一种机械数控物料添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械数控物料添加装置，包括纵向支杆、横向支杆和固定板，所述纵向支杆的一端固定在工作台上，纵向支杆设有四根，前后两纵向支杆的另一端底部和头部均固定有横向支杆，横向支杆与纵向支杆相互垂直，所述横向支杆中间位置均焊接固定有固定板，固定板内部开设有卡槽，所述卡槽的两侧均固定有气压缸二，所述气压缸二的活塞头部焊接固定有导柱，所述卡槽前后侧壁上还设有导轨，所述导柱的两侧固定有滑块，滑块置于导轨中，所述两导柱的下端在工作台上固定有弧形槽，所述弧形槽的直径与轴类工件的直径一致，所述导柱下端面与弧形槽内侧面最低点的距离与轴类工件直径相等。

【技术实现步骤摘要】
一种机械数控物料添加装置
本技术涉及机械加工领域，具体是一种机械数控物料添加装置。
技术介绍
在进行轴类工件加工时，通常人们需要将轴类零件一个个塞入加工中心进行加工，在加上轴类零件在保存时容易导致表面上锈和附着有脏污，本实用将待加工的轴类零件置于两导柱之间，从而减少工人的投放工件的时间，然后还设有表面抛光打磨装置，从而减轻工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械数控物料添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械数控物料添加装置，包括伺服电机一、弧形槽、圆柱块、气压缸一、纵向支杆、横向支杆、固定板、导柱、轴类工件、齿轮一、传送带、加工中心、伺服电机二、齿轮二、气压缸二、导轨、滑块、固定杆、钢刷和橡胶垫，所述纵向支杆的一端固定在工作台上，纵向支杆设有四根，前后两纵向支杆的底部和头部均固定有横向支杆，横向支杆与纵向支杆相互垂直，所述横向支杆中间位置均焊接固定有固定板，所述固定板与横向支板相互垂直，固定板内部开设有卡槽，所述卡槽的两侧均固定有气压缸二，所述气压缸二的活塞头部焊接固定有导柱，所述卡槽前后侧壁上还设有导轨，所述导柱的两侧固定有滑块，滑块置于导轨中，所述两导柱的下端在工作台上固定有弧形槽，所述弧形槽的直径与轴类工件的直径一致，所述导柱下端面与弧形槽内侧面最低点的距离与轴类工件直径相等，所述弧形槽的一侧设有气压缸一，所述气压缸一的活塞头部固定有多个圆柱块，所述圆柱块的直径均与轴类零件的直径一致，所述圆柱块中心位置均开设有螺纹孔，两圆柱块通过螺纹螺钉连接，所述圆柱块的中与弧形槽的中心在同一水平线上，所述弧形槽的另一侧设有齿轮一，所述齿轮一内为空心结构，齿轮一的内侧壁上焊接固定有三根固定杆，所述固定杆的头部均设有橡胶垫，所述橡胶垫的另一端固定有钢刷，齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二通过联轴器固定连接在伺服电机一的输出轴上，所述齿轮一远离气压缸一的一侧设有传送带，传送带通过伺服电机二驱动，所述传送带的另一侧端部为加工中心。作为本技术进一步的方案：所述导轨与滑块均进行了抛光处理，通过气压缸二的推动，从而使导柱能够顺利的在导轨上滑动。作为本技术再进一步的方案：所述传送带表面均匀设有多个凸块，从而增大与轴类工件的摩擦力，使得轴类工件在传送带不脱落。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用设计合理，结构简单、新颖，在对轴类工件进行加工时，首先通过气压缸二调节两导柱之间的距离与轴类工件一致，通过人工将轴类工件放置于两导柱之间待加工，此时需添加或者减少圆柱块的数量来保证圆柱块叠加的长度大于轴类工件的长度，启动液压缸一将掉在弧形槽内的轴类工件推动到齿轮二内部，在钢刷的作用下，对轴类工件表面进行抛光打磨处理，在通过传送带将轴类工件输入加工中心进行加工，从而提高生产效率。附图说明图1为一种机械数控物料添加装置的结构示意图。图2为一种机械数控物料添加装置中固定板的俯视图。图3为一种机械数控物料添加装置中齿轮一的结构示意图。图4为一种机械数控物料添加装置中弧形槽的结构示意图。图中：伺服电机一1、弧形槽2、圆柱块3、气压缸一4、纵向支杆5、横向支杆6、固定板7、导柱8、轴类工件9、齿轮一10、传送带11、加工中心12、凸块13、伺服电机二14、齿轮二15、气压缸二16、导轨17、卡槽18、滑块19、固定杆20、钢刷21、橡胶垫22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种机械数控物料添加装置，包括伺服电机一1、弧形槽2、圆柱块3、气压缸一4、纵向支杆5、横向支杆6、固定板7、导柱8、轴类工件9、齿轮一10、传送带11、加工中心12、凸块13、伺服电机二14、齿轮二15、气压缸二16、导轨17、卡槽18、滑块19、固定杆20、钢刷21和橡胶垫22，所述纵向支杆5的一端固定在工作台上，并与地面垂直，纵向支杆5设有四根，前后两纵向支杆5的底部和头部均固定有横向支杆6，横向支杆6与纵向支杆5相互垂直，所述横向支杆6中间位置均焊接固定有固定板7，所述固定板7与横向支板相互垂直，固定板7内部开设有卡槽18，所述卡槽18