航空用料多功能检测平台制造技术

一种航空用料多功能检测平台属于机械领域，包括电机低速自动旋转系统、棒材夹持装置、液压升降棒材支撑系统、伸缩悬臂装置和平台框架，上述结构均整合连接在平台框架中。电机低速自动旋转系统由伺服电机通过皮带连接减速器后连接皮带轮，皮带轮与轴承、棒材夹持装置连接以保证将旋转运动传至棒材；棒材夹持装置可适用于不同规格直径的棒材；液压升降棒材支撑系统的升降功能用来保证棒材与夹持装置三脚卡盘同心；超声波检测仪伸缩悬臂装置在空间上可任意伸缩、旋转，实现超声波检测仪器角度的调整。本实用新型专利技术的实施应用可以保证超声波入射角度、耦合效果、缺陷检测效果的稳定，提高检测质量；保证质量的前提下同时加快检测速度，降低检测人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
航空用料多功能检测平台
本技术属于机械领域，涉及一种检测辅助工装平台，尤其涉及一种航空用料多功能检测平台。
技术介绍
按照材料技术条件与标准要求，棒材超声检测应使用超声纵波和横波检测，检测过程需要棒材周向旋转运动和超声探头沿棒材母线直线运动。目前检测均采用人工手动方式，手动检测的难点一是棒材不是稳定保持一种状态不动，需要棒材周向旋转，尤其是大规格(Φ150mm～Φ200mm)的棒材，需要吊车等辅助设备配合操作才可完成；难点二是人工手动保证棒材周向旋转和探头直线运动的匹配效率低，存在质量漏检隐患；难点三是棒材检测过程劳动强度较大，工人实际检测操作比较困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种航空用料多功能检测平台，主要应用于大规格航空圆柱形棒材原材料的超声波检测，圆柱形棒材被夹持住，电机带动棒材旋转，利用超声纵波脉冲反射方法和超声横波方法，保证棒材内部质量。另外，该平台也可用于其它原材料如薄板材、型材的超声波检测。本技术能够解决棒材超声波检测过程中，检测灵敏度和质量不稳定、检测效率低、检测人员劳动强度大等诸多问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种航空用料多功能检测平台，包括电机低速自动旋转系统、棒材夹持装置、液压升降棒材支撑系统、伸缩悬臂装置12和平台框架7，上述结构均整合连接在平台框架7中。所述的棒材夹持装置包括三脚卡盘1、皮带轮、轴承，能够适用于不同规格直径的棒材。所述的电机低速自动旋转系统包括皮带轮轴传动配件2、传动皮带4、减速器5、伺服电机6。所述的皮带轮轴传动配件2安装在平台框架7上端面的左侧，其上设有三脚卡盘1；伺服电机6安装在平台框架7上，伺服电机6通过皮带连接减速器5后与皮带轮连接，皮带轮上设有传动皮带4，皮带轮与轴承、三脚卡盘1连接，用于将伺服电机6的运动传至棒材使其旋转运动。所述的液压升降棒材支撑系统包括移动液压升降车11、伸缩悬臂装置12、多规格棒材支撑座10，升降功能用来保证棒材与棒材夹持装置的三脚卡盘1同心。所述的移动液压升降车11上撑台面左右两侧通过棒材支撑座板13安装多规格棒材支撑座10，多规格棒材支撑座10上放置棒材，根据棒材长度调整移动液压升降车11的横向位置。所述的每个多规格棒材支撑座10上设有六个支撑轴承14，每个支撑轴承14均与轴承旋转轴连接，且二者之间设有垫片16；通过固定螺母调整支撑轴承14的位置，要求支撑轴承14与棒材圆柱面贴合紧密，保证棒材与12个轴承贴合度为100％。所述的移动液压升降车11下端面能够在平台框架的底端横梁上滑动，移动液压升降车11上端面设有移动上升踏板8、高度调节杆9，用于调整移动液压升降车11上撑台面的高度，至棒材中心线与卡盘中心线3完全重合。所述的伸缩悬臂装置12在空间上有5个自由度，可任意伸缩、旋转，实现超声波检测仪器角度的调整，所述的伸缩悬臂装置12上安装超声波检测仪，伸缩悬臂装置12的仪器放置平台可以有Y、Z两方向自由行程和360°旋转行程，能够适合不同身高操作人员不同角度的棒材检测任务的实施。