一种压力容器用钢07Cr2AlMoR及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种压力容器用钢07Cr2AlMoR及其生产方法，所述压力容器用钢07Cr2AlMoR化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06‑0.08%，Mn：0.50‑0.70%，Cr：2.10‑2.30%，Mo：0.35‑0.45%，Alt：0.30‑0.50%，S≤0.008%，P≤0.015%，Si：0.35‑0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、热处理工序；所述连铸工序，采用板坯重压下和电磁搅拌技术。本发明专利技术连铸过程采用保护浇铸防止钢水二次氧化，采用板坯重压下和电磁搅拌技术改善铸坯中心偏析，铸坯堆冷大于48h后再进行正火+回火热处理，产品性能和探伤均满足标准要求。

A Steel 07Cr2AlMoR for Pressure Vessels and Its Production Method

The invention discloses a steel 07Cr2AlMoR for pressure vessel and its production method. The chemical composition and mass percentage content of the steel 07Cr2AlMoR for pressure vessel are C:0.06 0.08%, Mn:0.50 0.70%, Cr:2.10 2.30%, Mo:0.35 0.45%, Alt:0.30 0.50%, S < 0.008%, P < 0.015%, Si:0.35 0.45%, and the rest are impurities that cannot be avoided. The production method includes smelting, continuous casting, billet heating, rolling and heat treatment processes; the continuous casting process adopts slab heavy reduction and electromagnetic stirring technology. The continuous casting process of the invention adopts protective casting to prevent secondary oxidation of molten steel, adopts slab gravity reduction and electromagnetic stirring technology to improve slab center segregation, and then normalizes and tempers heat treatment after slab heap cooling is greater than 48 hours. The product performance and flaw detection meet the standard requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器用钢07Cr2AlMoR及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种压力容器用钢07Cr2AlMoR及其生产方法。
技术介绍
压力容器用钢07Cr2AlMoR,主要应用于氯碱化工容器或管道等,近年市场需求上升较快。A1作为主要脱氧剂,也是07Cr2AlMoR钢中主要作用元素之一,其脱氧产物A1203是影响钢纯净度、导致连铸水口堵塞的主要因素；钢中的A1容易与渣中的Si02反应,导致钢水增硅；二次氧化易导致钢洁净度的恶化,使其质量较差。该钢冶炼过程存在强烈的渣钢反应，易导致钢水硅含量超标。该钢种铝含量较高，由于铝极易氧化、熔点低，比重小的特点，造成冶炼时铝不易加入，收得率很不稳定，容易造成铝成分不合。由于钢液铝含量较高，连铸过程非常容易造成二次氧化，造成水口堵塞。由于该钢种合金成分高，易造成中心偏析。因此该钢的难点在于铝的加入时机、钢中硅含量的控制、渣中SiO2含量控制、钢液的二次氧化、连铸过程的保护浇注以及控制偏析等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种压力容器用钢07Cr2AlMoR；本专利技术还提供了一种压力容器用钢07Cr2AlMoR的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种压力容器用钢07Cr2AlMoR，所述压力容器用钢07Cr2AlMoR化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06-0.08%，Mn：0.50-0.70%，Cr：2.10-2.30%，Mo：0.35-0.45%，Alt：0.30-0.50%，S≤0.008%，P≤0.015%，Si：0.35-0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述压力容器用钢07Cr2AlMoR，钢板厚度规格为8-80mm。本专利技术所述压力容器用钢07Cr2AlMoR性能：屈服强度≥260MPa，抗拉强度420-570MPa，延伸率≥21%，20℃下冲击功≥47J。本专利技术所述生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、热处理工序；所述连铸工序，采用板坯重压下和电磁搅拌技术，凝固末端压下量25-30mm，电磁搅拌电流400-450A，频率5-8Hz。本专利技术所述连铸工序，连铸过程采取保护浇铸防止钢水二次氧化，铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06-0.08%，Mn：0.50-0.70%，Cr：2.10-2.30%，Mo：0.35-0.45%，Alt：0.30-0.50%，S≤0.008%，P≤0.015%，Si：0.35-0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述铸坯加热工序，铸坯经堆冷≥48h后装入加热炉，预热段温度为830-970℃，均热段温度为1180-1210℃，出钢温度为1130-1160℃。本专利技术所述轧制工序，采用两阶段轧钢工艺，开轧温度≥1020℃，控轧厚度为2-3倍成品厚度，终轧温度800-830℃。本专利技术所述热处理工序，钢板经堆冷≥48h后进行正火热处理，正火温度为870-890℃，加热系数为1.4-1.6min/mm，正火后采用风机冷却。本专利技术所述热处理工序，冷却后进行回火处理，回火温度700-720℃，加热系数1.6-1.8min/mm。