一种新型辊筒、整列滚针及整列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型辊筒，包括筒身（11）、套筒（12）和套孔（13），所述的套筒（12）和套孔（13）分别设置在筒身（11）的两端，所述的套筒（12）和套孔（13）相适配。另外，还公开一种整列滚针和整列装置。本实用新型专利技术用于产品生产时的定位和导向，并降低整列滚针磨损更换的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型辊筒、整列滚针及整列装置
本技术涉及生产中的定位、导向设备，具体涉及一种新型辊筒、整列滚针及整列装置。
技术介绍
在工业生产中，整列是将产品或治具调整到固定方向或者定位到固定位置的工序。如平板显示领域中，整列动作是各岗位都有的动作环节。整列作用是将基板位置调整至设备、工艺或程序所要求位置，以便保证基板可以顺利精确地完成制作，尤其在一些精度要求较高的岗位，要求整列精度也较高，比如成像岗位整列性能变差，会影响图案形成位置，严重时可能导致后续岗位制作困难。在使用次数过多时，由于基板摩擦作用，整列滚针与基板接触位置会出现磨损现象。整列滚针出现磨损现象时，会影响整列精度，而且会增大与基板的接触面积，磨损的同时也会污染基板和机台内环境。所以一旦出现整列滚针磨损较严重的情况，就必须要更换整列滚针，某些整列滚针的采购需要进口，耗时耗财，造成时间和费用成本的增加。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种易更换的整列滚针及辊筒，同时提供一种整列装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种新型辊筒，包括筒身、套筒和套孔，所述的套筒和套孔分别设置在筒身的两端，所述的套筒和套孔相适配。进一步地，所述的套筒外形为方形，所述的套孔为方孔。进一步地，所述的套筒外形为圆柱形，所述的套孔为圆孔；所述的筒身上套筒一端设置有定位柱，所述的筒身上套孔一端设置定位孔，所述的定位柱和定位孔相适配。进一步地，所述的定位柱和定位孔设置多组。另外，本技术还提出一种整列滚针，包括多个辊筒，各个辊筒依次轴向层叠为一体。同时，本技术还提出一种整列装置，包括支撑结构和整列滚针，所述的整列滚针设置在支撑结构的周围。进一步地，所述的支撑结构为支撑柱或支撑板，所述的支撑结构的四个侧面均设置有可活动调节的整列滚针。进一步地，支撑结构四周相邻的两个侧面每侧设置至少两个整列滚针，其他两侧可以设置一个或多个整列滚针。进一步地，所述的支撑结构为传送带或传送辊，所述的支撑结构运动方向的两侧设置有整列滚针。进一步地，所述的整列滚针在支撑结构运动方向的两侧每侧至少设置两个。本技术实现的有益效果主要有以下几点：辊筒上设置定位孔和定位柱，多个辊筒组成整列滚针使用时，避免了各个辊筒间的相对运动，即可实现更好的导向，又可避免相对运动而快速磨损影响使用寿命；设置多个辊筒组成的整列滚针，如果组成整列滚针的多个辊筒的其中部分发生过度磨损不能使用时，直接更换损坏的辊筒或者将损坏的辊筒交换到其他位置即可，不用全部更换，即方便快捷，又可以减少更换的次数，节省设备部件更换的成本；提出一种整列装置，即可用于导向又可用于定位，并将导向或定位过程中整列滚针与产品的滑动摩擦变为滚动摩擦，避免了产品被刮花影响外观。附图说明图1为本技术实施例一中新型辊筒的结构示意图；图2为本技术实施例二中整列滚针的结构示意图；图3为本技术实施例三中整列装置的主视结构示意图；图4为本技术实施例三中整列装置的俯视结构示意图；图5为本技术实施例四中整列装置的主视结构示意图；图6为本技术实施例四中整列装置的俯视结构示意图。附图标记说明：1-辊筒，11-筒身，12-套筒，13-套孔，14-定位柱，15-定位孔，2-整列滚针，3-支撑结构，4-机架，5-待整列产品。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1，一种新型辊筒，包括筒身11、套筒12和套孔13，所述的套筒12和套孔13分别设置在筒身11的两端，所述的套筒12和套孔13相适配，即套筒12和套孔13的外形及大小相一致，且在筒身11两端的位置相对应，从而可以通过套筒12和套孔13的套合将多个辊筒首尾连接，整体呈一个外形光滑平整的整列滚针。参阅图1，所述的套筒12外形为圆柱形，所述的套孔13为圆孔，从而相邻两个辊筒很容易的通过圆柱形的套筒12和圆形的套孔13套合一体，还可通过相互之间的旋转调整。