换热器及换热设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热器及换热设备，所述换热器包括：翅片及换热管；所述换热管延伸于所述翅片表面或者形成于所述翅片内；其中，在所述翅片预设分切位置至少一表面上设置有至少一分切凹部。本实用新型专利技术具有减小所述翅片的分切难度，提高生产效率，同时也可减小风阻，提升换热效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
换热器及换热设备
本技术涉及换热器
，特别涉及一种换热器及换热设备。
技术介绍
现有技术中，在换热器的生产过程中，需要将较大尺寸的翅片分割成较小尺寸的翅片，再将较小尺寸的翅片组合成所需尺寸的换热器。将较大尺寸的翅片分割成较小尺寸的翅片的过程中，由于翅片厚度较厚，且翅片一般为金属材质，导致翅片分割困难加大，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种换热器，旨在解决现有技术由于翅片厚度较厚，且翅片一般为金属材质，导致翅片分割困难加大，生产效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种换热器，所述换热器包括：翅片及换热管；所述换热管延伸于所述翅片表面或者形成于所述翅片内；其中，在所述翅片预设分切位置至少一表面上设置有至少一分切凹部。优选地，所述多个换热管与所述翅片一体成型并凸设于所述翅片上；或者所述换热管焊接于所述翅片表面上。优选地，所述凹部为向所述翅片内凹陷形成的V形槽及/或弧形槽。优选地，在所述翅片预设分切位置上设置有两处分切凹部，所述两处分切凹部相接设置形成一W形槽。优选地，在所述翅片预设分切位置相背的两个表面上均设置有所述分切凹部。优选地，所述V形槽的槽面与所述槽面相接的翅片表面之间的夹角范围为大于等于150°且小于等于170°。优选地，所述弧形槽的半径范围为大于等于8mm且小于等于15mm。优选地，所述换热器还包括设置于所述翅片长度方向上一端的单边集流管，所述单边集流管包括流入通道及流出通道，所述流入通道及流出通道分别设置于所述翅片宽度方向上的两端；所述换热管的两端分别连通所述流入通道和所述流出通道。优选地，所述换热器还包括双边集流管，所述双边集流管包括流入管和流出管，所述流入管、流出管分别设置于所述翅片长度方向上相对的两端；所述换热管的两端分别连通所述流入管和所述流出管。优选地，所述翅片及换热管的材料均为石墨。优选地，所述翅片表面设置有疏水层。本技术还提出一种换热设备，其包括如上述任一项所述的换热器。优选地，所述换热设备为空调器、冰箱或者除湿器。本技术技术方案通过使所述换热管形成于所述翅片内，至少具有如下有益效果：(1)使得所述换热管任意部位均与所述翅片接触，从而使所述换热管与所述翅片的换热面积最大化，也使得所述换热管与所述翅片的换热量和换热效率最大化；(2)所述换热管被所述翅片包围，所述换热管不易泄露冷媒，可靠性和安全性更有保障；(3)所述换热管与所述翅片通过一体成型，制造更简单；本技术技术方案通过使所述换热管延伸于所述翅片表面，至少具有如下有益效果：所述换热管与所述翅片之间形成一长条状的接触部位，所述换热管与所述翅片之间通过长条状的接触部位进行热交换，能够增大所述换热管与所述翅片的换热面积，进而提高所述换热管与所述翅片的换热量及换热效率；进一步地，由于所述凹部内对应的翅片部分的厚度比翅片其他部分的厚度薄，从而减小所述翅片的分切难度，提高生产效率，同时也可减小风阻，提升换热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术换热器一实施例的立体结构示意图；图2为本技术翅片与换热管一实施例的结构示意图；图3为本技术翅片与换热管另一实施例的结构示意图；图4为本技术翅片与换热管另一实施例的结构示意图；图5为本技术翅片与换热管另一实施例的结构示意图；图6为本技术翅片与换热管另一实施例的结构示意图；图7为本技术翅片与换热管另一实施例的结构示意图；图8为本技术翅片与换热管另一实施例的结构示意图；图9为本技术换热管所在位置的厚度与所述翅片厚度之比与空气侧压力损失的关系变化图；图10为本技术换换热管之间的翅片部分所占面积与所述换热管所在位置所占面积之比与翅片换热效率的关系变化图；图11为本技术集流管、翅片与换热管一实施例的结构示意图；图12为本技术集流管、翅片与换热管另一实施例的结构示意图；图13为本技术集流管、翅片与换热管另一实施例的结构示意图；图14为本技术翅片与换热管另一实施例的结构示意图；图15为本技术翅片与换热管一实施例的结构示意图；图16为本技术换热器与翅片管换热器、微通道换热器在相同条件下，风速与换热量的关系变化图；图17为本技术换热器与翅片管换热器、微通道换热器在相同条件下，风速与空气侧换热系数的关系变化图；图18为本技术换热器与翅片管换热器、微通道换热器在相同条件下，风速与空气侧压降的关系变化图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1，本技术实提出了一种换热器100，所述换热器100包括多个翅片10、换热管20及至少一集流管30。所述多个翅片10间隔设置；每一所述翅片10上至少设置有一所述换热管20，所述换热管20形成于所述翅片10内或者延伸于所述翅片10表面；所述翅片10设置于所述集流管30上，且所述换热管20与所述集流管30相互连通。其中，所述集流管30用于传送冷媒，冷媒经所述集流管30被传送至所述换热管20内；所述换热管20用于与所述翅片10进行热量交换，从而提升或者降低所述翅片10温度；所述翅片10用于与所述翅片10周围气体进行热量交换，从而提升或者降低所述翅片10周围气体的气温。请参阅图1，作为本技术的第一种实施例，所述换热管20形成于所述翅片10内，所述换热管20与所述翅片10通过浇筑工艺一体成型。现有技术中，所述换热管20一般为垂直穿设于所述翅片10中，所述换热管20通过胀管技术与所述翅片10固定连接，所述换热管20与所述翅片10之间仅能通过所述换热管20与所述翅片10的连接处进行热交换，所述换热管20和所述翅片10之间的接触热阻较大，导致所述换热管20与所述翅片10之间换热量及换热效率较低。同时，通过胀管技术连接的所述换热管20与所述翅片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：翅片及换热管；所述换热管延伸于所述翅片表面或者形成于所述翅片内；其中，在所述翅片预设分切位置至少一表面上设置有至少一分切凹部。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：翅片及换热管；所述换热管延伸于所述翅片表面或者形成于所述翅片内；其中，在所述翅片预设分切位置至少一表面上设置有至少一分切凹部。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述多个换热管与所述翅片一体成型并凸设于所述翅片上；或者所述换热管焊接于所述翅片表面上。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述凹部为向所述翅片内凹陷形成的V形槽及/或弧形槽。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在所述翅片预设分切位置上设置有两处分切凹部，所述两处分切凹部相接设置形成一W形槽。5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在所述翅片预设分切位置相背的两个表面上均设置有所述分切凹部。6.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述V形槽的槽面与所述槽面相接的翅片表面之间的夹角范围为大于等于150°且小于等于170°。7.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述弧形槽的半径范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夫峰，北本学，武滔，陈新厂，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44