机床系统以及表面粗糙度检测方法技术方案

本发明专利技术课题在于提供能够适当地测定工件的形状的机床系统、提供适当地运算工件的表面粗糙度的机床系统以及使用机床系统的表面粗糙度检测方法、以及具备能够在罐主体设置传感器且能够评价冷却液的污浊度的冷却液的污浊评价装置的机床系统。机床系统具备：工件支承装置(20)，其将工件(W)支承为能够旋转；作为工具的砂轮(40)，其对工件W进行加工；检测部(120)，其以非接触的方式进行工件(W)的传感检测；以及运算部(220)，其基于检测部(120)的检测结果而对工件(W)的形状信息的抽出或者工件(W)的表面粗糙度进行运算。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】机床系统以及表面粗糙度检测方法
本专利技术涉及机床系统以及使用机床系统的表面粗糙度检测方法。
技术介绍
专利文献1记载有对被工件支承装置支承的工件的外径进行测定的尺寸测定装置。尺寸测定装置通过一边使被工件支承装置支承的工件旋转，一边使接触件与工件的表面接触，由此在设备上测定工件的外径。专利文献2公开表面粗糙度测定装置，其通过在使被悬臂支承的触针以与制件接触的状态移动时，对触针所产生的位移量进行检测，从而测定制件的表面形状。专利文献3记载有与使加压力恒定而进行的定压进给研磨加工、以及使移动量成为恒定的定量进给研磨加工相关的技术。另外，专利文献4记载有：以恒定压向切入方向移动，在达到规定的切入量时结束研磨加工。专利文献5公开有预先准备表示AE波的波形与传感器的表面粗糙度的相关关系的数据，并基于该数据，根据检测到的AE波的波形来推断制件的表面粗糙度的技术。专利文献6公开有以下技术，即在磨削加工中对工件W的磨削对象面的尺寸进行测定，在该磨削对象面的尺寸达到规定值的情况下降低磨削进给的速度，由此使磨削对象面的表面粗糙度成为所希望的状态。另外，机床的冷却液供给于加工区域后被回收至罐，再次供给于加工区域。在加工区域与罐循环的冷却液由于包含切屑、粉尘埃等而变污浊，因此一般在循环路径设置过滤器，实现冷却液的净化。但是，通过过滤器无法完全净化冷却液，因此需要定期更换污浊的冷却液。关于这点，专利文献7公开有：通过在从加工区域向罐循环的管路设置的光传感器、压力传感器来管理冷却液的污浊度，对冷却液的更换时期进行判断的技术。专利文献8记载有：在安装有非接触传感器头部形成气流供给路径，通过从该气流供给路径喷出清洁的空气，从而防止在非接触传感器附着尘埃、油雾的测量装置。专利文献1:日本特开2014-144518号公报专利文献2:日本特开2006-300823号公报专利文献3:日本特开平11-291156号公报专利文献4:日本特开2000-198063号公报专利文献5:日本特开2012-196740号公报专利文献6:日本特开2004-42199号公报专利文献7:日本特开2001-219338号公报专利文献8:日本特开2010-44042号公报专利文献1所记载的尺寸测定装置在对工件的外径进行测定的情况下需要使接触件与工件接触。该情况下，恐怕以接触件与工件的接触为起因而在工件的表面产生擦伤。专利文献2所记载的表面粗糙度测定装置使触针沿曲柄销的轴向横动，由此来测定曲柄销的圆筒部的表面粗糙度，因此针对相对于横动方向不平行的部位，无法测定该部位的表面粗糙度。对于专利文献3以及专利文献4所记载的现有的研磨加工而言，以使加工结束时刻的工件的表面状态成为所希望的状态的方式来设定恒定压控制的压力、或者定量进给控制的进给量。该情况下，加工结束时刻的工件的表面状态未成为所希望的状态，在加工后的检查中，恐怕判定为不合格。专利文献5所记载的技术毕竟只不过是推断制件的表面粗糙度的技术，不是基于实测的结果来计算制件的表面粗糙度。在专利文献6所记载的技术中，根据磨削对象面的尺寸来推测磨削对象面的表面粗糙度，以该推测的表面粗糙度作为标准来调整磨削进给的速度。该情况下，恐怕不会局限于实际的磨削对象面的表面粗糙度如推测那样的情况，还有在磨削加工结束的时刻无法使磨削对象面的表面粗糙度成为所希望的状态的情况。关于专利文献7，将光传感器、压力传感器设置于从加工区域向罐的循环管路以外较为不容易。在专利文献8所记载的技术中，在通过测量装置测量被检物的形状时，需要将利用加工机械进行的加工结束后的被检物向测量装置的工作台上搬运。特别是，在被检物较大型的情况下，从加工机械向测量装置的移动需要时间，因此专利文献8所记载的技术效率不高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供能够适当地测定工件的形状的机床系统。另外，本专利技术目的在于提供适当地运算工件的表面粗糙度的机床系统以及使用机床系统的表面粗糙度检测方法。另外，本专利技术目的在于提供能够在罐主体设置传感器、并具备能够评价冷却液的污浊度的冷却液的污浊评价装置的机床系统。第一机床系统具备：工件支承装置，其将工件支承为能够旋转；工具，其对上述工件进行加工；检测部，其以非接触的方式进行上述工件的传感检测；以及运算部，其基于上述检测部的检测结果而对上述工件的形状信息的抽出或者上述工件的表面粗糙度进行运算。根据第一机床系统，检测部以非接触的方式进行工件的传感检测。而且，运算部基于检测部的检测结果对工件的形状信息的抽出或者工件的表面粗糙度进行运算。