所述的筒身11上套筒12一端设置有定位柱14，可以设计为圆柱形或方柱形；所述的筒身11上套孔13一端设置定位孔15，所述的定位柱14和定位孔15相适配，即定位孔15与定位柱14的外形、大小相一致，且位置相对应，从而可以通过定位孔15与定位柱14的套合，使得多个辊筒拼合成整列滚针时，实现一体化，相邻的辊筒之间不能发生相对运动，且整个整列滚针的外形平整一体。所述的定位柱14和定位孔15可以设置多组，从而更好的定位。另外，所述的套筒12的外形还可以设置为方形，所述的套孔13设置为外形大小与套筒12一致的方孔，从而在将多个辊筒套合组装成整列滚针时，不用另外设置定位机构就可以使相邻的辊筒之间不发生相对运动，进而整列作业时整列效果更好。实施例二参阅图2，一种整列滚针，包括多个实施例一中的辊筒，即为辊筒1，各个辊筒1依次轴向层叠为一体。即一个辊筒1通过其上的套筒12和与另一个辊筒1上的套孔13套合，有定位柱14和定位孔15时，还需将一个辊筒1上的定位柱14与另一个辊筒1上的定位孔套合，从而依次叠加多个辊筒1形成一个整形滚针2。使用时，将整理滚针2通过其上的轴孔穿入辊轴，即可作为一个整理导向或定位作用的整列滚针。本实施例的整列滚针使用时，如果组成整列滚针的多个辊筒的其中部分发生过度磨损不能使用时，直接更换损坏的辊筒即可，不用全部更换，这样方便快捷，又可以减少更换的次数，节省设备部件更换的成本。实施例三参阅图3和图4，一种整列装置，包括支撑结构3和实施例二中的整列滚针2，所述的支撑结构3周围设置整列滚针2，具体为：所述的支撑结构3侧面至少有相对的两侧设置有整列滚针2，且至少有一侧设置不少于两个整列滚针2，可以单独设置机架4，将支撑结构3设置在机架4底部，将整列滚针2设置在机架4的顶部四周，也可以将整列滚针2直接设置在支撑结构3的四周。本实施例为：所述的支撑结构3为支撑柱或支撑板等相对固定的支撑体，所述的支撑结构3的四个侧面均设置有可活动调节的整列滚针2，可以通过气缸等结构来控制整列滚针2实现活动，其中相邻的两个侧面每侧设置至少两个整列滚针2，其他两侧可以设置一个或多个整列滚针2。本实施例的整列装置使用时，将待整列产品5放置到支撑结构3上，通过调节整列滚针2的位置，从四周将待整列产品5推到设定的位置，由于整列滚针2为滚轮，所以在推动待整列产品5过程中将滑动摩擦变为滚动摩擦，避免了待整列产品5被刮花。实施例四参阅图5和图6，一种整列装置，包括支撑结构3和和实施例二中的整列滚针2，可以单独设置机架4，将支撑结构3设置在机架4底部，将整列滚针2设置在机架4的顶部四周；也可以将整列滚针2设置在支撑结构3的四周。所述的支撑结构3为传送带或传送辊等可以带动待整列产品5运动的支撑体，所述的支撑结构3运动方向的两侧设置有整列滚针2，每侧至少设置两个。工作时，待整列产品5在支撑结构3上被带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整列装置，其特征在于：包括支撑结构（3）和整列滚针（2），所述的整列滚针（2）设置在支撑结构（3）的周围；所述整列滚针（2）包括多个辊筒（1），各个辊筒（1）依次轴向层叠为一体；所述辊筒（1）包括筒身（11）、套筒（12）和套孔（13），所述的套筒（12）和套孔（13）分别设置在筒身（11）的两端，所述的套筒（12）和套孔（13）相适配。

【技术特征摘要】
1.一种整列装置，其特征在于：包括支撑结构（3）和整列滚针（2），所述的整列滚针（2）设置在支撑结构（3）的周围；所述整列滚针（2）包括多个辊筒（1），各个辊筒（1）依次轴向层叠为一体；所述辊筒（1）包括筒身（11）、套筒（12）和套孔（13），所述的套筒（12）和套孔（13）分别设置在筒身（11）的两端，所述的套筒（12）和套孔（13）相适配。2.根据权利要求1所述的整列装置，其特征在于：所述的套筒（12）外形为方形，所述的套孔（13）为方孔。3.根据权利要求1所述的整列装置，其特征在于：所述的套筒（12）外形为圆柱形，所述的套孔（13）为圆孔；所述的筒身（11）上套筒（12）一端设置有定位柱（14），所述的筒身（11）上套孔（13）一端设置有定位孔（15），所述的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，池虎杰，刘伟，任思雨，苏君海，李建华，
申请(专利权)人：信利惠州智能显示有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44