上述航空用料多功能检测平台能够实现多规格棒材的自动旋转，以保证无损检测人员顺利进行超声波检测工作，使用过程如下：①利用吊车将总长度为L的棒材放置在移动液压升降车11的多规格棒材支座10上，根据棒材长度调整液压升降车11的横向位置，使其上撑台面的左侧多规格棒材支撑座10卡在0.3L～0.4L位置。②每个多规格棒材支撑座10设有六个支撑轴承14，通过固定螺母调整支撑轴承14的位置，调节支撑轴承14的位置保证其与棒材圆柱面贴合紧密，保证棒材与12个支撑轴承14贴合度均为100％；③配合使用上升踏板8、高度调节杆9调整移动液压升降车11上撑台面的高度，至棒材中心线与3卡盘中心线相近，微调使二者100％重合后，三脚卡盘1将棒材夹紧。④启动伺服电机6后，棒材即在三脚卡盘及伺服电机6的带动下自动进行周向旋转。⑤在待检棒材上均匀涂覆耦合剂，检测人员将超声波探头放置在棒材左端或右端，向另一端以不小于150mm/s的速度直线运动，并一直观察超声波检测仪器。⑥因检测过程中需要一直观察仪器屏幕中的波形，所以设计伸缩悬臂装置12，将超声波检测仪放置在伸缩悬臂装置12上，伸缩悬臂装置12的仪器放置平台可以有Y、Z两方向自由行程和360°旋转行程，以适合不同身高操作人员不同角度的棒材检测任务的实施。另外，本技术还可以将移动液压升降车11等装置移动收纳，使之亦能成为检测薄板和型材的平台。本技术的有益效果为：本技术的实施应用可以保证超声波入射角度、入射耦合效果、缺陷检测效果的稳定，提高检测质量；保证质量的前提下同时加快检测速度，大大降低检测人员的劳动强度。附图说明图1是航空用料多功能检测平台正视图；图2是航空用料多功能检测平台侧视图；图3是多规格棒材支撑座正视图；图4是沿图3A-A的剖面图；图中：1三脚卡盘、2皮带轮轴传动配件、3卡盘中心线、4传动皮带、5减速器、6伺服电机、7平台框架、8上升踏板、9高度调节杆、10多规格棒材支撑座、11移动液压升降车、12伸缩悬臂装置、13棒材支撑座板、14支撑轴承、15轴承旋转轴、16垫片。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术做进一步说明。一种航空用料多功能检测平台，航空用料多功能检测平台主要包括电机低速自动旋转系统、棒材夹持装置、液压升降棒材支撑系统、超声波检测仪伸缩悬臂装置和平台框架7五个部分组成。电机低速自动旋转系统由伺服电机6通过皮带连接减速器后连接皮带轮，皮带轮与轴承、棒材夹持装置连接以保证将旋转运动传至棒材；棒材夹持装置由三脚卡盘1和上述皮带轮、轴承构成，可适用于不同规格直径的棒材；液压升降棒材支撑系统由移动液压升降车11、多规格棒材支撑座10，滚动轴承等零组件组成，升降功能是用来保证棒材与夹持装置三脚卡盘1同心；超声波检测仪伸缩悬臂装置在空间上有5个自由度，可任意伸缩、旋转，实现超声波检测仪器角度的调整；以上各系统装置整合连接在平台框架中。所述的棒材夹持装置包括三脚卡盘1、皮带轮、轴承，能够适用于不同规格直径的棒材。所述的电机低速自动旋转系统包括皮带轮轴传动配件2、传动皮带4、减速器5、伺服电机6。所述的皮带轮轴传动配件2安装在平台框架7上端面的左侧，其上设有三脚卡盘1；伺服电机6安装在平台框架7上，伺服电机6通过皮带连接减速器后与皮带轮连接，皮带轮与轴承、三脚卡盘1连接，用于将伺服电机6的运动传至棒材使其旋转运动。所述的液压升降棒材支撑系统包括移动液压升降车11、伸缩悬臂装置12、多规格棒材支撑座10，升降功能用来保证棒材与棒材夹持装置的三脚卡盘1同心。所述的移动液压升降车11上撑台面左右两侧通过棒材支撑座板13安装多规格棒材支撑座10，多规格棒材支撑座10上放置棒材，根据棒材长度调整移动液压升降车11的横向位置。