一种固定管板式双层换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定管板式双层换热器，包括上层换热器、下层换热器、连接短板、上封头、下封头和上管板，上层换热器上端与上封头连接，上层换热器下端与连接短板连接，下层换热器上端与连接短板连接，下层换热器下端与下封头连接，上管板设于上层换热器和上封头之间，上层换热器外壁上设有上壳程，上壳程上端设有反应生成气入口，下端设有反应生成气出口，下层换热器外壁上设有下壳程，下壳程下端设有高温载热体入口，上端设有高温载热体出口，上封头侧面设有原料气体入口和原料液体入口，下封头侧面设有原料气出口，将原料的汽化预热、反应生成气的冷却、气相原料的混合除杂，三种功能汇集在一台设备。

【技术实现步骤摘要】
一种固定管板式双层换热器
本技术属于反应器
，具体地说，本技术涉及一种固定管板式双层换热器。
技术介绍
固定管板式双层换热器是一种原料汽化预热器。传统的原料汽化预热器的缺点是：1、采用外设电加热设备以达到加热温度；2、反应生成气带出的热量需另设换热设备，此部分能量无法回用，造成能源的浪费；3、气相原料进入上部换热器前需要另一设备进行吸附除杂以及均匀混合反应物料。
技术实现思路
本技术提供一种固定管板式双层换热器，将原料的汽化预热、反应生成气的冷却、气相原料的混合除杂，三种功能汇集在一台设备，具有结构简单，集加热、降温、混合除杂一体化，投资少、节能、换热过程连续的优点。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种固定管板式双层换热器，包括上层换热器、下层换热器、连接短板、上封头、下封头和上管板，所述上层换热器上端与上封头连接，所述上层换热器下端与连接短板连接，所述下层换热器上端与连接短板连接，所述下层换热器下端与下封头连接，所述上管板设于上层换热器和上封头之间，所述上层换热器外壁上设有上壳程，所述上壳程上端设有反应生成气入口，下端设有反应生成气出口，所述下层换热器外壁上设有下壳程，所述下壳程下端设有高温载热体入口，上端设有高温载热体出口，所述上封头侧面设有原料气体入口和原料液体入口，所述下封头侧面设有原料气出口。优选的，所述上管板上设有不锈钢丝网，所述不锈钢丝网上方设有填料层。优选的，所述上壳程中的介质为反应生成气，下壳程中的介质为高温熔盐。优选的，所述上壳程和下壳程中的介质流向都与原料气流向相反。采用以上技术方案的有益效果是：该固定管板式双层换热器，原料气体从原料气体入口进入上封头内，原料液体从原料液体入口进入上封头内，然后进入填料层以达到均匀混合原料气和吸附除杂的作用，所述上管板上设有不锈钢丝网，防止填料层掉落，然后混合原料气进入上层换热器，因为所述上层换热器外壁上设有上壳程，所述上壳程上端设有反应生成气入口，下端设有反应生成气出口，所述上壳程中的介质为反应生成气，上层换热器利用反应生成气带出的热量给混合原料汽化，同时也达到给反应生成气降温的目的，将反应生成气的冷却和混合原料汽化预热相结合，节约能源；然后被预热后的混合原料气穿过连接短板进入下层换热器中，因为所述下层换热器外壁上设有下壳程，所述下壳程下端设有高温载热体入口，上端设有高温载热体出口，所述下壳程中的介质为高温熔盐,下层换热器利用移除的反应热量给混合原料气预热，且达到给混合原料气加热预热目的，节约能源，然后从下封头侧面的原料气出口输出。通过上层换热器和下层换热器加热达到反应预设温度，实现混合原料气连续进料、生成气连续降温、熔盐连续循环，将原料的汽化预热、反应生成气的冷却、气相原料的混合除杂，三种功能汇集在一台设备，具有结构简单，集加热、降温、混合除杂一体化，投资少、节能、换热过程连续的优点。附图说明图1是该固定管板式双层换热器结构示意图；其中：1、上层换热器；2、下层换热器；3、连接短板；4、上封头；5、下封头；6、上管板；1-1、上壳程；2-1、下壳程；10、反应生成气入口；11、反应生成气出口；20、高温载热体入口；21、高温载热体出口；40、原料气体入口；41、原料液体入口；50、原料气出口；60、不锈钢丝网；61、填料层。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1所示，本技术是一种固定管板式双层换热器，将原料的汽化预热、反应生成气的冷却、气相原料的混合除杂，三种功能汇集在一台设备，具有结构简单，集加热、降温、混合除杂一体化，投资少、节能、换热过程连续的优点。