一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，包括如下步骤：熔融‑计量、纺丝‑冷却、上油‑预网络‑拉伸定型‑主网络‑卷绕成品；纺丝时采用12孔喷丝板纺丝成型，并在喷丝板下方安装缓冷加热装置，缓冷加热装置的温度比喷丝板的板面温度高8‑12℃；冷却时采用热风设备进行环吹风冷却，上油时采用双油嘴上油，上油率为0.85‑0.95；拉伸定型时采用三对辊，且拉伸倍数为1.75‑1.85；卷绕时速度为2450‑2500m/min。通过上述方式，本发明专利技术能够保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，柔软性佳，加工出的涤纶细旦高强纤维达到了复丝细的效果，能够替代真丝等高价值产品。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺
本专利技术涉及涤纶的制备领域，特别是涉及一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺。
技术介绍
随着纺织业的快速发展，更多花样的面料层出不穷，纤维原料也随之衍生出相应的种类。涤纶细旦纤维由于单丝纤度细，降低了丝的刚度，制成的织物手感极为柔软，同时还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，纤维内部反射光在表面分布细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。超细纤维具有柔软、抗起球、易打理、毛直立性好、高密透气等诸多优势，在一定程度上满足了消费者的要求，能有效提高产品的档次和附加值，而成为企业开发高档针织品的一种热门原料，成为化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的典型代表和未来纤维工业竞争力的重要指标。现有的涤纶细旦纤维都仅仅是单丝纤度细，而无法做到复丝细，因此，在柔软度上还有所欠缺，不能满足消费者对高档化和舒适性的要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，能够保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，柔软性佳，加工出的涤纶细旦高强纤维达到了复丝细的效果，能够替代真丝等高价值产品。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，包括如下步骤：（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.85-0.95；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.75-1.85；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2450-2500m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，得到涤纶细旦高强纤维成品。在本专利技术一个较佳实施例中，所述熔融时的温度为272℃-275℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热风设备对纤维丝束进行吹风冷却时的风温为20℃±1℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷丝板的板面温度控制在293℃-295℃之间。在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷丝板的孔径为0.13mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：90℃-100℃、120℃-130℃、210℃-220℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：95℃、125℃、215℃。本专利技术的有益效果是：采用涤纶切片为原料，通过熔融纺丝工艺喷丝而成纤维丝束，并经过冷却、上油、预网络、拉伸定型、主网络、卷绕成品，通过优选喷丝板的孔数、并在喷丝板下方加装缓冷加热装置，严格控制喷丝板与缓冷加热装置的温度，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，柔软性佳，加工出的涤纶细旦高强纤维达到了复丝细的效果，能够替代真丝等高价值产品。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一：一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，所述涤纶超细纤维为30D涤纶细旦高强纤维，其制备工艺包括以下步骤：（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的温度为272℃，能够有效地改善纺丝原液的流动性和易纺性；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；在本实施例中，所述喷丝板的板面温度控制在293℃，所述缓冷加热装置的温度控制在301℃；所述喷丝板的孔径为0.13mm；能够有效避免毛丝和断头，达到连续纺丝的要求，提高纺丝的稳定性；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.85；所述热风设备对纤维丝束进行吹风冷却时的风温为20℃±1℃；降低纤维丝束的条干不均率，提高生产稳定性；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.75；所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：90℃、120℃、210℃；使纤维丝束的条干均匀性好，同时提高纤维丝束的机械性能；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2450m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，避免退绕困难，得到涤纶细旦高强纤维成品。实施例二一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，所述涤纶超细纤维为30D涤纶细旦高强纤维，其制备工艺包括以下步骤：（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的温度为273℃，能够有效地改善纺丝原液的流动性和易纺性；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；在本实施例中，所述喷丝板的板面温度控制在294℃，所述缓冷加热装置的温度控制在304℃；所述喷丝板的孔径为0.13mm；能够有效避免毛丝和断头，达到连续纺丝的要求，提高纺丝的稳定性；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.90；所述热风设备对纤维丝束进行吹风冷却时的风温为20℃±1℃；降低纤维丝束的条干不均率，提高生产稳定性；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.80；所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：95℃、125℃、215℃；使纤维丝束的条干均匀性好，同时提高纤维丝束的机械性能；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2475m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，避免退绕困难，得到涤纶细旦高强纤维成品。实施例三一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，所述涤纶超细纤维为30D涤纶细旦高强纤维，其制备工艺包括以下步骤：（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的温度为275℃，能够有效地改善纺丝原液的流动性和易纺性；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；在本实施例中，所述喷丝板的板面温度控制在295℃，所述缓冷加热装置的温度控制在307℃；所述喷丝板的孔径为0.13mm；能够有效避免毛丝和断头，达到连续纺丝的要求，提高纺丝的稳定性；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃‑12℃；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.85‑0.95；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.75‑1.85；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2450‑2500m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，得到涤纶细旦高强纤维成品。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.85-0.95；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.75-1.85；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2450-2500m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾洪达，
申请(专利权)人：常熟涤纶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32