃烧器中配置了破渣器，破渣器将生物质燃烧器偶尔产生的大型焦砟啮合碾碎并由出灰口排除。6.安装检修便捷：以往的大吨位燃烧器维修繁琐，运输安装工程庞大，本燃烧器由于采用了多结构复合连接法，从而实现了以整化零的运输办法，简化了现场安装的复杂程度，从而为检修设备提供了充足的便利条件。7.风腔托盘进风口及除尘口的设计，实现了锅炉不停机在线式清除供风系统积尘：在多风路进出的设计的方式下配合电动阀门的启闭开合从而造成风室内部瞬间风短路，高压风经过环路导流后带走由于螺旋风效应产生的积尘。综上所述：本生物质燃烧器经过原型燃烧器升级后，主要针对我市农村大量秸秆资源开发滞后的现状开发设计而成。本生物质燃烧器主要以农作物秸秆为主要燃料，应用全新燃料形式的智能化秸秆燃料锅炉技术，包括新型秸秆高效燃烧的燃烧方式以及相配套的智能秸秆锅炉，解决了长期困扰秸秆燃料燃烧结焦结渣无法推广应用的难题，以及在医药、环境、工业、民用等领域的废弃物、垃圾、污泥及污染残渣等实现无害化处理的目的，并且所排放的烟气已达到清洁能源的标准。采用了环形带状燃烧方式，使燃烧器不受尺寸限制，可应用到大小锅炉上皆可。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术结构的分解示意图；图4为本技术搅拌盘的结构示意图；图5为本技术挡灰盘的结构示意图；图6为本技术挡灰盘的仰视图；图7为本技术风腔内套的结构示意图；图8为本技术风腔外套的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃烧器，其特征在于：包括搅拌盘（1）、挡灰盘（2）、风腔内套（3）、风腔外套（4）、燃烧盘（5）、均风护挡（6）、风腔支撑套（7）、风腔外支撑套（8）、灰挡（9）、联轴器（10）、电机Ⅰ（11）、支架（12）、破渣装置（13）、风腔托盘（14）、传动轴承室（15）；所述风腔内套（3）包括风腔一套（3‑1）和风腔二套（3‑2）；所述风腔外套（4）包括风腔三套（4‑1）、风腔四套（4‑2）、风腔五套（4‑3）；所述燃烧盘（5）包括内环（5‑1）、中内环（5‑2）、中外环（5‑3）、外环（5‑4）；所述均风护挡（6）由数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）构成；所述风腔支撑套（7）包括风腔支撑一套（7‑1）、风腔支撑二套（7‑2）、风腔支撑三套（7‑3）；所述破渣装置（13）通过排灰箱（13‑1）的前端插入灰挡（9）出灰口（9‑1）内，排灰箱（13‑1）两侧壁与灰挡（9）内的凸台Ⅰ（9‑2）焊接固定，出灰口上格挡（13‑21）焊接在出灰口（9‑1）上方；所述风腔托盘（14）通过螺钉固定在风腔外支撑套（8）内底端的凸边Ⅰ（8‑2）上，所述风腔外支撑套（8）通过风腔链接法兰（8‑1）固定在灰挡（9）内底端的凸边Ⅱ（9‑3）上，所述风腔支撑一套（7‑1）的环形平台Ⅰ（7‑1‑2）、风腔支撑二套（7‑2）的环形平台Ⅱ（7‑2‑2）、风腔支撑三套（7‑3）的环形平台Ⅲ（7‑3‑2），分别依次设置在风腔托盘（14）上的环形槽Ⅰ（14‑1）、环形槽Ⅱ（14‑2）、环形槽Ⅲ（14‑3）中，所述风腔三套（4‑1）、风腔四套（4‑2）和风腔五套（4‑3）底端分别依次设置在风腔支撑一套（7‑1）、风腔支撑二套（7‑2）和风腔支撑三套（7‑3）上端的环形凹槽Ⅰ（7‑1‑1）、环形凹槽Ⅱ（7‑2‑1）、环形凹槽Ⅲ（7‑3‑1）中，所述风腔内套（3）底端的一圈法兰Ⅰ（3‑3）设置在风腔支撑一套（7‑1）内风腔托盘（14）的中孔（14‑4）上，风腔托盘（14）的数个定位凸起（14‑4‑1）插装在法兰Ⅰ（3‑3）上的数个定位口（3‑5）内并固定在一起，所述传动轴承室（15）上端一圈法兰Ⅱ（15‑1）与风腔内套（3）底端上数个螺孔（3‑7）相对应，通过螺栓将传动轴承室（15）固定在风腔内套（3）上，在风腔二套（3‑2）与风腔三套（4‑1）之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）构成一环均风护挡（6‑11），一环均风护挡（6‑11）的数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）内边（6‑1‑3）卡装在风腔二套（3‑2）的外槽Ⅰ（3‑4）中，数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）外边（6‑1‑4）卡装在风腔三套（4‑1）的内槽Ⅰ（4‑1‑1）中；在风腔三套（4‑1）与风腔四套（4‑2）之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）构成二环均风护挡（6‑12），二环均风护挡（6‑12）的数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）内边（6‑1‑3）分别卡装在风腔三套（4‑1）的外槽Ⅱ（4‑1‑2）中，数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）外边（6‑1‑4）卡装在风腔四套（4‑2）的内槽Ⅱ（4‑2‑1）中，二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