一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法，首先选用质量份数为41‑55份的PTT原料和41‑55份的PET原料，PET原料选用低粘度的PET切片，其粘度不高于0.53dl/g；PTT原料通过转鼓增粘，使PTT切片粘度高于1.18dl/g，使PTT原料与PET原料的粘度差尽可能加大，然后经熔融纺丝拉伸形成。该利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法让纤维发挥最大弹力性能，提高了可纺性。

Production method of cable elastic yarn by PTT and PET

The invention discloses a production method of using PTT and PET to produce cable elastic wire. First, it selects PTT raw materials with 55 portions of mass and 41 PET raw materials, and PET raw material selects low viscosity PET slice, its viscosity is not higher than 0.53dl/g; PTT raw material is more sticky by drum, so that the viscosity of PTT slice is higher than 1.18dl/g, so PTT raw material and PE are made. The viscosity difference of T material is increased as much as possible, and then formed by melt spinning. The production method of wire rope with PTT and PET can make the fiber exert its maximum elasticity and improve its spinnability.

【技术实现步骤摘要】
一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法
：本专利技术涉及涤纶复合丝生产技术，特别是一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法。
技术介绍
：PTT是集各种化学合成纤维的优良性能指标为一体的优秀高分子聚合产品，它与碳纤维、芳纶、氨纶等高性能纤维不同，它不是以其制品的某项指标上的特别表现为其价值，而是以其优良的综合性能指标、以及部分指标合适的改良值为其特色的新的聚合材料。在目前纺丝、印染和后道应用的日渐成熟下，PTT纤维及其制品的需求量越来越大，具有巨大的发展空间。其中，TS生物索弹丝是PTT/PET双组份高弹性纤维，其以生物基原料PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)和常规涤纶原料PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)以特定比例优化组合，形成双组份并列型复合纤维。由于二种组份的物理性能不同，特别是生物基PTT组份具有天然弹性和记忆功能，使所生产的双组份复合纤维具有一定的卷曲弹性。申请公布号为CN104032393A，公告日为2014年09月10日公布的专利名称为PTT与PET复合高弹丝及其生产方法的中国专利，以及申请公布号为CN104593886A，公告日为2015年05月06日的一种PTT/PET并列复合弹性短纤维的生产方法的中国专利中涉及的产品即属于该类产品，但这种常规不增粘方式处理的索弹丝其弹性仅仅是利用了PTT原有的天然弹性，其弹性基本上只能做到40％左右，无法体现PTT/PET双组份高弹性纤维的优势，无法实现卷曲弹性最大化，而且这种常规方式生产的索弹丝成本较高，可纺性不佳。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种生产成本的最低化、卷曲弹性的最大化的利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法，该生产方法生产的索弹丝让纤维发挥最大弹力性能，提高了可纺性。本专利技术的技术解决方案是，提供一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法，首先选用质量份数为41-55份的PTT原料和41-55份的PET原料，PET原料选用低粘度的PET切片，其粘度不高于0.53dl/g；PTT原料通过转鼓增粘，使PTT切片粘度高于1.18dl/g，使PTT原料与PET原料的粘度差尽可能加大，然后经熔融纺丝拉伸形成。PET原料选用0.5dl/g的PET切片,质量份数为50份；PTT原料选用0.95dl/g的PTT切片，质量份数为50份。其生产步骤如下，选用的PET原料经输送、预结晶、干燥、熔融挤压、过滤后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件，PTT原料经输送、固相增粘、干燥、熔融挤压、过滤后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件，PET原料和PTT原料的纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集，汇集后的熔体纺丝后再经侧吹风、上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型、检验、分级包装、成品。作为优选，纺丝组件为双通道纺丝组件，纺丝过程中尽量降低PTT纺丝温度，要求纺丝温度不超过265℃，同时减少熔体停留时间，熔体出螺杆到进组件这段控制在15分钟以内，选择PET侧的箱体作为主箱体，并且尽量减少PTT熔体在主箱体的停留时间，控制在3分钟以内；牵伸倍数为3.1-3.4；第一热辊温度80-85℃，第二热辊温度150-155℃；PET切片结晶温度170℃±5℃、干燥温度160℃±5℃；PTT切片干燥温度105℃±5℃。作为优选，熔体管路不能有死角，管壁光洁度尽可能高，控制在0.5以内，避免熔体与管壁摩擦生热引起降解；熔体过滤器的滤芯选择80-120μ的滤芯，以便减少熔体因剪切热造成的降解；组件金属砂控制在30-60目之间，组件压力控制在12-16MPa。作为优选，转鼓增粘采取阶段性升温，分6个阶段进行：第1阶段升温2小时，150℃保温3小时；第2阶段升温1小时，180℃保温2小时；第3阶段升温1小时，200℃保温1小时；第4阶段升温1小时，210℃保温1小时；第5阶段升温1小时，215℃保温1小时；第6阶段升温1小时，220℃保温并等到检测的PTT切片粘度达到工艺要求再停止反应。作为优选，输送方式采用连续式罗茨风机柔性输送，同时往干燥塔输送时采用振动筛分离出粉尘和大颗粒杂质，进螺杆前先通过粉尘分离装置；螺杆入口增加氮气保护装置；PTT螺杆和箱体管路温度设定如下，汽相262℃±2℃，螺杆一区：252℃±2℃、螺杆二区：253℃±2℃、螺杆三区：256℃±2℃、螺杆四区：258℃±2℃、螺杆五区：260℃±2℃；降低侧吹风温度，控制在22±1℃，湿度保持在75％-85％，风速在0.4-0.6m/s之间；预网络气量在0.6-0.9Kg之间；卷绕张力控制在0.16g/D左右，卷绕接触压力控制在150-180N。作为优选，喷丝板的两个喷丝孔的夹角由原来30°提高到33°，间距由原来0.11mm降低到0.07mm，并在两个并列0.24mm孔径的出丝孔末端各自增加了长度0.3mm及孔径为0.28mm的膨胀孔。作为优选，调整纸管的尾丝槽，槽深由0.9mm降低到0.6mm，槽宽由0.8mm降低到0.5mm；延长尾丝时间，由0.3s增加到0.8s；减缓移丝杆来回时间，整个动作时间由原来1.8s调整到2.5s；加大卷绕超位，空筒由0.5％提高到1.2％，满筒由0.3％提高到1％。进一步的，在PTT原料或PET原料里面添加色母粒、消光剂和二氧化锰PTT原料选用阳离子PTT切片。采用以上工艺后与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本工艺形成双组份的并列型复合纤维，通过加大两种组分的粘度差，加大两种组分热收缩性差异，从而使索弹丝卷曲弹性最大化，具有极佳的卷曲弹性，而且生产成本的最低化，产品等级高，生产的双组份弹性纤维风格独特，卷曲弹性极佳，提高了可纺性；主要用于后道生产运动服、休闲服、内衣等弹性服装面料，面料集蓬松性、柔软性、吸湿排汗、耐污性、抗皱性等功能。具体实施方式：下面就具体实施方式对本专利技术作进一步说明：一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法，首先选用质量份数为41-55份的PTT原料和41-55份的PET原料，PET原料选用低粘度的PET切片，其粘度不高于0.53dl/g；PTT原料通过转鼓增粘，使PTT切片粘度高于1.18dl/g，使PTT原料与PET原料的粘度差尽可能加大，然后经熔融纺丝拉伸形成。本实施例中，PET原料选用比常规粘度0.63dl/gPET切片更低的粘度为0.5dl/g的上海石化的PET切片,质量份数为50份；PTT原料选用粘度为0.95dl/g的美国杜邦公司的PTT切片，质量份数为50份。其具体生产步骤如下，选用的PET原料经输送、预结晶、干燥、熔融挤压、过滤后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件，PTT原料经输送、固相增粘、干燥、熔融挤压、过滤后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件，PET原料和PTT原料的纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集，汇集后的熔体纺丝后再经侧吹风、上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型、检验、分级包装、成品。将二种组分的原料采用不同的熔融纺丝工艺，并在混合箱体中实现温度的平衡，并在纺丝组件中实现双通道熔体汇聚点，使二种组份的原料以一定比例混合后拉伸成原纤维，并采用一步法拉伸技术，实现双组份纤维的研发与生产。其中，PTT切片通过固相增粘，即通过转鼓以抽真空、氮气保护等方式间歇性增粘，使其粘度由原始0.95dl/g增至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法，首先选用质量份数为41‑55份的PTT原料和41‑55份的PET原料，其特征在于：PET原料选用低粘度的PET切片，其粘度不高于0.53dl/g；PTT原料通过转鼓增粘，使PTT切片粘度高于1.18dl/g，使PTT原料与PET原料的粘度差尽可能加大，然后经熔融纺丝拉伸形成。

