一种轻芳烃加氢主加氢工艺制造技术

本发明专利技术提供一种轻芳烃加氢主加氢工艺，该工艺包括下列步骤：经过预加氢反应后的油品先与循环氢混合后经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102、导热油换热器E2105换热升温至240℃后通过电加热器F2101副线后从上而下分别进入主加氢反应器R2101A、主加氢反应器R2101B，加氢后的油气经过氧化锌反应器R2102进行脱硫。通过本工艺将来自一段加氢产物与氢气混合进入反应器，在反应器内主要进行单烯烃加氢反应、部分苯乙烯衍生物加氢和硫化物加氢裂解。本工艺深度加氢脱硫，产品最终硫含量小于5ppm。

【技术实现步骤摘要】
一种轻芳烃加氢主加氢工艺
本工艺涉及化工加工
，具体涉及一种轻芳烃加氢主加氢工艺。
技术介绍
所用加氢原料为裂解轻芳烃芳烃组分，含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃，这些物质的存在使油品性质变差，因而使产品达不到要求。必须将这些不饱和烃饱和，并脱除硫、氮、氧化合物杂质，同时提高产品的质量。主加氢反应将不饱和烃饱和，脱除S、N、O和杂质。
技术实现思路
：为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种轻芳烃加氢主加氢工艺，通过本工艺将来自一段加氢产物与氢气混合进入反应器，在反应器内主要进行单烯烃加氢反应、部分苯乙烯衍生物加氢和硫化物加氢裂解。本工艺深度加氢脱硫，产品最终硫含量小于5ppm。本专利技术的技术方案是：一种轻芳烃加氢主加氢工艺包括下列步骤：一种轻芳烃加氢主加氢工艺包括下列步骤：经过预加氢反应后的油品进入进料缓冲罐V-107，进料缓冲罐V-107设置氮封，再经过脱水、过滤后与循环氢混合后经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102、导热油换热器E2105换热升温至240℃后通过电加热器F2101副线后从上而下分别进入主加氢反应器R2101A、主加氢反应器R2101B，主加氢反应器R2101A和主加氢反应器R2101B的压力均为1.7MPaG、入口温度均为240～300℃、空速均为0.5～1.0h-1、氢油比均为600～800，在主加氢反应器R2101A与主加氢反应器R2101B中间由循环氢急冷控制主加氢反应器R2101B入口温度，保证R2101B入口温度在290℃，加氢后的油气经过氧化锌反应器R2102进行脱硫，再经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102和加氢产物冷却器E2104冷却至45℃后进入高压分离器V2101进行气液分离，经过分离的气相去循环氢压缩机入口分液罐V2103，然后进入循环氢压缩机C2101加压后分为三路，其中第一路进入管线PL21208与预加氢出来的油品混合后去主加氢反应器，第二路进入主加氢反应器R2101B入口控制主加氢反应器R2101B入口温度，以控制反应温升，第三路经过换热器E2104冷却后又返回至循环氢压缩机C2101入口，控制循环氢压缩机C2101的循环量；循环氢压缩机C2101进口压力1.3MPaG、出口压力1.9MpaG，循环氢压缩机C2101进气温度常温、出口温度90℃；经过高压分离器分离的液相去低压分离器V2102，压力控制在0.3MPa，顶部不凝气送往放空管网，底部产品油经过加氢产品泵P2103A/B加压后出装置；主加氢反应器R2101A填加的催化剂为催化剂W-214B,催化剂W214B以γ-A12O3、TiO2为载体，催化剂W-214B主要成分NiO、MoO3、Al2O3及助剂，催化剂W214B以Ni、Mo为主要活性组分，主加氢反应器R2101A规格为Φ1600×10000催化剂装填量为8m3，催化剂W-214B规格(mm)Ф1.8×(3～10)、堆密度(Kg/L)0.65±0.05、强度(N/cm)≥80.0、比表面积(m2/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35；主加氢反应器R2101B内填加的催化剂为催化剂W214C，催化剂W214C以γ-A12O3、TiO2为载体，催化剂W214C主要成分为CoO、MoO3、Al2O3及助剂，催化剂W214C以Co、Mo为主要活性组分，主加氢反应器R2101B的规格为Φ1600×10000催化剂装填量为8m3，催化剂W214C规格(mm)Ф1.8×(3～10)、堆密度(Kg/L)0.65±0.05、强度(N/cm)≥80.0、比表面积(m2/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35；氧化锌反应器R2102规格Φ1600×10000催化剂W-305装填量为10m3，催化剂W-305由活性氧化锌+活性助剂组成，规格(mm)Φ3-5×5～20、堆比重(g/ml)0.95±0.05、强度(N/cm)≥60、比表面积(m2/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35。