一种装饰板的加工方法及装饰板技术

本发明专利技术公开了一种装饰板的加工方法及装饰板，涉及装饰板加工技术领域。该装饰板的加工方法包括如下步骤：步骤S1：成型预制板，预制板包括板体，在板体正面相对的两侧形成第一侧边，板体的正面中部形成有凸台，凸台与第一侧边之间形成第一凹槽，凸台沿第一侧边的长度方向延伸至板体的两端；步骤S2：冲压板体的背面，使板体的正面在第一凹槽处形成连接第一侧边和凸台的第一连接区；步骤S3：机加工第一连接区和凸台，以形成连接两个第一侧边的第二侧边，且在第一侧边与第二侧边的连接处倒圆角。在预制板的基础上，依次通过模具挤压成型及机加工在板体上成型第二侧边以及圆角，圆角处不存在拼接接缝及弯折的缝隙，保证装饰板的外观无缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰板的加工方法及装饰板
本专利技术涉及装饰板加工
，尤其涉及一种装饰板的加工方法及装饰板。
技术介绍
电视机的外观零件，如装饰板一般都使用铝型材。铝型材通过铝合金熔铸、挤压和氧化等工序制作而成，其延展性能良好，便于机加工和氧化着色。装饰板的边缘设置有侧边，相邻的两个侧边的拐角处通过圆角过渡连接。现有技术中，一般通过单独增加零件连接或通过机加工折弯侧边后连接，但这两种方法会在外观上出现两个零件的接缝或折弯缝隙，影响外观的整体一致性。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种装饰板的加工方法，可以消除装饰板外观上的拼接接缝或弯折的缝隙，提高装饰板的美观度。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种装饰板的加工方法，包括如下步骤：步骤S1：成型预制板，所述预制板包括板体，在所述板体正面相对的两侧形成第一侧边，所述板体的正面中部形成有凸台，所述凸台与所述第一侧边之间形成第一凹槽，所述凸台沿所述第一侧边的长度方向延伸至所述板体的两端；步骤S2：冲压所述板体的背面，使所述板体的正面在所述第一凹槽处形成连接所述第一侧边和所述凸台的第一连接区；步骤S3：机加工所述第一连接区和所述凸台，以形成连接两个所述第一侧边的第二侧边，且在第一侧边与所述第二侧边的连接处倒圆角。其中，所述预制板通过挤压工艺成型。其中，在所述步骤S1中，所述凸台的高度不小于所述第一侧边的高度。其中，所述步骤S1还包括在所述板体的背面形成第二凹槽，所述第二凹槽沿所述第一侧边的长度方向延伸至所述板体的两端。其中，所述步骤S2之前还包括：冲压所述凸台的两端，使所述第二凹槽底面的两端与所述板体的背面平齐。其中，所述凸台的两端在冲压后的高度不小于所述第一侧边的高度。其中，所述步骤S2之前还包括：冲压所述预制板的端部，使所述预制板的端部向下弯折形成折边；机加工所述折边，使所述板体的背面形成封堵所述第二凹槽端部的挡边。其中，所述步骤S2中，第一连接区沿所述第一侧边的长度方向的尺寸大于所述圆角的半径。其中，在所述步骤S2中，冲压所述板体背面的区域为第一冲压区，所述第一冲压区的宽度大于所述第一凹槽的宽度。本专利技术的另一个目的在于提出一种装饰板，该装饰板的外观上无拼接接缝或弯折的缝隙，提高装饰板的美观度。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种装饰板，采用如上所述的装饰板的加工方法成型，所述装饰板包括板体，所述板体的相对的两侧设置有第一侧边，两个所述第一侧边之间通过第二侧边连接，且所述第一侧边和所述第二侧边的拐角处为圆角。有益效果：本专利技术提供了一种装饰板的加工方法及装饰板。装饰板的加工方法在预制板的基础上，依次通过模具挤压成型及机加工在板体上成型第二侧边以及连接第二侧边与第一侧边的圆角，圆角处不存在拼接接缝及弯折的缝隙，保证装饰板的外观无缺陷。附图说明图1是本专利技术实施例1提供的装饰板的结构示意图；图2是本专利技术实施例1提供的装饰板的局部剖视图；图3是本专利技术实施例1提供的装饰板的主视图；图4是图3中A-A向剖视图；图5是本专利技术实施例1提供的预制板的主视图；图6是本专利技术实施例1提供的预制板的侧视图；图7是本专利技术实施例1提供的预制板在冲压第二冲压区后的主视图；图8是本专利技术实施例1提供的预制板在冲压第二冲压区后的侧视图；图9是本专利技术实施例1提供的预制板在冲压第二冲压区后的结构示意图；图10是本专利技术实施例1提供的预制板的仰视图；图11是本专利技术实施例1提供的预制板在冲压第一冲压区后的结构示意图一；图12是本专利技术实施例1提供的预制板在冲压第一冲压区后的主视图；图13是图12中B-B向剖视图；图14是本专利技术实施例1提供的预制板在冲压第一冲压区后的结构示意图二；图15是本专利技术实施例2提供的预制板在冲压端部后的结构示意图；图16是本专利技术实施例2提供的预制板在冲压端部后的俯视图；图17是本专利技术实施例2提供的预制板在冲压端部后的主视图；图18是本专利技术实施例2提供的预制板在机加工折边后的结构示意图。其中：1、板体；11、第二凹槽；12、冲压槽；13、挡边；2、侧边；21、圆角；22、第一侧边；23、第二侧边；3、凸台；4、第一凹槽；5、第二冲压区；6、第二连接区；7、第一冲压区；8、第一连接区；9、折边；c、冲压槽的宽度；d、第一凹槽的宽度；e、切割线；L、第一连接区的长度；R、圆角的半径。