干电池切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种干电池切割装置，包括齿轮形带槽转盘、上滑动切刀、下滑动切刀、上凸轮、下凸轮和固定座，所述齿轮形带槽转盘可旋转的设置在所述固定座中，所述固定座上具有切割入口和切割出口；所述上凸轮和下凸轮分别置于所述齿轮形带槽转盘的上侧面的上方和下方，通过所述齿轮形带槽转盘带动所述上滑动切刀和下滑动切刀作径向滑动切割干电池。通过本实用新型专利技术的干电池切割装置，废旧干电池通过所述切割装置中的切割入口，逐个嵌入所述齿轮形带槽转盘的齿轮形带槽中，由所述上滑动切刀和所述下滑动切刀对废旧干电池的两端部进行快速有效的切割。

【技术实现步骤摘要】
干电池切割装置
本技术涉及废旧物拆分处理的
，尤其涉及一种干电池切割装置。
技术介绍
干电池已是现代生活中移动小电器的必备，其中5号(AA)、7号(AAA)电池应用最为广泛。这种小干电池能量密度小，寿命周期短，用量极大。废旧干电池含有工业价值极高的锌、铜和碳棒，若能回收利用，对其进行集中分拆，对金属进行重新熔融，对碳棒进行再利用，不仅可以变废为宝，废物再利用，更可减少干电池随意丢弃造成的环境污染，减少干电池加工成本，同时重新回收利用的金属由于其纯度高，无需进行再次复杂工艺的冶炼提纯，实现节能减排。然而我国目前对废旧干电池的处理回收仍然处于初级阶段，缺少针对5-7号干电池拆解的设备。目前，我国废旧干电池拆解分离工艺及装置主要采用人工拆解法和机械破碎法，这种方法存在以下几个缺陷：一是人工拆解电池可以实现干电池中糊状电解质、锌筒及碳棒分类回收，但拆解过程中存在潜在的危害，而且人工拆解效率低，平均5分钟一节电池，无法满足大批量拆解、分离回收。二是传统机械破碎法是整体对废旧干电池挤压、切割，效率高，但干电池中可利用的糊状电解质、锌筒及碳棒在拆解中混合在一起，混合物无法快速、精确的分类回收利用。为克服上述现有废旧干电池拆解分离工艺及装置存在的缺陷，能够实现废旧干电池的拆分处理，以及对废旧干电池内部物质的分类回收和重复利用。所面临的问题之一是如何将干电池进行快速有效的切割。
技术实现思路
本技术的目的，就是提出一种干电池切割装置，将干电池进行快速有效的切割。本技术为解决上述技术问题，提供了一种干电池切割装置，其特征在于：包括齿轮形带槽转盘、上滑动切刀、下滑动切刀、上凸轮、下凸轮和固定座，所述齿轮形带槽转盘可旋转的设置在所述固定座中，所述固定座上具有切割入口和切割出口；所述上凸轮置于所述齿轮形带槽转盘的上侧面的上方，多个所述上滑动切刀滑动设置在所述齿轮形带槽转盘的上侧面，每一所述上滑动切刀均分别沿所述齿轮形带槽转盘径向设置，所述上滑动切刀的非切口端抵设在所述上凸轮外边沿上，所述上滑动切刀的切口端径向朝外对应所述齿轮形带槽转盘的齿槽设置，通过所述齿轮形带槽转盘带动所述上滑动切刀绕所述上凸轮转动，并作径向滑动切割干电池；所述下凸轮置于所述齿轮形带槽转盘的下侧面的下方，多个所述下滑动切刀滑动设置在所述齿轮形带槽转盘的下侧面，每一所述下滑动切刀均分别沿所述齿轮形带槽转盘径向设置，所述下滑动切刀的非切口端抵设在所述下凸轮外边沿上，所述下滑动切刀的切口端径向朝外对应所述齿轮形带槽转盘的齿槽设置，通过所述齿轮形带槽转盘带动所述下滑动切刀绕所述下凸轮转动，并作径向滑动切割干电池。通过本技术的干电池切割装置，废旧干电池通过所述切割装置中的切割入口，逐个嵌入所述齿轮形带槽转盘的齿轮形带槽中，由所述上滑动切刀和所述下滑动切刀对废旧干电池的两端部进行快速有效的切割。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为具体实施例中的整体结构主视图；图2为具体实施例中的整体结构俯视图；图3为具体实施例中的整理装置剖面结构示意图；图4为具体实施例中的整理装置转盘外形结构示意图；图5为图4A-A剖面图；图6为具体实施例中的切割装置组合体结构示意图；图7为具体实施例中的切割装置外壳和电池导出结构组合结构示意图；图8为具体实施例中的切割转盘外形结构示意图；图9为具体实施例中的碳棒分离装置中分离座结构示意图；图10为具体实施例中的碳棒分离装置中转动盘结构示意图；图11为具体实施例中的碳棒分离装置中运动控制盘面结构示意图；图12为具体实施例中的碳棒分离装置中行程控制盘结构示意图；图13为具体实施例中的行程顶针结构示意图；图14为具体实施例中的第一振动筛结构示意图；图15为具体实施例中的搓动网筛外形结构示意图；图16为具体实施例中的锌皮筒分离装置结构示意图。附图标号说明：机架100，驱动电机200，传动机构300，干电池整理装置400，旋转件410，凹槽411，固定外壳420，整理入口421，整理出口422，切割装置500，齿轮形带槽转盘510，齿轮形带槽511，上滑动切刀520，上凸轮530，固定座540，切割入口541，切割出口542，第二导出机构550，碳棒分离装置600，分离座610，弧形槽611，转动盘620、凹陷嵌槽621，运动控制盘630，行程控制盘640，行程顶针650，第一振动筛660，搓动网筛661，偏心轮662，锌皮筒分离装置700，滚压转盘710，滚压座720。