【技术特征摘要】
1.一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法，首先选用质量份数为41-55份的PTT原料和41-55份的PET原料，其特征在于：PET原料选用低粘度的PET切片，其粘度不高于0.53dl/g；PTT原料通过转鼓增粘，使PTT切片粘度高于1.18dl/g，使PTT原料与PET原料的粘度差尽可能加大，然后经熔融纺丝拉伸形成。2.根据权利要求1所述的利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法，其特征在于：PET原料选用0.5dl/g的PET切片,质量份数为50份；PTT原料选用0.95dl/g的PTT切片，质量份数为50份。3.根据权利要求1所述的利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法，其特征在于：其生产步骤如下，选用的PET原料经输送、预结晶、干燥、熔融挤压、过滤后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件，PTT原料经输送、固相增粘、干燥、熔融挤压、过滤后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件，PET原料和PTT原料的纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集，汇集后的熔体纺丝后再经侧吹风、上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型、检验、分级包装、成品。4.根据权利要求3所述的利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法，其特征在于：纺丝组件为双通道纺丝组件，纺丝过程中尽量降低PTT纺丝温度，要求纺丝温度不超过265℃，同时减少熔体停留时间，熔体出螺杆到进组件这段控制在15分钟以内，选择PET侧的箱体作为主箱体，并且尽量减少PTT熔体在主箱体的停留时间，控制在3分钟以内；牵伸倍数为3.1-3.4；第一热辊温度80-85℃，第二热辊温度150-155℃；PET切片结晶温度170℃±5℃、干燥温度160℃±5℃；PTT切片干燥温度105℃±5℃。5.根据权利要求3所述的利用PTT与PET生产索弹丝的生产方法，其特征在于：熔体管路不能有死角，管壁光洁度尽可能高，控制在0.5以内，避免熔体与管壁摩擦生热引起降解；熔体过滤器的滤芯选择80-120μ的滤芯，以便减少熔体因剪切热造成的降解；组件金属砂控制在30-60目之间，组件压力控制在12-16MPa。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞洋，屈汉巨，刘少波，黄华福，李国元，胡建松，肖顺立，屠海燕，劳海英，吴亚萍，吕惠根，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33