上述方案中的催化剂的填装方法为：在箅子板上铺两层20目304SS的不锈钢丝网，用布袋将φ20的惰性瓷球送入塔内，均匀装铺在不锈钢丝网上，瓷球厚度200mm并且扒平，然后再铺φ10惰性瓷球100mm并且扒平，装填催化剂，催化剂装完后扒平，然后再铺φ10惰性瓷球高度为100mm，并扒平，再在φ10瓷球上铺φ20mm的惰性瓷球，厚度200mm。上述方案中的在反应器内主要进行单烯烃加氢反应、部分苯乙烯衍生物加氢和硫化物加氢裂解，主要反应如下：单烯烃加氢变为饱和烃：CnH2n+H2→CnH2n+2，双烯烃加氢变为饱和烃：CnH2n-2+2H2→CnH2n+2，硫化物加氢变为烷烃：C4H4S+2H2→C4H6+H2S，氮化物加氢变为烷烃：2RN+3H2→R1+2NH3。本专利技术具有如下有益效果：加氢精制是指在催化剂和氢气存在下，石油馏分中的硫、氮、氧的非烃组分发生脱除硫、氮、氧的反应，含金属有机化合物发生氢解反应，同时烯烃发生加氢饱和反应。通过本工艺的加氢脱硫后的产品：总硫(不含硫化氢)＜5mg/kg，溴价：≤3gBr/100g，密度：≤0.89，轻油色度：不大于1。具体实施方式：下面结合实例对本专利技术作进一步说明：轻芳烃加氢主加氢工艺包括下列步骤：经过预加氢反应后的油品进入进料缓冲罐V-107，进料缓冲罐V-107设置氮封，再经过脱水、过滤后与循环氢混合后经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102、导热油换热器E2105换热升温至240℃后通过电加热器F2101副线后从上而下进入主加氢反应器R2101A、主加氢反应器R2101B，主加氢反应器R2101A和主加氢反应器R2101B的压力均为1.7MPaG、入口温度均为240～300℃、空速均为0.5～1.0h-1、氢油比均为600～800，本申请都是体积空速，空速偏大，意味着单位时间里通过催化剂的原料油量多，原料油在催化剂上停留时间短，反应深度浅；反之亦然，所以本申请的空速控制在0.5～1.0h-1。在主加氢反应器R2101A与主加氢反应器R2101B中间由循环氢急冷控制主加氢反应器R2101B入口温度，保证R2101B入口温度在290℃，从而将有机硫加氢转化为硫化氢、烯烃饱和，由于加氢反应是放热反应，故操作温度对加氢反应来说非常重要，催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，提高温度有利于加氢反应深度，但温度过高，容易造成床层飞温，所以温度控制在290℃使加氢反应有足够的深度又不会造成床层飞温。加氢后的油气经过氧化锌反应器R2102进行脱硫，将硫化氢脱至＜1ppm，再经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102和加氢产物冷却器E2104冷却至45℃后进入高压分离器V2101进行气液分离，经过分离的气相去循环氢压缩机入口分液罐V2103，然后进入循环氢压缩机C2101加压后分为三路，其中第一路进入管线PL21208与预加氢出来的油品混合后去主加氢反应器，第二路进入主加氢反应器R2101B入口控制主加氢反应器R2101B入口温度，以控制反应温升，第三路经过换热器E2104冷却后又返回至循环氢压缩机C2101入口，控制循环氢压缩机C2101的循环量；循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻芳烃加氢主加氢工艺，该工艺包括下列步骤：(1)、经过预加氢反应后的油品进入进料缓冲罐V‑107，进料缓冲罐V‑107设置氮封，再经过脱水、过滤后与循环氢混合后经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102、导热油换热器E2105换热升温至240℃后通过电加热器F2101副线后从上而下分别进入主加氢反应器R2101A、主加氢反应器R2101B，主加氢反应器R2101A和主加氢反应器R2101B的压力均为1.7MPaG、入口温度均为240～300℃、空速均为0.5～1.0h‑1、氢油比均为600～800，在主加氢反应器R2101A与主加氢反应器R2101B中间由循环氢急冷控制主加氢反应器R2101B入口温度，保证R2101B入口温度在290℃，加氢后的油气经过氧化锌反应器R2102进行脱硫，再经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102和加氢产物冷却器E2104冷却至