所述的每个多规格棒材支撑座10上设有六个支撑轴承14，每个支撑轴承14均与轴承旋转轴连接，且二者之间设有垫片16；通过固定螺母调整支撑轴承14的位置，要求支撑轴承14与棒材圆柱面贴合紧密，保证棒材与12个轴承贴合度为100％。所述的移动液压升降车11下端面能够在平台框架的底端横梁上滑动，移动液压升降车11上端面设有移动上升踏板8、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空用料多功能检测平台，其特征在于，所述的多功能检测平台包括电机低速自动旋转系统、棒材夹持装置、液压升降棒材支撑系统、伸缩悬臂装置(12)和平台框架(7)，上述结构均整合连接在平台框架(7)中；所述的棒材夹持装置包括三脚卡盘(1)、皮带轮、轴承，能够适用于不同规格直径的棒材；所述的电机低速自动旋转系统包括皮带轮轴传动配件(2)、传动皮带(4)、减速器(5)、伺服电机(6)；所述的皮带轮轴传动配件(2)安装在平台框架(7)上端面的左侧，其上设有三脚卡盘(1)；伺服电机(6)通过皮带连接减速器(5)后与皮带轮连接，皮带轮上设有传动皮带(4)，皮带轮与轴承、三脚卡盘(1)连接，用于将伺服电机(6)的运动传至棒材使其旋转运动；所述的液压升降棒材支撑系统包括移动液压升降车(11)、伸缩悬臂装置(12)、多规格棒材支撑座(10)，升降功能用来保证棒材与棒材夹持装置的三脚卡盘(1)同心；所述的移动液压升降车(11)上撑台面左右两侧通过棒材支撑座板(13)安装多规格棒材支撑座(10)，多规格棒材支撑座(10)上放置棒材，根据棒材长度调整移动液压升降车(11)的横向位置；所述的每个多规格棒材支撑座(10)上设有六个支撑轴承(14)，每个支撑轴承(14)均与轴承旋转轴连接，且二者之间设有垫片(16)；通过固定螺母调整支撑轴承(14)的位置，要求支撑轴承(14)与棒材圆柱面贴合紧密，保证棒材与12个轴承贴合度为100％；所述的移动液压升降车(11)下端面能够在平台框架的底端横梁上滑动，移动液压升降车(11)上端面设有移动上升踏板(8)、高度调节杆(9)，用于调整移动液压升降车(11)上撑台面的高度，至棒材中心线与卡盘中心线(3)完全重合；所述的伸缩悬臂装置(12)在空间上有5个自由度，可任意伸缩、旋转，实现超声波检测仪器角度的调整，所述的伸缩悬臂装置(12)上安装超声波检测仪，伸缩悬臂装置(12)的仪器放置平台可以有Y、Z两方向自由行程和360°旋转行程，能够适合不同身高操作人员不同角度的棒材检测任务的实施。...

【技术特征摘要】
1.一种航空用料多功能检测平台，其特征在于，所述的多功能检测平台包括电机低速自动旋转系统、棒材夹持装置、液压升降棒材支撑系统、伸缩悬臂装置(12)和平台框架(7)，上述结构均整合连接在平台框架(7)中；所述的棒材夹持装置包括三脚卡盘(1)、皮带轮、轴承，能够适用于不同规格直径的棒材；所述的电机低速自动旋转系统包括皮带轮轴传动配件(2)、传动皮带(4)、减速器(5)、伺服电机(6)；所述的皮带轮轴传动配件(2)安装在平台框架(7)上端面的左侧，其上设有三脚卡盘(1)；伺服电机(6)通过皮带连接减速器(5)后与皮带轮连接，皮带轮上设有传动皮带(4)，皮带轮与轴承、三脚卡盘(1)连接，用于将伺服电机(6)的运动传至棒材使其旋转运动；所述的液压升降棒材支撑系统包括移动液压升降车(11)、伸缩悬臂装置(12)、多规格棒材支撑座(10)，升降功能用来保证棒材与棒材夹持装置的三脚卡盘(1)同心；所述的移动液压升降车(11)上撑台面左右两侧通过棒材支撑座板(13)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建宁，段宏伟，姚杰，陈舒颖，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21