具体实施方式实施例一如图1和图2所示，本实施例提出了一种废旧干电池拆分处理系统，包括机架100、驱动电机200和传动机构300，以及用于将干电池整理成呈竖直状态的干电池整理装置400，用于切割干电池两端部的切割装置500，用于取出干电池碳棒的碳棒分离装置600，用于将干电池的锌皮筒和石墨进行分离的锌皮筒分离装置700。具体的，本实施例的驱动电机200、传动机构300、干电池整理装置400、切割装置500、碳棒分离装置600和锌皮筒分离装置700均设置在机架100上，驱动电机200通过传动机构300驱动连接干电池整理装置400、切割装置500、碳棒分离装置600和锌皮筒分离装置700。如图3至图5所示，本实施例的干电池整理装置400包括旋转件410、固定外壳420和第一导出机构，旋转件410的中部凸起，四周边缘形成多个用于竖直容置干电池的凹槽411，固定外壳420罩设在旋转件410的四周外侧，且固定外壳420对应旋转件410的中部凸起位置形成有用于倒入干电池的整理入口421，所述固定外壳的侧面设置有用于导出干电池的整理出口422，所述第一导出机构设置在固定外壳420的整理出口422上。如图6至图9所示，本实施例提出的干电池的切割装置500包括齿轮形带槽转盘510、上滑动切刀520、下滑动切刀、上凸轮530、下凸轮、固定座540和第二导出机构550，齿轮形带槽转盘510可旋转的设置在固定座540中，固定座540上具有切割入口541和切割出口542，切割入口541与整理出口422对接，第二导出机构550设置在固定座540的切割出口542上，干电池经由整理出口422输出导入切割入口541，并逐个嵌入齿轮形带槽转盘510的齿轮形带槽511中。如图6所示的上凸轮530置于齿轮形带槽转盘510的上侧面的上方，多个上滑动切刀520滑动设置在齿轮形带槽转盘510的上侧面，每一上滑动切刀520均分别沿齿轮形带槽转盘510径向设置，上滑动切刀520的非切口端抵设在上凸轮530外边沿上，上滑动切刀520的切口端径向朝外对应齿轮形带槽转盘510的齿槽设置，通过齿轮形带槽转盘510带动上滑动切刀520绕上凸轮530转动，并作径向滑动切割干电池。本实施例的下凸轮置于所述齿轮形带槽转盘的下侧面的下方，多个所述下滑动切刀滑动设置在所述齿轮形带槽转盘的下侧面，每一所述下滑动切刀均分别沿所述齿轮形带槽转盘径向设置，所述下滑动切刀的非切口端抵设在所述下凸轮外边沿上，所述下滑动切刀的切口端径向朝外对应所述齿轮形带槽转盘的齿槽设置，通过所述齿轮形带槽转盘带动所述下滑动切刀绕所述下凸轮转动，并作径向滑动切割干电池。下凸轮及相关设计具体可参考图6的上凸轮结构示意图，此处不再赘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干电池切割装置，其特征在于：包括齿轮形带槽转盘、上滑动切刀、下滑动切刀、上凸轮、下凸轮和固定座，所述齿轮形带槽转盘可旋转的设置在所述固定座中，所述固定座上具有切割入口和切割出口；所述上凸轮置于所述齿轮形带槽转盘的上侧面的上方，多个所述上滑动切刀滑动设置在所述齿轮形带槽转盘的上侧面，每一所述上滑动切刀均分别沿所述齿轮形带槽转盘径向设置，所述上滑动切刀的非切口端抵设在所述上凸轮外边沿上，所述上滑动切刀的切口端径向朝外对应所述齿轮形带槽转盘的齿槽设置，通过所述齿轮形带槽转盘带动所述上滑动切刀绕所述上凸轮转动，并作径向滑动切割干电池；所述下凸轮置于所述齿轮形带槽转盘的下侧面的下方，多个所述下滑动切刀滑动设置在所述齿轮形带槽转盘的下侧面，每一所述下滑动切刀均分别沿所述齿轮形带槽转盘径向设置，所述下滑动切刀的非切口端抵设在所述下凸轮外边沿上，所述下滑动切刀的切口端径向朝外对应所述齿轮形带槽转盘的齿槽设置，通过所述齿轮形带槽转盘带动所述下滑动切刀绕所述下凸轮转动，并作径向滑动切割干电池。

【技术特征摘要】
1.一种干电池切割装置，其特征在于：包括齿轮形带槽转盘、上滑动切刀、下滑动切刀、上凸轮、下凸轮和固定座，所述齿轮形带槽转盘可旋转的设置在所述固定座中，所述固定座上具有切割入口和切割出口；所述上凸轮置于所述齿轮形带槽转盘的上侧面的上方，多个所述上滑动切刀滑动设置在所述齿轮形带槽转盘的上侧面，每一所述上滑动切刀均分别沿所述齿轮形带槽转盘径向设置，所述上滑动切刀的非切口端抵设在所述上凸轮外边沿上，所述上滑动切刀的切口端径向朝外对应所述齿轮形带槽转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，黄泰明，李鹏程，曾广胜，李晶，郑兆伦，李彦斌，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43