一种测试模架制造技术

本实用新型专利技术涉及检测技术领域，公开了一种测试模架，其包括架体、轴拉器、压杆、压力调节器及测试板，所述架体包括底板及下端与所述底板连接立板，所述立板的上端设有安装平台，所述轴拉器设置在所述安装平台上表面，所述压杆与所述轴拉器的一端活动连接且可上下移动地穿过所述安装平台，所述压力调节器穿设于所述压杆上，且位于所述安装平台的下侧，所述测试板设置在所述底板上，且所述压杆的下端对准所述测试板。本实用新型专利技术可解决现有测试模架在装夹样品过程中压紧力不好调节和装夹不稳的问题。

A Test Mould Frame

The utility model relates to the field of detection technology, and discloses a test mould frame, which comprises a frame, an axle puller, a pressure bar, a pressure regulator and a test plate. The frame body comprises a bottom plate and a bottom end connected with the bottom plate. The upper end of the vertical plate is provided with an installation platform, and the axle puller is arranged on the surface of the installation platform. The pressure bar is movably connected with one end of the axle puller. The pressure regulator is arranged on the pressure bar and is located at the lower side of the installation platform. The test board is arranged on the bottom plate, and the lower end of the pressure bar is aligned with the test board. The utility model can solve the problem that the pressing force of the existing test die holder is not well regulated and the clamping is unstable in the process of clamping samples.