具体的说，如图1所示，包括上层换热器1、下层换热器2、连接短板3、上封头4、下封头5和上管板6，所述上层换热器1上端与上封头4连接，所述上层换热器1下端与连接短板3连接，所述下层换热器2上端与连接短板3连接，所述下层换热器2下端与下封头5连接，所述上管板6设于上层换热器1和上封头4之间，所述上层换热器1外壁上设有上壳程1-1，所述上壳程1-1上端设有反应生成气入口10，下端设有反应生成气出口11，所述下层换热器2外壁上设有下壳程2-1，所述下壳程2-1下端设有高温载热体入口20，上端设有高温载热体出口21，所述上封头4侧面设有原料气体入口40和原料液体入口41，所述下封,5侧面设有原料气出口50。所述上管板6上设有不锈钢丝网60，所述不锈钢丝网60上方设有填料层61。所述上壳程1-1中的介质为反应生成气，下壳程2-1中的介质为高温熔盐。所述上壳程1-1和下壳程2-1中的介质流向都与原料气流向相反。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：该固定管板式双层换热器，原料气体从原料气体入口40进入上封头4内，原料液体从原料液体入口40进入上封头4内，然后进入填料层61以达到均匀混合原料气和吸附除杂的作用，所述上管板6上设有不锈钢丝网60，防止填料层61掉落，然后混合原料气进入上层换热器1，因为所述上层换热器1外壁上设有上壳程1-1，所述上壳程1-1上端设有反应生成气入口10，下端设有反应生成气出口11，所述上壳程1-1中的介质为反应生成气，上层换热器1利用反应生成气带出的热量给混合原料汽化，同时也达到给反应生成气降温的目的，将反应生成气的冷却和混合原料汽化预热相结合，节约能源；然后被预热后的混合原料气穿过连接短板3进入下层换热器2中，因为所述下层换热器2外壁上设有下壳程2-1，所述下壳程2-1下端设有高温载热体入口20，上端设有高温载热体出口21，所述下壳程2-1中的介质为高温熔盐,下层换热器2利用移除的反应热量给混合原料气预热，且达到给混合原料气加热预热目的，节约能源，然后从下封头5侧面的原料气出口50输出。通过上层换热器1和下层换热器2加热达到反应预设温度，实现混合原料气连续进料、生成气连续降温、熔盐连续循环，将原料的汽化预热、反应生成气的冷却、气相原料的混合除杂，三种功能汇集在一台设备，具有结构简单，集加热、降温、混合除杂一体化，投资少、节能、换热过程连续的优点。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定管板式双层换热器，其特征在于：包括上层换热器（1）、下层换热器（2）、连接短板（3）、上封头（4）、下封头（5）和上管板（6），所述上层换热器（1）上端与上封头（4）连接，所述上层换热器（1）下端与连接短板（3）连接，所述下层换热器（2）上端与连接短板（3）连接，所述下层换热器（2）下端与下封头（5）连接，所述上管板（6）设于上层换热器（1）和上封头（4）之间，所述上层换热器（1）外壁上设有上壳程（1‑1），所述上壳程（1‑1）上端设有反应生成气入口（10），下端设有反应生成气出口（11），所述下层换热器（2）外壁上设有下壳程（2‑1），所述下壳程（2‑1）下端设有高温载热体入口（20），上端设有高温载热体出口（21），所述上封头（4）侧面设有原料气体入口（40）和原料液体入口（41），所述下封头（5）侧面设有原料气出口（50）。

【技术特征摘要】
1.一种固定管板式双层换热器，其特征在于：包括上层换热器（1）、下层换热器（2）、连接短板（3）、上封头（4）、下封头（5）和上管板（6），所述上层换热器（1）上端与上封头（4）连接，所述上层换热器（1）下端与连接短板（3）连接，所述下层换热器（2）上端与连接短板（3）连接，所述下层换热器（2）下端与下封头（5）连接，所述上管板（6）设于上层换热器（1）和上封头（4）之间，所述上层换热器（1）外壁上设有上壳程（1-1），所述上壳程（1-1）上端设有反应生成气入口（10），下端设有反应生成气出口（11），所述下层换热器（2）外壁上设有下壳程（2-1），所述下壳程（2-1）下端设有高...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏安娜，王睿，欧阳洋，
申请(专利权)人：辽宁省轻工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21