板材及其制备方法、壳体以及电子设备技术

本发明专利技术公开了板材及其制备方法、壳体以及电子设备。该方法包括：提供铝合金基材；对所述铝合金基材一侧的表面进行抛光处理，以形成高光面；在所述高光面上形成真空镀膜层。由此，该方法可以简便的制备得到板材，降低了生产成本；该方法制备的板材具有高亮的金属外观效果，光泽平整度好，可靠性能优异，整体视觉效果优越。

【技术实现步骤摘要】
板材及其制备方法、壳体以及电子设备
本专利技术涉及电子设备领域，具体地，涉及板材及其制备方法、壳体以及电子设备。
技术介绍
随着科技的发展以及生活水平的提升，人们的消费层次也在不断的提高。例如，在电子设备领域，以往人们只关注产品的配置和性能，现如今，产品的外观也逐渐成为用户选择的决定因素。具有金属外观效果的电子设备壳体成为目前研究的热点。然而，目前的板材及其制备方法、壳体以及电子设备，仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术是基于专利技术人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：目前的电子设备壳体普遍存在着成本高、外观金属效果差等问题。目前在制备具有金属效果的壳体时，普遍采用直接喷涂高亮油漆或者金属的抛光氧化等工艺，其中，直接采用喷涂油漆的方法虽然可以实现金属外观效果，但是金属视觉效果不够强，高亮效果差，进而整体外观效果不佳；采用金属的抛光氧化工艺从成本和外观效果都有一定的局限性，例如，可以采用抛光-氧化工艺，或者打磨-氧化-抛光工艺分别形成具有金属外观效果的壳体，但第一种方法制备的壳体金属光泽平整度不够，外观效果差，第二种方法工艺复杂，制备成本高。因此，如果能够制备一种具有金属外观效果的电子设备壳体，成本低廉的同时金属视觉效果优异，具有高亮的金属外观，将很大程度上解决上述问题，大幅提高该电子设备壳体的市场竞争力。本专利技术旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备板材的方法。该方法包括：提供铝合金基材；对所述铝合金基材一侧的表面进行抛光处理，以形成高光面；在所述高光面上形成真空镀膜层。由此，该方法可以简便的制备得到板材，降低了生产成本；该方法制备的板材具有高亮的金属外观效果，光泽平整度好，可靠性能优异，整体视觉效果优越。在本专利技术的另一个方面，本专利技术提出了一种板材。该板材包括：铝合金基材；真空镀膜层，所述真空镀膜层设置在所述铝合金基材的一侧；油漆层，所述油漆层设置在所述真空镀膜层远离所述铝合金基材的一侧；其中，所述铝合金基材与所述真空镀膜层相接触一侧的表面为高光面。该板材可以是利用前面描述的方法制备的，由此可以具有前面描述的方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该板材的制备成本低，具有高亮的金属外观效果，光泽平整度好，可靠性能优异，整体视觉效果优越。在本专利技术的又一个方面，本专利技术提出了一种壳体。该壳体包括：前面所述的方法制备的板材，或前面所述的板材。由此，该壳体可以具有前面描述的方法或前面描述的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体的制备成本低，具有高亮的金属外观效果，光泽平整度好，可靠性能优异，整体视觉效果优越。在本专利技术的又一个方面，本专利技术提出了一种电子设备。该电子设备包括：前面所述的壳体。由此，该电子设备可以具有前面描述的壳体所述具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备中的壳体制备成本低，具有高亮的金属外观效果，光泽平整度好，可靠性能优异，整体视觉效果优越。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本专利技术一个实施例的制备板材的流程示意图；图2显示了根据本专利技术一个实施例的板材的部分结构示意图；图3显示了根据本专利技术另一个实施例的板材的部分结构示意图；图4显示了根据本专利技术一个实施例的制备板材的流程示意图；图5显示了根据本专利技术一个实施例的制备板材的部分流程示意图；图6显示了根据本专利技术一个实施例的制备板材的流程示意图；图7显示了根据本专利技术一个实施例的板材的结构示意图；以及图8显示了根据本专利技术一个实施例的电子设备的结构示意图。附图标记说明：100：铝合金基材；10：高光面；200：真空镀膜层；300：油漆层；1000：壳体；5000：电子设备。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备板材的方法。该方法首先对铝合金基材一侧的表面进行抛光处理，以形成高光面，然后再在高光面上形成真空镀膜层。由此，可以简便的制备得到板材，降低了生产成本；该方法制备的板材具有高亮的金属外观效果，光泽平整度好，可靠性能优异，整体视觉效果优越。