【技术实现步骤摘要】
一种测试模架
本技术涉及检测
，具体涉及一种测试模架。
技术介绍
机械制造过程中，常用测试模架来固定加工对象，以接受施工或检测。在夹紧样品时，模架夹紧力要适当，既要保证工样品不移动，不转动，不振动，又不因夹紧力过大而使样品表面损伤、变形。目前市场上大多简易夹具模架采用凸轮自锁机械结构原理来压紧样品，在实际操作时，通过凸轮的运动来实现样品的夹紧与松开，会导致夹具的压紧力不易调节，从而发生装夹不稳的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种测试模架，可解决现有测试模架在装夹样品过程中压紧力不好调节和装夹不稳的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种测试模架，包括架体、轴拉器、压杆、压力调节器及测试板，所述架体包括底板及下端与所述底板连接的立板，所述立板上端设有安装平台，所述轴拉器设置在所述安装平台上表面，所述压杆与所述轴拉器的一端活动连接且可上下移动地穿过所述安装平台，所述压力调节器穿设于所述压杆上，且位于所述安装平台的下侧，所述测试板设置在所述底板上，且所述压杆的下端对准所述测试板。作为优选方案，所述轴拉器包括支座及拉杆，所述支座设置在所述安装平台的上表面，所述拉杆的中部与所述支座转动连接，所述拉杆靠近所述压杆的一端与所述压杆的上端转动连接。作为优选方案，所述压力调节器包括均套设在所述压杆上的压缩弹簧及调节块，所述压缩弹簧的上端抵接在所述安装平台的下表面，下端抵接在所述调节块上。作为优选方案，所述测试板与所述底板之间还设有上垫块及下垫块。作为优选方案，所述上垫块和所述下垫块均设置有用于调节和校准所述测试板的测试位置的沉孔。作为优选方案，所述压杆的下端形成尖端，所述压杆相对于压杆轴中垂线的摇动范围为0mm－0.1mm，所述压杆尖端对准所述上垫块的中心，所述尖端相对于所述中心的偏差范围为0mm－0.20mm。综上，本技术实施例所提供的一种测试模架，具有以下优点：1、本技术方案通过将压力调节装置穿设于压杆上，让压力调节器给样品施加一个竖直向下的压紧力，在装夹样品时，使用者可通过调节压力调节器的参数来改变施加在样品上的压紧力大小。2、本技术方案通过在上下垫块设置沉孔，使样品在装夹时，测试模架的上垫块的位置可根据需求调节，从而使样品的中心对准压杆尖端，令样品装夹更稳固。附图说明图1是本技术实施例提供的一种测试模架的结构示意图；图2是图1沿A-A’线的剖视图。其中：1、架体；11、底板；12、立板；121、安装平台；2、轴拉器；21、支座；22、拉杆；3、压杆；4、压力调节器；41、压缩弹簧；42、调节块；5、测试板；6、上垫块；7、下垫块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种测试模架，包括架体1、轴拉器2、压杆3、压力调节器4及测试板5，所述架体1包括底板11及下端与所述底板11连接立板12，所述立板12的上端设有安装平台121，所述轴拉器2设置在所述安装平台121上表面，所述压杆3与所述轴拉器2的一端活动连接且可上下移动地穿过所述安装平台121，所述压力调节器4穿设于所述压杆3上，且位于所述安装平台121的下侧，所述测试板5设置在所述底板11上，且所述压杆3的下端对准所述测试板5。在本实施例中，架体1采用有机玻璃材料，所述压杆3材料为聚四氟乙烯，将材料对测量的影响降到最低。基于上述技术方案，在装夹样品过程中，所述压力调节器4通过压杆3的下端给样品施加一个竖直向下的压紧力，使用者可根据不同样品的大小来调节压力调节器4的参数从而改变压紧力的大小，使样品装夹得更加稳固，克服了现有技术采用凸轮自锁机械结构原理压紧样品，压紧力不好调节的缺点。优选地，所述轴拉器2包括支座21及拉杆22，所述支座21设置在所述安装平台121的上表面，所述拉杆22的中部与所述支座21转动连接，所述拉杆22靠近所述压杆3的一端与所述压杆3的上端转动连接。所述支座21和拉杆22组成杠杆结构，当拉杆22远离压杆3的一端至支座21的距离大于拉杆22靠近压杆3的一端至支座21的距离时，该杠杆结构可为使用者省力，反之，当拉杆22远离压杆3的一端至支座21的距离小于拉杆22靠近压杆3的一端至支座21的距离时，在轴拉器带动压杆向上移动距离不变的情况下，节省了拉杆22远离压杆3的一端的竖直移动距离。优选地，所述压力调节器4包括套设在所述压杆上的压缩弹簧41及调节块42，所述压缩弹簧41的上端抵接在所述安装平台121的下表面，下端抵接在所述调节块42上。所述压缩弹簧41可随时更换，调节块42的位置可根据需要在压杆3上下移动，使用者可通过调节调节块42在压杆3上下位置或更换不同劲度系数的弹簧来改变压缩弹簧41的预紧力进而调节施加在样品上压紧力的大小。优选地，所述测试板5与所述底板11之间还设有上垫块6及下垫块7。在本实施例中，所述上垫块6和所述下垫块7均设置有用于调节和校准所述测试板5的测试位置的沉孔。上垫块6及下垫块7可垫高测试板5的位置，使之与压杆3的位置更靠近。所述设置在垫块上的沉孔为椭圆形，便于微调垫块位置，使样品对准压杆3。优选地，所述压杆3的下端形成尖端，所述压杆3相对于压杆3轴中垂线的摇动范围为0mm－0.1mm，所述压杆3尖端对准所述上垫块6的中心，所述尖端相对于所述中心的偏差范围为0mm－0.20mm。所述压杆3的下端形成尖端而且其摇动范围和偏差范围均不超过0.2mm，使测试模架在装夹体积较小的样品时更加稳固。在使用本技术实施例所提供的测试模架时，可先在轴拉器2远离压杆3的一端施加一个竖直向下的作用力，利用杠杆原理，轴拉器2靠近压杆3的一端向上翘起，带动与所述轴拉器2的另一端活动连接的压杆3和位于压杆3上的调节块42竖直向上移动，此时安装平台121与调节块42之间的距离变小，使压缩弹簧41处于压缩状态，压杆3尖端与测试板5的距离变大，使用者可放置样品。将待测试样品放置在测试板5的中央后，利用位于垫块上的椭圆沉孔调节上垫块6的位置，使样品中心对准压杆3的尖端。使用者不再在轴拉器2远离压杆3的一端施加作用力时，压杆3和位于压杆3上的调节块42向下移动，压缩弹簧41处于自由态时，测试模架的压杆3尖端压紧放置在测试板5上的样品，然后即可开始测试。当样品需要被取出时，使用者同样地在轴拉器2远离压杆3的一端施加一个竖直向下的作用力，轴拉器2带动与所述轴拉器2的另一端活动连接的压杆3和位于压杆3上的调节块42竖直向上移动，此时安装平台121与调节块42之间的距离变小，使压缩弹簧41处于压缩状态，压杆3尖端离开样品上表面，便于使用者将样品取出。综上，本技术实施例所提供的一种测试模架，具有以下优点：1、本技术方案通过将压力调节装置穿设于压杆上，让压力调节器给样品施加一个竖直向下的压紧力，在装夹样品时，使用者可通过调节压力调节器的参数来改变施加在样品上的压紧力大小。2、本技术方案通过在上下垫块设置沉孔，使样品在装夹时，测试模架的上垫块的位置可根据需求调节，从而使样品的中心对准压杆尖端，令样品装夹更稳固。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试模架，其特征在于，包括架体、轴拉器、压杆、压力调节器及测试板，所述架体包括底板及下端与所述底板连接的立板，所述立板上端设有安装平台，所述轴拉器设置在所述安装平台上表面，所述压杆与所述轴拉器的一端活动连接且可上下移动地穿过所述安装平台，所述压力调节器穿设于所述压杆上，且位于所述安装平台的下侧，所述测试板设置在所述底板上，且所述压杆的下端对准所述测试板。

【技术特征摘要】
1.一种测试模架，其特征在于，包括架体、轴拉器、压杆、压力调节器及测试板，所述架体包括底板及下端与所述底板连接的立板，所述立板上端设有安装平台，所述轴拉器设置在所述安装平台上表面，所述压杆与所述轴拉器的一端活动连接且可上下移动地穿过所述安装平台，所述压力调节器穿设于所述压杆上，且位于所述安装平台的下侧，所述测试板设置在所述底板上，且所述压杆的下端对准所述测试板。2.如权利要求1所述的测试模架，其特征在于：所述轴拉器包括支座及拉杆，所述支座设置在所述安装平台的上表面，所述拉杆的中部与所述支座转动连接，所述拉杆靠近所述压杆的一端与所述压杆的上端转动连接。3.如权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梓贤，沓世我，付振晓，李江杏，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44