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1本实施例提供了一种装饰板，可以用于音箱、冰箱、洗衣机、空调、电脑、显示器等电器设备上作为外观的装饰件或装饰面板。装饰板可以为铝型材，铝型材具有延展性能好、便于机加工和氧化着色等特点，可以满足电器设备中外观件的使用需求。如图1和图2所示，装饰板包括板体1及沿板体1边缘设置的侧边2。本实施例中，板体1为长方形，板体1的四侧均设置有侧边2，侧边2包括第一侧边22和第二侧边23，第一侧边22和第二侧边23的拐角处通过圆角21过渡连接。板体1正面的中部还可以设有凸台3，凸台3与侧边2之间形成第一凹槽4，第一凹槽4可以为分色槽。分色槽可以为装饰板上不同颜色的分界线，使得装饰板在不增加模具的基础上实现多种外观色。如图3和图4所示，凸台3高于侧边2，板体1的背面还设置有第二凹槽11。装饰板为外观零件，为保证轮廓美观，相邻的侧边2通过圆角21过渡连接。现有技术中，相邻的两个侧边2的连接处，即圆角21所在位置一般通过两个零件拼接固定或是通过折弯工艺成型，导致圆角21位置的外表面上有明显的拼接缝隙或弯折间隙，影响装饰板整体的一致性，从而影响电器设备的外观。为解决上述问题，本实施例还提供了一种装饰板的加工方法，可以保证圆角21位置处无拼接缝隙或弯折间隙，从而提高装饰板的外观质量。本实施例中的装饰板的加工方法采用拉伸工艺、挤压成型工艺及机加工相结合的方式，使相邻的两个侧边2的圆角21位置处平滑过渡，形成一个整体，保证了外观的完美性，降低了零件成本。具体地，该加工方法首先可以通过挤压工艺成型预制板。本实施例中，预制板可以为通过铝挤工艺成型的铝型材，在其他实施例中，预制板也可以由其他材料制成。如图5和图6所示，预制板包括板体1以及设置在板体1正面的相对两侧的第一侧边22，板体1的背面在铝挤工艺成型过程中形成第二凹槽11，第一侧边22与板体1一体成型。板体1的正面中部还可以设有凸台3，凸台3与板体1通过铝挤工艺一体成型。凸台3沿第一侧边22的长度方向延伸至板体1的两端，不仅可以为成型第二侧边23及圆角21提供原料，而且凸台3的侧壁与第一侧边22之间形成第一凹槽4，第一凹槽4可以作为分色槽，，从而实现装饰板多色彩的外观。由于预制板通过挤压工艺成型，且具有凸台3，在成型预制板的过程中，板体1的背面将会形成第二凹槽11，且第二凹槽11沿第一侧边22的长度方向延伸至板体1的两端。加工得到的装饰板在装配过程中，侧面存在间隙。现有技术中一般通过弯折或是增加零件拼接的方式封堵侧面缝隙，封堵后存在明显的接缝，影响电器设备的外观为解决上述问题，本实施例提供的加工方法在成型第二侧边23及圆角21之前，通过冲压的方式填平第二凹槽11的端部，从而避免装饰板装配时侧面存在间隙。具体地，如图7和图8所示，预制板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：成型预制板，所述预制板包括板体(1)，在所述板体(1)正面相对的两侧形成第一侧边(22)，所述板体(1)的正面中部形成有凸台(3)，所述凸台(3)与所述第一侧边(22)之间形成第一凹槽(4)，所述凸台(3)沿所述第一侧边(22)的长度方向延伸至所述板体(1)的两端；步骤S2：冲压所述板体(1)的背面，使所述板体(1)的正面在所述第一凹槽(4)处形成连接所述第一侧边(22)和所述凸台(3)的第一连接区(8)；步骤S3：机加工所述第一连接区(8)和所述凸台(3)，以形成连接两个所述第一侧边(22)的第二侧边(23)，且在第一侧边(22)与所述第二侧边(23)的连接处倒圆角(21)。

【技术特征摘要】
1.一种装饰板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：成型预制板，所述预制板包括板体(1)，在所述板体(1)正面相对的两侧形成第一侧边(22)，所述板体(1)的正面中部形成有凸台(3)，所述凸台(3)与所述第一侧边(22)之间形成第一凹槽(4)，所述凸台(3)沿所述第一侧边(22)的长度方向延伸至所述板体(1)的两端；步骤S2：冲压所述板体(1)的背面，使所述板体(1)的正面在所述第一凹槽(4)处形成连接所述第一侧边(22)和所述凸台(3)的第一连接区(8)；步骤S3：机加工所述第一连接区(8)和所述凸台(3)，以形成连接两个所述第一侧边(22)的第二侧边(23)，且在第一侧边(22)与所述第二侧边(23)的连接处倒圆角(21)。2.如权利要求1所述的装饰板的加工方法，其特征在于，所述预制板通过挤压工艺成型。3.如权利要求1所述的装饰板的加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述凸台(3)的高度不小于所述第一侧边(22)的高度。4.如权利要求1所述的装饰板的加工方法，其特征在于，所述步骤S1还包括在所述板体(1)的背面形成第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)沿所述第一侧边(22)的长度方向延伸至所述板体(1)的两端。5.如权利要求4所述的装饰板的加工方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，胡建波，冯灵光，陈伟雄，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44