翘曲度测量设备比对装置制造方法及图纸

本公开涉及一种翘曲度测量设备比对装置，包括标准片(1)和用于支撑该标准片(1)的支撑框(2)，所述标准片(1)覆盖并固定在所述支撑框上(2)。本公开提供的翘曲度测量设备比对装置结构简单、便于操作，能有效地缩短翘曲度测量设备比对作业的时间，从而提高基板玻璃的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
翘曲度测量设备比对装置
本公开涉及翘曲度测量设备校对
，具体地，涉及一种翘曲度测量设备比对装置。
技术介绍
翘曲度测量设备是用于测量物体的翘曲度值的专用设备，在翘曲度测量设备使用一段时间后，需要对翘曲度测量设备进行检测和维护，以保证测得的翘曲度值的准确性。目前，在基板玻璃制造领域，通常使用厚度为8mm的标准片对翘曲度测量设备的准确性进行比对确认，如果测量设备测得的标准片的翘曲度值与标准片实际的翘曲度值不同，则说明翘曲度的测量准确性有问题，需要对测量设备进行校正和维修。由于标准片的厚度超过了翘曲度测量设备的测量镜头默认的测量感应范围，每次比对前，都需要调整测量镜头的高度，使其能适应标准片的厚度，比对完成后又需要将镜头高度调回到原来的位置，使其能继续测量生产线上的基板玻璃的翘曲度。由于镜头调整操作复杂、标准片的尺寸较大(通常为800mm*800mm*8mm)且较重等因素，翘曲度测量设备的比对过程十分不便于操作，导致比对作业用时过长，严重影响了基板玻璃的生产效率。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种翘曲度测量设备比对装置，该翘曲度测量设备比对装置结构简单、便于操作，能有效地缩短翘曲度测量设备比对作业的时间，从而提高基板玻璃的生产效率。为了实现上述目的，本公开提供一种翘曲度测量设备比对装置，包括标准片和用于支撑该标准片的支撑框，所述标准片覆盖并固定在所述支撑框上。可选地，所述支撑框包括外框和多个支撑杆，所述外框形成为矩形框架结构，所述多个支撑杆沿所述外框的长度方向间隔设置，所述支撑杆的两端分别与所述外框的两长边连接。可选地，相邻两个所述支撑杆的间距为25mm-50mm，所述外框的短边和与之相邻的支撑杆的间距为25mm-50mm。可选地，所述外框上还设置有定位点。可选地，所述外框的的两长边或两短边上形成有便于人手拿取所述比对装置的凹槽。可选地，所述标准片呈矩形，所述标准片的边缘位于所述外框的内边缘和所述外框的外边缘之间。可选地，所述标准片的厚度为0.4mm-0.5mm。可选地，所述标准片与所述支撑框通过点胶的方式固定在一起。通过上述技术方案，由于标准片的厚度与生产线上的基板玻璃的厚度相等，(即，标准片的厚度在翘曲度测量设备的测量镜头的默认感应范围内)，这样，在使用本公开提供的翘曲度测量设备比对装置时，无需调整测量镜头的高度便可测得标准片的翘曲度值，快速地完成比对作业，有效地缩短比对作业的时间。此外，支撑框还可以支撑并保护标准片，防止标准片在使用过程中变形和损坏。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开示例性实施方式提供的翘曲度测量设备比对装置的立体结构示意图；图2是本公开示例性实施方式提供的翘曲度测量设备比对装置的主视图；图3是本公开示例性实施方式提供的翘曲度测量设备比对装置的俯视图。附图标记说明1标准片2支撑框21外框22支撑杆23长边24短边3凹槽具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。如图1至图3所示，本公开提供一种翘曲度测量设备比对装置，该比对装置包括标准片1和用于支撑该标准片1的支撑框2，标准片1覆盖并固定在支撑框2上。上述标准片1裁取自生产线上翘曲度值较好的基板玻璃，也就是说，标准片1的厚度与生产线上的基板玻璃的厚度相等，在本公开提供的具体实施方式中，标准片1的厚度为0.4mm-0.5mm。由于标准片1太薄，在多次搬运和对比作业后容易变形，从而导致标准片1的翘曲度可能会发生变化，即，标准片1的实际翘曲度值与其标定的翘曲度标准值不同。因此，通过设置支撑框2以支撑厚度较薄的标准片1，防止标准片1在使用过程中变形，导致翘曲度发生变化，影响比对的准确性。通过上述技术方案，由于标准片1的厚度与生产线上的基板玻璃的厚度相等，(即，标准片1的厚度在翘曲度测量设备的测量镜头的默认感应范围内)，这样，在使用本公开提供的翘曲度测量设备比对装置时，无需调整测量镜头的高度便可测得标准片1的翘曲度值，快速地完成比对作业，有效地缩短比对作业的时间。