由此，机床系统不与工件接触而能够进行工件的形状信息的抽出或者工件的表面粗糙度的运算。优选：上述检测部朝向被上述工件支承装置支承的上述工件发光，并且接受来自上述工件的表面的反射光，上述运算部基于使上述工件旋转的状态下的上述检测部的受光量而抽出上述工件的形状信息。该机床系统能够高效地进行工件的表面粗糙度的检测。优选：上述运算部基于上述检测部的受光量而抽出距上述工件的距离，并基于该抽出的距离而抽出上述形状信息。根据该机床系统，传感器朝向被工件支承装置支承的工件发光，并且接受由工件的表面反射的反射光。而且，运算部基于传感器的受光量获得工件的形状信息。由于，机床系统能够相对于工件不接触而获取工件W的形状信息，进行工件W的形状测定。优选：上述机床系统具备：长条的主体，其以棒状形成；和驱动部，其赋予用于使上述主体绕轴旋转的驱动力，上述检测部固定于上述主体的前端侧的外侧面，并以非接触的方式对上述工件的表面粗糙度进行检测。该机床系统能够通过使检测部绕主体的轴旋转，来检测工件中的朝向不同的两个以上的部位的表面粗糙度，因此能够高效地进行工件的表面粗糙度的检测。优选：上述工具是对磨削后的上述工件进行研磨加工的研磨工具，上述机床系统基于由上述检测部检测的表面粗糙度来进行基于上述研磨工具的研磨加工。该机床系统基于检测到的工件的表面粗糙度进行研磨加工，因此能够可靠地使研磨加工的结束时刻的工件的表面粗糙度成为所希望的状态。优选：在由上述检测部检测到的表面粗糙度小于规定阈值的情况下，上述机床系统结束研磨加工。该机床系统能够可靠地使研磨加工结束时的工件W的表面粗糙度成为所希望的状态。优选：上述运算部是通过对磨削加工中的上述检测部的检测值进行第一处理来检测上述工件的表面粗糙度的计算部。根据该机床系统，检测部能够对基于砂轮的磨削加工中的工件的表面进行传感检测，计算部通过对检测部的检测值进行第一处理，计算工件的粗糙度。该情况下，机床系统在相对于正在切削加工中的工件进行了传感检测的情况下，也能够提高表面粗糙度的计算结果的精度。作为其结果，机床系统能够实现进行传感检测时的作业效率的提高和表面粗糙度的计算结果的精度提高的兼顾。优选：上述工具是磨削上述工件的砂轮，上述机床系统具备磨削阻力检测部，该磨削阻力检测部对在上述工件的磨削加工中在上述工具产生的磨削阻力进行检测。上述计算部通过基于上述磨削加工中的上述检测部的检测值与上述磨削阻力检测部的检测值，相对于上述检测部的检测值进行除去磨削阻力的影响的量的上述第一处理，来计算基于上述砂轮的磨削加工中的上述工件的表面粗糙度。根据该机床系统，计算部通过进行第一处理，相对于传感器的检测值将磨削阻力的影响的量除去。由此，机床系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床系统，其特征在于，具备：工件支承装置，其将工件支承为能够旋转；工具，其对所述工件进行加工；检测部，其以非接触的方式进行所述工件的传感检测；以及运算部，其基于所述检测部的检测结果对所述工件的形状信息的抽出或者所述工件的表面粗糙度进行运算。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.28 JP 2016-091859;2016.04.28 JP 2016-091861.一种机床系统，其特征在于，具备：工件支承装置，其将工件支承为能够旋转；工具，其对所述工件进行加工；检测部，其以非接触的方式进行所述工件的传感检测；以及运算部，其基于所述检测部的检测结果对所述工件的形状信息的抽出或者所述工件的表面粗糙度进行运算。2.根据权利要求1所述的机床系统，其特征在于，所述检测部朝向被所述工件支承装置支承的所述工件发光，并且接受来自所述工件的表面的反射光，所述运算部基于使所述工件旋转的状态下的所述检测部的受光量而抽出所述工件的形状信息。3.根据权利要求2所述的机床系统，其特征在于，所述运算部基于所述检测部的受光量而抽出距所述工件的距离，并基于该抽出的距离而抽出所述形状信息。4.根据权利要求1所述的机床系统，其特征在于，所述机床系统具备：长条的主体，其以棒状形成；和驱动部，其赋予用于使所述主体绕轴旋转的驱动力，所述检测部固定于所述主体的前端侧的外侧面，并以非接触的方式检测所述工件的表面粗糙度。5.根据权利要求1所述的机床系统，其特征在于，所述工具是对磨削后的所述工件进行研磨加工的研磨工具，所述机床系统基于由所述检测部检测的表面粗糙度来进行利用所述研磨工具的研磨加工。6.根据权利要求5所述的机床系统，其特征在于，在由所述检测部检测到的表面粗糙度小于规定阈值的情况下，所述机床系统结束研磨加工。7.根据权利要求1所述的机床系统，其特征在于，所述运算部是通过对磨削加工中的所述检测部的检测值进行第一处理来检测所述工件的表面粗糙度的计算部。8.根据权利要求7所述的机床系统，其特征在于，所述工具是磨削所述工件的砂轮，所述机床系统具备磨削阻力检测部，该磨削阻力检测部对在所述工件的磨削加工中在所述工具产生的磨削阻力进行检测，所述计算部通过基于所述磨削加工中的所述检测部的检测值和所述磨削阻力检测部的检测值，相对于所述检测部的检测值进行除去磨削阻力的影响...

【专利技术属性】
技术研发人员：森田浩，福田英二，石原光晴，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本,JP