）的位置为一环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）的间隔处之间；在风腔四套（4‑2）与风腔五套（4‑3）之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）构成三环均风护挡（6‑13），三环均风护挡（6‑13）的数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）内边（6‑1‑3）分别卡装在风腔四套（4‑2）的外槽Ⅲ（4‑2‑2）中，数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）外边（6‑1‑4）卡装在风腔五套（4‑3）的内槽Ⅲ（4‑3‑1）中，三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）的位置为二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）的间隔处之间；在风腔五套（4‑3）与风腔外支撑套（8）之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）构成四环均风护挡（6‑14），四环均风护挡（6‑14）的数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）内边（6‑1‑3）分别卡装在风腔五套（4‑3）的外槽Ⅳ（4‑3‑2）中，数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）外边（6‑1‑4）卡装在风腔外支撑套（8）的内槽Ⅳ（8‑3）中，四环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）的位置为三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6‑1）的间隔处之间；所述挡灰盘（2）设置在风腔内套（3）上，挡灰盘（2）凹面内的环状凸台（2‑3）扣装在风腔一套（3‑1）的套口上，挡灰盘（2）凸起面Ⅱ（2‑2）扣装在风腔二套（3‑2）的套口上，挡灰盘（2）的一圈侧壁（2‑5）扣装在风腔二套（3‑2）的套口内，燃烧盘（5）设置在挡灰盘（2）、风腔外套（4）和风腔外支撑套（8）的上端，燃烧盘（5）内环孔套装在挡灰盘（2）凸起面Ⅰ（2‑1）上，内环（5‑1）短立壁Ⅰ（5‑1‑1）搭接在挡灰盘（2）的凸起面Ⅱ（2‑2）上，内环（5‑1）...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧器，其特征在于：包括搅拌盘（1）、挡灰盘（2）、风腔内套（3）、风腔外套（4）、燃烧盘（5）、均风护挡（6）、风腔支撑套（7）、风腔外支撑套（8）、灰挡（9）、联轴器（10）、电机Ⅰ（11）、支架（12）、破渣装置（13）、风腔托盘（14）、传动轴承室（15）；所述风腔内套（3）包括风腔一套（3-1）和风腔二套（3-2）；所述风腔外套（4）包括风腔三套（4-1）、风腔四套（4-2）、风腔五套（4-3）；所述燃烧盘（5）包括内环（5-1）、中内环（5-2）、中外环（5-3）、外环（5-4）；所述均风护挡（6）由数个螺旋双曲面瓦片（6-1）构成；所述风腔支撑套（7）包括风腔支撑一套（7-1）、风腔支撑二套（7-2）、风腔支撑三套（7-3）；所述破渣装置（13）通过排灰箱（13-1）的前端插入灰挡（9）出灰口（9-1）内，排灰箱（13-1）两侧壁与灰挡（9）内的凸台Ⅰ（9-2）焊接固定，出灰口上格挡（13-21）焊接在出灰口（9-1）上方；所述风腔托盘（14）通过螺钉固定在风腔外支撑套（8）内底端的凸边Ⅰ（8-2）上，所述风腔外支撑套（8）通过风腔链接法兰（8-1）固定在灰挡（9）内底端的凸边Ⅱ（9-3）上，所述风腔支撑一套（7-1）的环形平台Ⅰ（7-1-2）、风腔支撑二套（7-2）的环形平台Ⅱ（7-2-2）、风腔支撑三套（7-3）的环形平台Ⅲ（7-3-2），分别依次设置在风腔托盘（14）上的环形槽Ⅰ（14-1）、环形槽Ⅱ（14-2）、环形槽Ⅲ（14-3）中，所述风腔三套（4-1）、风腔四套（4-2）和风腔五套（4-3）底端分别依次设置在风腔支撑一套（7-1）、风腔支撑二套（7-2）和风腔支撑三套（7-3）上端的环形凹槽Ⅰ（7-1-1）、环形凹槽Ⅱ（7-2-1）、环形凹槽Ⅲ（7-3-1）中，所述风腔内套（3）底端的一圈法兰Ⅰ（3-3）设置在风腔支撑一套（7-1）内风腔托盘（14）的中孔（14-4）上，风腔托盘（14）的数个定位凸起（14-4-1）插装在法兰Ⅰ（3-3）上的数个定位口（3-5）内并固定在一起，所述传动轴承室（15）上端一圈法兰Ⅱ（15-1）与风腔内套（3）底端上数个螺孔（3-7）相对应，通过螺栓将传动轴承室（15）固定在风腔内套（3）上，在风腔二套（3-2）与风腔三套（4-1）之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片（6-1）构成一环均风护挡（6-11），一环均风护挡（6-11）的数个螺旋双曲面瓦片（6-1）内边（6-1-3）卡装在风腔二套（