一种金霉素菌渣制备的有机肥料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种金霉素菌渣制备有机肥料的方法，所述方法包括以下步骤：酶解分离：在金霉素菌渣粘稠物中加入反应酶，混合均匀后用无机碱溶液调节pH值为4～7，在20～30℃下静置1～2小时后，进行固液分离，得到酶解后金霉素菌渣；发酵：将酶解后金霉素菌渣加入米糠，混合均匀，加入发酵复合菌，在20～70℃进行发酵，发酵过程中每隔2～4天对混合物进行翻堆，发酵10～30天后，干燥过筛、制粒，得到有机肥料。该工艺所制备的有机肥料中，有机质含量(以干基计)>＝70.0％总养分(N+P2O5+K2O,干基计)>＝7.0％，金霉素未检出。

【技术实现步骤摘要】
一种金霉素菌渣制备的有机肥料及其制备方法
本专利技术涉及有机肥料领域，特别涉及一种金霉素菌渣制备的有机肥料及其制备方法。
技术介绍
目前对于抗生素菌渣的处理处置技术包括焚烧、肥料化、饲料化、填埋、能源化及其他处置技术。抗生素菌渣的焚烧处理成本高、尾气治理难度高且焚烧不当容易造成残留抗生素等有毒物质的多介质传播，故我国较少采取焚烧技术处置抗生素菌渣。抗生素菌渣用作饲料，因含有微量抗生素成分，在处置过程中无法确保其完全除去，使用过程中容易引起抗药性且由于未做安全性实验，存在较多安全隐患，因此在我国严禁使用抗生素菌渣做饲料。但是抗生素菌渣中富含有机质、有机酸、氮、磷、钾和多种微量元素，蛋白质含量也极高，因此利用抗生素菌渣肥料化技术将菌渣制作成有机肥，减少资源的浪费。金霉素(Chlortetracycline，CTC)，又名氯四环素，是一种常见的抗生素。金霉素菌渣肥料化的过程中，金霉素菌渣的粘度太大不易从发酵液中分离，制备肥料存在难度；同时，现有发酵过程在室温环境下进行，依靠菌渣堆自身的产热效果对金霉素进行降解，在堆肥过程处理时间较长，制备的有机肥中还有金霉素残留。
技术实现思路
为此，需要提供一种快速的、在利用菌渣中的有机物的同时有效降解菌渣中金霉素的有机肥料制备方法。为实现上述目的，专利技术人提供了一种金霉素菌渣制备有机肥料的方法，所述方法包括以下步骤：酶解分离：在金霉素菌渣粘稠物中加入反应酶，混合均匀后用无机碱调节pH值为4～7，在20～30℃下静置1～2小时后，进行固液分离，得到酶解后金霉素菌渣；发酵：将酶解后金霉素菌渣加入米糠，混合均匀，加入发酵复合菌，在20～70℃进行发酵，发酵过程中每隔2～4天对混合物进行翻堆，发酵10～30天后，干燥过筛、制粒，得到有机肥料。进一步地，所述金霉素菌渣粘稠物为链霉菌发酵液生产金霉素的所产生的废液中分离,所述废液的COD值为15000～25000mg/L。进一步地，所述金霉素菌渣粘稠物与所述反应酶的质量比为400～700:1～3。进一步地，所述酶解分离步骤中，所述反应酶为木瓜蛋白酶和/或复合酶；所述复合酶为木聚糖酶、枯草杆菌蛋白酶、β-葡萄糖酶、α-淀粉酶、甘露聚糖酶或其混合物。进一步地，所述复合酶中，木聚糖酶、枯草杆菌蛋白酶、β-葡萄糖酶、α-淀粉酶、甘露聚糖酶的质量比为1～2:1～2:1～2:1～2:1～2。进一步地，所述酶解分离步骤中，所用的无机碱为氨水、氢氧化钠、磷酸二氢钠、碳酸氢钠溶液的一种或两种以上混合物。进一步地，所述发酵步骤中，所述酶解后金霉素菌渣：米糠：发酵复合菌的质量比为500:5～50：1～5。进一步地，所述发酵步骤中，所述发酵复合菌包括小刺青霉LJ236菌株和草酸青霉LJ302菌株，所述小刺青霉LJ236菌株与草酸青霉LJ302菌株的质量比为1～5:5～9。专利技术人还提供了一种有机肥料，所述有机肥料通过以上任一所述的制备方法制备。区别于现有技术，上述技术方案通过对金霉素菌渣粘稠物进行酶解分离、发酵的工艺，该工艺所制备的有机肥料中，有机质含量(以干基计)>＝70％总养分(N+P2O5+K2O,干基计)>＝7.0％，金霉素未检出。该技术方案高效利用了金霉素菌渣，在利用菌渣中的有机物的同时有效降解菌渣中金霉素。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。本实施方式中，金霉素的检验采用紫外-分光光度仪检测有机肥的紫外吸收值(金霉素的最大吸收波长在369nm)，确保有机肥中的金霉素残留符合标准。实施例1：酶解分离：在金霉素菌渣粘稠物(COD值为18000mg/L)550kg中加入反应酶(木瓜蛋白酶)2kg，混合均匀后用氨水调节pH值为4.8～5.8，在20～30℃下静置1小时后，进行固液分离，得到酶解后金霉素菌渣500kg；发酵：将酶解后金霉素菌渣500kg加入米糠30kg，混合均匀，加入发酵复合菌(小刺青霉LJ236菌株：草酸青霉LJ302菌株＝1：2)3kg，在20～70℃进行发酵，发酵过程中每隔2～4天对混合物进行翻堆，发酵10～30天后，干燥过筛、制粒，得到有机肥料532kg。实施例1所得到有机肥料有机质含量(以干基计)72％总养分(N+P2O5+K2O,干基计)>＝7.2％，金霉素未检出。