45℃后进入高压分离器V2101进行气液分离，经过分离的气相去循环氢压缩机入口分液罐V2103，然后进入循环氢压缩机C2101加压后分为三路，其中第一路进入管线PL21208与预加氢出来的油品混合后去主加氢反应器，第二路进入主加氢反应器R2101B入口控制主加氢反应器R2101B入口温度，以控制反应温升，第三路经过换热器E2104冷却后又返回至循环氢压缩机C2101入口，控制循环氢压缩机C2101的循环量；循环氢压缩机C2101进口压力1.3MPaG、出口压力1.9MpaG，循环氢压缩机C2101进气温度常温、出口温度90℃；经过高压分离器分离的液相去低压分离器V2102，压力控制在0.3MPa，顶部不凝气送往放空管网，底部产品油经过加氢产品泵P2103A/B加压后出装置；主加氢反应器R2101A填加的催化剂为催化剂W‑214B,催化剂W214B以γ‑A12O3、TiO2为载体，催化剂W‑214B主要成分NiO、MoO3、Al2O3及助剂，催化剂W214B以Ni、Mo为主要活性组分，主加氢反应器R2101A规格为Φ1600×10000催化剂装填量为8m3，催化剂W‑214B规格(mm)Ф1.8×(3～10)、堆密度(Kg/L)0.65±0.05、强度(N/cm)≥80.0、比表面积(m2/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35；主加氢反应器R2101B内填加的催化剂为催化剂W214C，催化剂W214C以γ‑A12O3、TiO2为载体，催化剂W214C主要成分为CoO、MoO3、Al2O3及助剂，催化剂W214C以Co、Mo为主要活性组分，主加氢反应器R2101B的规格为Φ1600×10000催化剂装填量为8m3，催化剂W214C规格(mm)Ф1.8×(3～10)、堆密度(Kg/L)0.65±0.05、强度(N/cm)≥80.0、比表面积(m2/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35；氧化锌反应器R2102规格Φ1600×10000催化剂W‑305装填量为10m3，催化剂W‑305由活性氧化锌+活性助剂组成，规格(mm)Φ3‑5×5～20、堆比重(g/ml)0.95±0.05、强度(N/cm)≥60、比表面积(m2/g)＞180、孔容(ml/g)＞0.35。...

【技术特征摘要】
1.一种轻芳烃加氢主加氢工艺，该工艺包括下列步骤：(1)、经过预加氢反应后的油品进入进料缓冲罐V-107，进料缓冲罐V-107设置氮封，再经过脱水、过滤后与循环氢混合后经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102、导热油换热器E2105换热升温至240℃后通过电加热器F2101副线后从上而下分别进入主加氢反应器R2101A、主加氢反应器R2101B，主加氢反应器R2101A和主加氢反应器R2101B的压力均为1.7MPaG、入口温度均为240～300℃、空速均为0.5～1.0h-1、氢油比均为600～800，在主加氢反应器R2101A与主加氢反应器R2101B中间由循环氢急冷控制主加氢反应器R2101B入口温度，保证R2101B入口温度在290℃，加氢后的油气经过氧化锌反应器R2102进行脱硫，再经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102和加氢产物冷却器E2104冷却至45℃后进入高压分离器V2101进行气液分离，经过分离的气相去循环氢压缩机入口分液罐V2103，然后进入循环氢压缩机C2101加压后分为三路，其中第一路进入管线PL21208与预加氢出来的油品混合后去主加氢反应器，第二路进入主加氢反应器R2101B入口控制主加氢反应器R2101B入口温度，以控制反应温升，第三路经过换热器E2104冷却后又返回至循环氢压缩机C2101入口，控制循环氢压缩机C2101的循环量；循环氢压缩机C2101进口压力1.3MPaG、出口压力1.9MpaG，循环氢压缩机C2101进气温度常温、出口温度90℃；经过高压分离器分离的液相去低压分离器V2102，压力控制在0.3MPa，顶部不凝气送往放空管网，底部产品油经过加氢产品泵P2103A/B加压后出装置；主加氢反应器R2101A填加的催化剂为催化剂W-214B,催化剂W214B以γ-A12O3、TiO2为载体，催化剂W-214B主要成分NiO、MoO3、Al2O3及助剂，催化剂W214B以Ni、Mo为主要活性组分，主加氢反应器R2101A规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，
申请(专利权)人：大庆亿鑫化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23