本专利技术所述冶炼工序包括铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼和RH精炼；所述顶底复吹转炉，转炉高温出钢，使用铝线脱氧，脱氧后钢水Al含量0.015-0.025%；所述RH精炼，破空后分两批加入铝豆，时间间隔3-6min，RH精炼真空处理后静置时间≥15min。使用铁水预处理脱硫；转炉使用铝线脱氧，严禁使用硅质脱氧剂，有利于Al的吸收，同时防止钢水增硅；RH精炼破空后分两批加入铝豆，有利于提高Al的收得率，有效控制钢中Al含量，真空处理后静置，保证夹杂物充分上浮。本专利技术压力容器用钢07Cr2AlMoR产品标准参考GB713-2014，性能检测方法参考GB/T228.1。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术转炉出钢使用铝线脱氧，严禁使用硅质脱氧剂，有利于Al的吸收，同时防止钢水增硅。2、本专利技术RH精炼，RH精炼破空后分两批加入铝豆，时间间隔5min，有利于提高Al的收得率，有效控制钢中Al含量。3、本专利技术采用板坯重压下和电磁搅拌技术改善铸坯中心偏析。4、本专利技术钢板经堆冷≥48h后再进行正火+回火热处理，满足I级超声波探伤；产品屈服强度≥260MPa，抗拉强度420-570MPa，延伸率≥21%，20℃下冲击功≥47J。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例压力容器用钢07Cr2AlMoR，钢板厚度为8mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例压力容器用钢07Cr2AlMoR生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）冶炼工序：包括铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼和RH精炼，RH精炼破空后分两批加入铝豆，时间间隔5min，RH精炼真空处理后静置时间为15min；（2）连铸工序：采用板坯重压下和电磁搅拌技术，凝固末端压下30mm，电磁搅拌电流440A，频率6Hz；连铸过程采取保护浇铸防止钢水二次氧化，铸坯化学成分组成及质量百分含量见表1；（3）铸坯加热工序：铸坯厚度280mm，连铸过程铸坯压下25mm，铸坯经堆冷48h后装入加热炉，预热段温度为830℃，均热段温度为1180℃，出钢温度为1130℃；（4）轧制工序：采用两阶段轧制工艺，开轧温度1020℃，控轧厚度为3倍成品厚度，终轧温度800℃；（5）热处理工序：钢板经堆冷48h后进行正火热处理，正火温度为870℃，加热系数1.4min/mm，正火后采用风机冷却，冷却后进行回火处理，回火温度700℃，加热系数1.6min/mm。本实施例压力容器用钢07Cr2AlMoR满足I级超声波探伤要求；产品力学性能见表2。实施例2本实施例压力容器用钢07Cr2AlMoR，钢板厚度为20mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例压力容器用钢07Cr2AlMoR生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）冶炼工序：包括铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼和RH精炼，RH精炼破空后分两批加入铝豆，时间间隔5min，RH精炼真空处理后静置时间为20min；（2）连铸工序：采用板坯重压下和电磁搅拌技术，凝固末端压下30mm，电磁搅拌电流450A，频率5Hz；连铸过程采取保护浇铸防止钢水二次氧化，铸坯化学成分组成及质量百分含量见表1；（3）铸坯加热工序：铸坯厚度280mm，连铸过程铸坯压下27mm，铸坯经堆冷48h后装入加热炉，预热段温度为860℃，均热段温度为1185℃，出钢温度为1135℃；（4）轧制工序：采用两阶段轧制工艺，开轧温度1025℃，控轧厚度为2.5倍成品厚度，终轧温度810℃；（5）热处理工序：钢板经堆冷48h后进行正火热处理，正火温度为880℃，加热系数1.5min/mm，正火后采用风机冷却，冷却后进行回火处理，回火温度700℃，加热系数1.6min/mm。本实施例压力容器用钢07Cr2AlMoR满足I级超声波探伤要求；产品力学性能见表2。实施例3本实施例压力容器用钢07Cr2AlMoR，钢板厚度为40mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例压力容器用钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器用钢07Cr2AlMoR，其特征在于，所述压力容器用钢07Cr2AlMoR化学成分组成及其质量百分含量为C：0.06‑0.08%，Mn：0.50‑0.70%，Cr：2.10‑2.30%，Mo：0.35‑0.45%，Alt：0.30‑0.50%，S≤0.008%，P≤0.015%，Si：0.35‑0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种压力容器用钢07Cr2AlMoR，其特征在于，所述压力容器用钢07Cr2AlMoR化学成分组成及其质量百分含量为C：0.06-0.08%，Mn：0.50-0.70%，Cr：2.10-2.30%，Mo：0.35-0.45%，Alt：0.30-0.50%，S≤0.008%，P≤0.015%，Si：0.35-0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种压力容器用钢07Cr2AlMoR，其特征在于，所述压力容器用钢07Cr2AlMoR，钢板厚度规格为8-80mm。3.根据权利要求1所述的一种压力容器用钢07Cr2AlMoR，其特征在于，所述压力容器用钢07Cr2AlMoR性能：屈服强度≥260MPa，抗拉强度420-570MPa，延伸率≥21%，20℃下冲击功≥47J。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种压力容器用钢07Cr2AlMoR的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、热处理工序；所述连铸工序，采用板坯重压下和电磁搅拌技术，凝固末端压下量25-30mm，电磁搅拌电流400-450A，频率5-8Hz。5.根据权利要求4所述的一种压力容器用钢07Cr2AlMoR的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸过程采取保护浇铸，铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06-0.08%，Mn：0.50-0.70%，Cr：2.10-2.30%，Mo：0.35-0.45%，Alt：0.30-0.50%，S≤0.008%...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓伟，刘芳芳，王云阁，李可斌，孟庆勇，郑文超，李行，秦坤，安海玉，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13