的两侧均固定有气压缸二16，所述气压缸二16的活塞头部焊接固定有导柱8，所述卡槽18前后侧壁上还设有导轨17，所述导柱8的两侧固定有滑块19，滑块19置于导轨17中，导轨17与滑块19均进行了抛光处理，通过气压缸二16的推动，导柱8能够顺利的在导轨17上滑动，从而能够存放不同长度的轴类工件9，所述两导柱8的下端在工作台上固定有弧形槽2，所述弧形槽2的直径与轴类工件9的直径一致，弧形槽2可防止轴类工件9掉下滚落到别处，所述导柱8下端面与弧形槽2内侧表面最低点的距离与工件直径相等，所述弧形槽2的一侧设有气压缸一4，所述气压缸一4的活塞头部固定有多个圆柱块3，所述圆柱块3的直径均与轴类零件的直径一致，所述圆柱块3中心位置均开设有螺纹孔，两圆柱块3通过螺纹螺钉连接，所述圆柱块3的中与弧形槽2的中心在同一水平线上，根据加工轴类工件9的长度，可以通过增加或者减少圆柱块3的数量来保证圆柱块3叠加的长度大于轴类工件9的长度，所述弧形槽2的另一侧设有齿轮一10，所述齿轮一10内为空心结构，齿轮一10的内侧壁上焊接固定有三根固定杆20，所述固定杆20的头部均设有橡胶垫22，所述橡胶垫22的另一端固定有钢刷21，从而在遇到零件表面有稍大点的凸块13时，由于橡胶垫22的作用，使得钢刷21具有一定的伸缩性，而不至于对钢刷21受力过大而损坏，齿轮一10与齿轮二15啮合，所述齿轮二15通过联轴器固定连接在伺服电机一1的输出轴上，所述齿轮一10远离气压缸一4的一侧设有传送带11，传送带11通过伺服电机二14驱动，所述传送带11二的另一侧端部为加工中心12，通过气压缸一4的推动，使得轴类工件9在钢刷21的作用下，对轴类工件9表面进行抛光打磨处理，在通过传送带11将轴类工件9输入加工中心12进行加工。本技术的工作原理是：在对轴类工件9进行加工时，首先通过气压缸二16调节两导柱8之间的距离与轴类工件9一致，通过人工将轴类工件9放置于两导柱8之间待加工，此时需添加或者减少圆柱块3的数量来保证圆柱块3叠加的长度大于轴类工件9的长度，启动液压缸一将掉在弧形槽2内的轴类工件9推动到齿轮二15内部，在钢刷21的作用下，对轴类工件9表面进行抛光打磨处理，在通过传送带11将轴类工件9输入加工中心12进行加工，从而提高生产效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械数控物料添加装置，包括伺服电机一、弧形槽、圆柱块、气压缸一、纵向支杆、横向支杆、固定板、导柱、轴类工件、齿轮一、传送带、加工中心、伺服电机二、齿轮二、气压缸二、导轨、卡槽、滑块、固定杆、钢刷和橡胶垫，其特征在于，所述纵向支杆的一端固定在工作台上，纵向支杆设有四根，前后两纵向支杆的底部和头部均固定有横向支杆，横向支杆与纵向支杆相互垂直，所述横向支杆中间位置均焊接固定有固定板，所述固定板与横向支板相互垂直，固定板内部开设有卡槽，所述卡槽的两侧均固定有气压缸二，所述气压缸二的活塞头部焊接固定有导柱，所述卡槽前后侧壁上还设有导轨，所述导柱的两侧固定有滑块，滑块置于导轨中，所述两导柱的下端在工作台上固定有弧形槽，所述弧形槽的直径与轴类工件的直径一致，所述导柱下端面与弧形槽内侧面最低点的距离与轴类工件直径相等，所述弧形槽的一侧设有气压缸一，所述气压缸一的活塞头部固定有多个圆柱块，圆柱块的直径均与轴类零件的直径一致，所述圆柱块中心位置均开设有螺纹孔，两圆柱块通过螺纹螺钉连接，所述圆柱块的中与弧形槽的中心在同一水平线上，所述弧形槽的另一侧设有齿轮一，所述齿轮一内为空心结构，齿轮一的内侧壁上焊接固定有三根固定杆，所述固定杆的头部均设有橡胶垫，所述橡胶垫的另一端固定有钢刷，齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二通过联轴器固定连接在伺服电机一的输出轴上，所述齿轮一远离气压缸一的一侧设有传送带，传送带通过伺服电机二驱动，所述传送带的另一侧端部为加工中心。...

【技术特征摘要】
1.一种机械数控物料添加装置，包括伺服电机一、弧形槽、圆柱块、气压缸一、纵向支杆、横向支杆、固定板、导柱、轴类工件、齿轮一、传送带、加工中心、伺服电机二、齿轮二、气压缸二、导轨、卡槽、滑块、固定杆、钢刷和橡胶垫，其特征在于，所述纵向支杆的一端固定在工作台上，纵向支杆设有四根，前后两纵向支杆的底部和头部均固定有横向支杆，横向支杆与纵向支杆相互垂直，所述横向支杆中间位置均焊接固定有固定板，所述固定板与横向支板相互垂直，固定板内部开设有卡槽，所述卡槽的两侧均固定有气压缸二，所述气压缸二的活塞头部焊接固定有导柱，所述卡槽前后侧壁上还设有导轨，所述导柱的两侧固定有滑块，滑块置于导轨中，所述两导柱的下端在工作台上固定有弧形槽，所述弧形槽的直径与轴类工件的直径一致，所述导柱下端面与弧形槽内侧面最低点的距离与轴类工件直径相等，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀荣，李晓红，徐秀兰，贾焕君，秦念平，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：新型
国别省市：吉林,22