3-2）的外槽Ⅰ（3-4）中，数个螺旋双曲面瓦片（6-1）外边（6-1-4）卡装在风腔三套（4-1）的内槽Ⅰ（4-1-1）中；在风腔三套（4-1）与风腔四套（4-2）之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片（6-1）构成二环均风护挡（6-12），二环均风护挡（6-12）的数个螺旋双曲面瓦片（6-1）内边（6-1-3）分别卡装在风腔三套（4-1）的外槽Ⅱ（4-1-2）中，数个螺旋双曲面瓦片（6-1）外边（6-1-4）卡装在风腔四套（4-2）的内槽Ⅱ（4-2-1）中，二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6-1）的位置为一环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6-1）的间隔处之间；在风腔四套（4-2）与风腔五套（4-3）之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片（6-1）构成三环均风护挡（6-13），三环均风护挡（6-13）的数个螺旋双曲面瓦片（6-1）内边（6-1-3）分别卡装在风腔四套（4-2）的外槽Ⅲ（4-2-2）中，数个螺旋双曲面瓦片（6-1）外边（6-1-4）卡装在风腔五套（4-3）的内槽Ⅲ（4-3-1）中，三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6-1）的位置为二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6-1）的间隔处之间；在风腔五套（4-3）与风腔外支撑套（8）之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片（6-1）构成四环均风护挡（6-14），四环均风护挡（6-14）的数个螺旋双曲面瓦片（6-1）内边（6-1-3）分别卡装在风腔五套（4-3）的外槽Ⅳ（4-3-2）中，数个螺旋双曲面瓦片（6-1）外边（6-1-4）卡装在风腔外支撑套（8）的内槽Ⅳ（8-3）中，四环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6-1）的位置为三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（6-1）的间隔处之间；所述挡灰盘（2）设置在风腔内套（3）上，挡灰盘（2）凹面内的环状凸台（2-3）扣装在风腔一套（3-1）的套口上，挡灰盘（2）凸起面Ⅱ（2-2）扣装在风腔二套（3-2）的套口上，挡灰盘（2）的一圈侧壁（2-5）扣装在风腔二套（3-2）的套口内，燃烧盘（5）设置在挡灰盘（2）、风腔外套（4）和风腔外支撑套（8）的上端，燃烧盘（5）内环孔套装在挡灰盘（2）凸起面Ⅰ（2-1）上，内环（5-1）短立壁Ⅰ（5-1-1）搭接在挡灰盘（2）的凸起面Ⅱ（2-2）上，内环（5-1）横台Ⅰ（5-1-3）、中内环（5-2）横台Ⅱ（5-2-3）和中外环（5-3）横台Ⅲ（5-3-3）分别搭接在风腔三套（4-1）、风腔四套（4-2）和风腔五套（4-3）的上端套口上，外环（5-4）外立壁的短立壁Ⅳ（5-4-1）扣装在风腔外支撑套（8）上端；所述搅拌盘（1）设置在燃烧盘（5）上方，搅拌盘（1）上的数个拨杆（1-1）悬浮在燃烧盘（5）上方，搅拌盘（1）的立轴（1-2）依次穿过挡灰盘（2）孔（2-3-1）、风腔一套（3-1）、传动轴承室（15）内的两个轴承（15-2）与联轴器（10）一端连接，联轴器（10）另一端与设置在生物质燃烧器下方支架（12）上固定的电机Ⅰ（11）相连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器，其特征在于：所述挡灰盘（2）为圆形盘状，上端为凸起面Ⅰ（2-1），下端为凹面，沿凸起面Ⅰ（2-1）的圆周面上，设有一圈凸起面Ⅱ（2-2），在凸起面Ⅰ（2-1）上设有环状凸台（2-3），环状凸台（2-3）的中心为孔（2-3-1），在挡灰盘（2）下端凹面内间隔设有数根筋（2-4），数根筋（2-4）一端与凹面内环状凸台（2-3）为一体结构，数根筋（2-4）另一端与凹面内侧壁（2-5）为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器，其特征在于：所述风腔内套（3）为筒状，在风腔内套（3）底面上，分别设有风腔一套（3-1）和风腔二套（3-2），沿风腔一套（3-1）周边的底面上，间隔设有数个螺孔（3-7），在风腔二套（3-2）的外壁上设有一圈外槽Ⅰ（3-4），在风腔二套（3-2）外的底端设有一圈法兰Ⅰ（3-3），在法兰Ⅰ（3-3）上间隔设有数个定位口（3-5）和固定孔Ⅰ（3-6）；所述风腔外套（4）包括风腔三套（4-1）、风腔四套（4-2）、风腔五套（4-3），所述风腔三套（4-1）、风腔四套（4-2）和风腔五套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治江，
申请(专利权)人：天津市星拓科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12