为了便于理解，下面对该方法实现上述技术效果的原理进行详细说明：该方法工艺简单，生产成本低，通过对铝合金基材一侧的表面进行抛光处理，例如，进行高光抛光处理，可以使铝合金基材形成一个高光面，该高光面表面光泽平整度优异，具有亮面效果，反光效果显著，从而该铝合金基材可以实现高亮的金属外观效果。然后通过在高光面上形成真空镀膜层，由于真空镀膜层由金属离子堆积而成，进而可以具有很强的金属质感，进一步提升该板材的金属视觉效果。并且，该真空镀膜层具有一定的透光率，铝合金基材的高光面(抛光处理形成)的高光金属光泽可以透过该真空镀膜层显现出来，直接体现铝合金基材中高光面的高亮金属外观效果。即，高光面的高光金属效果可以与真空镀膜层本身的金属质感进行叠加，进而可以呈现更加优异的高亮金属外观，提升了板材整体的视觉效果。此外，后续步骤形成的透明油漆层不会影响板材的高亮金属外观效果，可以填充到真空镀膜层的空隙结构内部，提高了油漆层的附着能力，油漆层的硬度大，可以对真空镀膜层起到很好的保护作用，有效防止腐蚀液进入铝合金基材内部腐蚀产品，满足可靠性要求。根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：提供铝合金基材在该步骤中，提供铝合金基材。采用铝合金材料为基材，可利用铝合金材料加工性能优异的特性，进一步基于该铝合金基材进行加工得到最终要求结构的时间也会相应减少，显著减少加工时间，进一步提高生产效率。根据本专利技术的实施例，该铝合金基材的形状、厚度均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，该铝合金基材的形状可以是四个顶角呈圆弧状的矩形结构。需要说明的是，该方法制备的板材，可以进一步通过其他加工工艺以形成所需的结构或形状。例如，当该方法制备的板材用于形成电子设备的壳体时，可以对该铝合金基材进行前加工，具体可以包括数控机床(CNC)加工-注塑-CNC加工，以形成含有天线塑胶隔断的产品结构，然后再进行后续抛光处理等步骤。S200：对铝合金基材一侧的表面进行抛光处理，以形成高光面在该步骤中，参考图2，对铝合金基材100一侧的表面进行抛光处理，以形成高光面10。由此，经过抛光处理的高光面光泽平整度好，反光效果优异，可以实现高亮的金属视觉效果。根据本专利技术的实施例，进行抛光处理的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本专利技术的实施例，抛光处理可以为亮面抛光处理。根据本专利技术的具体实施例，可以利用抛光织物沿着某一方向对铝合金基材的表面进行亮面抛光。由此，亮面抛光处理可以使铝合金基材的光泽平整度好、表面质量高、均匀性好，反光效果优异，可以实现高亮的金属视觉效果。根据本专利技术的实施例，高光面的轮廓算术平均偏差Ra＝1～2微米。由此，高光面的表面粗糙度小、表面质量高、均匀性好。以铝合金金属为基材进行抛光处理后，其高亮效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备板材的方法，其特征在于，包括：提供铝合金基材；对所述铝合金基材一侧的表面进行抛光处理，以形成高光面；在所述高光面上形成真空镀膜层。

【技术特征摘要】
1.一种制备板材的方法，其特征在于，包括：提供铝合金基材；对所述铝合金基材一侧的表面进行抛光处理，以形成高光面；在所述高光面上形成真空镀膜层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述抛光处理后，形成所述真空镀膜层之前，进一步包括：对所述铝合金基材进行化学清洗处理；对经过所述化学清洗处理的所述铝合金基材进行氩气清洗处理；对经过所述氩气清洗处理的所述铝合金基材进行弧靶清洗处理；对经过所述弧靶清洗处理的所述铝合金基材进行离子清洗处理。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抛光处理为亮面抛光处理，所述高光面的轮廓算术平均偏差Ra＝1～2微米。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空镀膜层是通过真空溅射镀膜而实现的。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空镀膜层的透光率为10～50％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述真空镀膜层的材料包括钛、铬、钨、钒、铌、锆、铪、碳化钛以及碳化钨的至少之一。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空镀膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，杨光明，
申请(专利权)人：OPPO重庆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50