此外，支撑框2还可以支撑并保护标准片1，防止标准片1在使用过程中变形和损坏。在使用本公开提供的翘曲度测量设备比对装置进行比对作业时，需将标准片1背离支撑框2的一面放置在测量设备的测量台上，使标准片1背离支撑框2的一面与测量台的表面贴合，面向支撑框2的一面朝向测量设备的测量镜头，从而使测量镜头可以在标准片1面向支撑框2的一面上连续取点，测得标准片1的翘曲度值，然后将测得的翘曲度值与标定的翘曲度标准值进行比较，如果测得的翘曲度值与标定的翘曲度标准值不相同，则说明翘曲度测量设备需要校对和维修，以恢复翘曲度测量设备的测量准确性。上述支撑框2可以具有任意适当的结构和形状，在本公开提供的一种示例性实施方式中，如图1和图3所示，支撑框2包括外框21和多个支撑杆22，外框21形成为矩形框架结构，多个支撑杆22沿外框21的长度方向间隔设置，支撑杆22的两端分别与外框21的两长边23连接。沿外框21长度方向间隔设置的多个支撑杆22可以更好的支撑标准片1，确保标准片1不会变形。此外，相邻两个支撑杆22与外框21围成的镂空区域可以露出标准片1的表面，以供翘曲度测量设备在该露出的标准片1表面上连续取点测量，然后进行翘曲度值的计算。作为一种可选的实施方式，外框21的尺寸可以为330mm*230*10mm，且支撑杆22的厚度可以为10mm，外框21与支撑杆22可以是一体成型制造，也可以通过焊接的方式连接在一起。在支撑框2制作完成之后，可以将支撑框2放置在00级大理石平台上，并使支撑框2与标准片1贴合的一面与大理石平台接触，然后使用0.02mm塞规对支撑框2与标准片1贴合的一面的平整度进行检查，在平整度达到要求后再将标准片1覆盖并固定在支撑框2上。进一步地，相邻两个支撑杆22的间距为25mm-50mm，外框21的短边24和与之相邻的支撑杆22的间距也为25mm-50mm，以使支撑框2不仅能具备良好的支撑性，以防止标准片1发生变形，还能使标准片1具有足够的外露面积，保证翘曲度测量设备拥有足够的测量区域用于取点计算翘曲度值。为使每次比对作业时，翘曲度测量设备比对装置在测量台上的放置位置都相同，以保证测量数据的准确性和比对结果的准确性，外框21上还可以设置有定位点(未示出)，在使用翘曲度测量设备比对装置时，可以将该定位点与测量台上的定位块对齐，从而使翘曲度测量设备比对装置每次都能被放置在测量台的同一位置上。定位点在外框21上的位置可以根据测量台上的定位块的位置进行设置，在本公开提供的示例性实施方式中，定位块设置在外框21的两长边23上。此外，如图1所示，外框21的两长边23或两短边24上形成有便于人手拿取比对装置的凹槽3。在外框21上设置凹槽3，一方面可以方便人手拿取或抽取本公开提供的翘曲度测量设备比对装置，另一方面可以防止人手在拿取比对装置时打滑。在图1所示的实施方式中，凹槽3设置在外框21的两短边24上且沿外框21的宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翘曲度测量设备比对装置，其特征在于，包括标准片(1)和用于支撑该标准片(1)的支撑框(2)，所述标准片(1)覆盖并固定在所述支撑框(2)上，所述支撑框(2)包括外框(21)和多个支撑杆(22)，所述外框(21)形成为矩形框架结构，所述多个支撑杆(22)沿所述外框(21)的长度方向间隔设置，所述支撑杆(22)的两端分别与所述外框(21)的两长边(23)连接。

【技术特征摘要】
1.一种翘曲度测量设备比对装置，其特征在于，包括标准片(1)和用于支撑该标准片(1)的支撑框(2)，所述标准片(1)覆盖并固定在所述支撑框(2)上，所述支撑框(2)包括外框(21)和多个支撑杆(22)，所述外框(21)形成为矩形框架结构，所述多个支撑杆(22)沿所述外框(21)的长度方向间隔设置，所述支撑杆(22)的两端分别与所述外框(21)的两长边(23)连接。2.根据权利要求1所述的翘曲度测量设备比对装置，其特征在于，相邻两个所述支撑杆(22)的间距为25mm-50mm，所述外框(21)的短边(24)和与之相邻的支撑杆(22)的间距为25mm-50mm。3.根据权利要求1所述的翘曲度测量设备比对装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张北斗，李兆廷，石志强，李震，李俊生，陈德青，彭开峰，王号，陈浩，干丛龙，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34