实施例2：酶解分离：在金霉素菌渣粘稠物(COD值为20000mg/L)550kg中加入反应酶(木聚糖酶：枯草杆菌蛋白酶：β-葡萄糖酶：α-淀粉酶：甘露聚糖酶＝1:1:1:1:1的复合酶)3kg，混合均匀后用磷酸二氢钠和碳酸氢钠混合溶液调节pH值为4.5～5.5，在20～30℃下静置2小时后，进行固液分离，得到酶解后金霉素菌渣500kg；发酵：将酶解后金霉素菌渣500kg加入米糠40kg，混合均匀，加入发酵复合菌(小刺青霉LJ236菌株：草酸青霉LJ302菌株＝1：3)4kg，在20～70℃进行发酵，发酵过程中每隔2～4天对混合物进行翻堆，发酵10～30天后，干燥过筛、制粒，得到有机肥料543kg。实施例2所得到有机肥料有机质含量(以干基计)83％总养分(N+P2O5+K2O,干基计)>＝8.5％，金霉素未检出。实施例3：酶解分离：在金霉素菌渣粘稠物(COD值为15000mg/L)550kg中加入反应酶(木聚糖酶：枯草杆菌蛋白酶：β-葡萄糖酶：α-淀粉酶：甘露聚糖酶＝1:2:1:2:1的复合酶)2kg，混合均匀后用碳酸氢钠溶液调节pH值为5.0～6.0，在20～30℃下静置1小时后，进行固液分离，得到酶解后金霉素菌渣500kg；发酵：将酶解后金霉素菌渣500kg加入米糠45kg，混合均匀，加入发酵复合菌(小刺青霉LJ236菌株：草酸青霉LJ302菌株＝1：4)2kg，在20～70℃进行发酵，发酵过程中每隔2～4天对混合物进行翻堆，发酵10～30天后，干燥过筛、制粒，得到有机肥料546kg。实施例3所得到有机肥料有机质含量(以干基计)85％总养分(N+P2O5+K2O,干基计)>＝9.2％，金霉素未检出。实施例4：酶解分离：在金霉素菌渣粘稠物(COD值为25000mg/L)700kg中加入木瓜蛋白酶1kg、复合酶(木聚糖酶、枯草杆菌蛋白酶、β-葡萄糖酶、α-淀粉酶、甘露聚糖酶＝2:1:2:1:2的复合酶)2kg，混合均匀后用磷酸二氢钠溶液调节pH值为6.5～7.0，在20～30℃下静置1小时后，进行固液分离，得到酶解后金霉素菌渣650kg；发酵：将酶解后金霉素菌渣650kg加入米糠50kg，混合均匀，加入发酵复合菌(小刺青霉LJ236菌株：草酸青霉LJ302菌株＝3：9)5kg，在20～70℃进行发酵，发酵过程中每隔2～4天对混合物进行翻堆，发酵10～30天后，干燥过筛、制粒，得到有机肥料703kg。实施例4所得到有机肥料有机质含量(以干基计)75％总养分(N+P2O5+K2O,干基计)>＝8.2％，金霉素未检出。实施例5：酶解分离：在金霉素菌渣粘稠物(COD值为15000mg/L)400kg中加入木瓜蛋白酶1kg，混合均匀后用氢氧化钠溶液调节pH值为4～4.5，在20～30℃下静置2小时后，进行固液分离，得到酶解后金霉素菌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金霉素菌渣制备有机肥料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：酶解分离：在金霉素菌渣粘稠物中加入反应酶，混合均匀后用无机碱溶液调节pH值为4～7，在20～30℃下静置1～2小时后，进行固液分离，得到酶解后金霉素菌渣；发酵：将酶解后金霉素菌渣加入米糠，混合均匀，加入发酵复合菌，在20～70℃进行发酵，发酵过程中每隔2～4天对混合物进行翻堆，发酵10～30天后，干燥过筛、制粒，得到有机肥料。

【技术特征摘要】
1.一种金霉素菌渣制备有机肥料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：酶解分离：在金霉素菌渣粘稠物中加入反应酶，混合均匀后用无机碱溶液调节pH值为4～7，在20～30℃下静置1～2小时后，进行固液分离，得到酶解后金霉素菌渣；发酵：将酶解后金霉素菌渣加入米糠，混合均匀，加入发酵复合菌，在20～70℃进行发酵，发酵过程中每隔2～4天对混合物进行翻堆，发酵10～30天后，干燥过筛、制粒，得到有机肥料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酶解分离步骤中，所述金霉素菌渣粘稠物由链霉菌发酵生产金霉素所产生的废液中分离,所述废液COD值为15000～25000mg/L。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酶解分离步骤中，所述中的金霉素菌渣粘稠物与所述反应酶的质量比为400～700:1～3。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酶解分离步骤中，所述反应酶为木瓜蛋白酶和/或复合酶；所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕真，
申请(专利权)人：福建省福抗药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35