一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置，特别涉及弹簧技术领域。这种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置包括基座、显示控制器、第一气缸、第二气缸，所述基座上设有第一半圆空心筒，所述第一半圆空心筒一侧设有圆柱空心筒，所述第一半圆空心筒外侧设有第一连接块，所述第一半圆空心筒上方设有第二半圆空心筒，所述第二半圆空心筒外侧设有第二连接块，所述第一气缸活塞杆连接有第一挡块，所述第一挡块设有第一定位块，所述第二气缸活塞杆连接有第二挡块，所述第二挡块设有第二定位块，通过这样的结构设计，克服了现有技术弹簧强压存在安全隐患的问题且达到了弹簧便于取放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置
本技术涉及弹簧
，尤其涉及一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，但高强度、高应力的弹簧供不应求的被动形势，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，弹簧的强压处理是把弹簧压至材料层应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力的过程，现有技术中，这种强压工序容易造成安全事故，然而加强安全保障后，加工时却不便于取放弹簧，影响加工效率。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术弹簧强压成型中容易造成安全事故且不便于取放弹簧的问题，提供的一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置。（2）技术方案为了解决现有技术中的不足，本技术提供了这样一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置，本技术采用的技术方案是：一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置，包括基座、设于所述基座上的显示控制器、第一气缸、第二气缸，所述基座上设有第一半圆空心筒，所述第一半圆空心筒底部通过固定块与所述基座相连接，所述第一半圆空心筒一侧设有圆柱空心筒，所述第一半圆空心筒外侧设有第一连接块，所述第一连接块上端与所述第一半圆空心筒上端设于同一水平面，所述第一半圆空心筒上方设有第二半圆空心筒，所述第二半圆空心筒与所述第一半圆空心筒利用合页相连接，所述第二半圆空心筒外侧设有第二连接块，所述第二连接块下端与所述第二半圆空心筒下端设于同一水平面，所述第二连接块与所述第一连接块活动接触，所述第一气缸活塞杆连接有第一挡块，所述第一挡块设有第一定位块，所述第一挡块与所述第一定位块设于所述第一半圆空心筒内，所述第二气缸活塞杆连接有第二挡块，所述第二挡块设有第二定位块，所述第二挡块与所述第二定位块设于所述圆柱空心筒内。优选地，所述第一连接块与所述第二连接块分别设有螺孔，所述第一连接块连接有紧固旋钮。优选地，所述第一挡块、所述第一定位块、所述第二挡块与所述第二定位块均为圆柱形状，所述第一定位块与所述第二定位块端头均设有圆倒角。优选地，所述第二挡块上设有压力传感器。（3）有益效果本技术通过在基座上设置第一半圆空心筒，在第一半圆空心筒一侧设置圆柱空心筒，然后在第一半圆空心筒上利用合页连接第二半圆空心筒，又分别设置第一连接块和第二连接块，通过紧固旋钮连接，保证了内部放置弹簧后的安全性，然后将第一气缸活塞杆连接第一挡块和第一定位块，并设置在第一半圆空心筒内，将第二气缸活塞杆连接第二挡块和第二定位块，并设置在圆柱空心筒内，使空心筒不仅起到固定弹簧的作用，还起到导向作用，然后通过在第二挡块上设置压力传感器和显示控制器连接，将强压过程中弹簧的作用力实时反馈。附图说明图1是本技术一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置的结构正视图。图2是本技术的结构俯视图。附图中标记为：1-基座，2-显示控制器，3-第一气缸，4-第二气缸，5-第一半圆空心筒，51-固定块，52-圆柱空心筒，53-第一连接块，6-第二半圆空心筒，7-合页，61-第二连接块，31-第一挡块，32-第一定位块，41-第二挡块，42-第二定位块，8-紧固旋钮，43-压力传感器。具体实施方式请参阅图1~2，本技术所述的一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置，包括基座1、设于所述基座1上的显示控制器2、第一气缸3、第二气缸4，所述基座1上设有第一半圆空心筒5，所述第一半圆空心筒5底部通过固定块51与所述基座1相连接，所述第一半圆空心筒5一侧设有圆柱空心筒52，所述第一半圆空心筒5外侧设有第一连接块53，所述第一连接块53上端与所述第一半圆空心筒5上端设于同一水平面，所述第一半圆空心筒5上方设有第二半圆空心筒6，所述第二半圆空心筒6与所述第一半圆空心筒5利用合页7相连接，所述第二半圆空心筒6外侧设有第二连接块61，所述第二连接块61下端与所述第二半圆空心筒6下端设于同一水平面，所述第二连接块61与所述第一连接块53活动接触，所述第一气缸3活塞杆连接有第一挡块31，所述第一挡块31设有第一定位块32，所述第一挡块31与所述第一定位块32设于所述第一半圆空心筒5内，所述第二气缸4活塞杆连接有第二挡块41，所述第二挡块41设有第二定位块42，所述第二挡块41与所述第二定位块42设于所述圆柱空心筒52内。为了能够更好地优化这种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置的构造，达到避免安全事故发生且便于取放弹簧的目的，本技术中所述第一连接块53与所述第二连接块61分别设有螺孔，所述第一连接块53连接有紧固旋钮8，所述第一挡块31、所述第一定位块32、所述第二挡块41与所述第二定位块42均为圆柱形状，所述第一定位块32与所述第二定位块42端头均设有圆倒角，所述第二挡块41上设有压力传感器43。工作原理：旋转所述紧固旋钮8，使所述第一连接块53与所述第二连接块61分离，然后将所述第二半圆空心筒6打开，将弹簧放入，将弹簧对准所述第二定位块42放好，然后盖上所述第二半圆空心筒6，随后将所述紧固旋钮8旋紧，开启装置，所述第一气缸3与所述第二气缸4分别将所述第一挡块31与所述第二挡块41向内挤压，对弹簧进行强压操作，所述压力传感器43将压力反馈所述显示控制器2，当压力减小时，取出弹簧即可。此外，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非是本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出其他变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的保护范围应由权利要求限定。此外，若本说明书中使用了一些特定的术语，仅是为了方便说明，并不对本技术构成限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置，包括基座（1）、设于所述基座（1）上的显示控制器（2）、第一气缸（3）、第二气缸（4），其特征在于：所述基座（1）上设有第一半圆空心筒（5），所述第一半圆空心筒（5）底部通过固定块（51）与所述基座（1）相连接，所述第一半圆空心筒（5）一侧设有圆柱空心筒（52），所述第一半圆空心筒（5）外侧设有第一连接块（53），所述第一连接块（53）上端与所述第一半圆空心筒（5）上端设于同一水平面，所述第一半圆空心筒（5）上方设有第二半圆空心筒（6），所述第二半圆空心筒（6）与所述第一半圆空心筒（5）利用合页（7）相连接，所述第二半圆空心筒（6）外侧设有第二连接块（61），所述第二连接块（61）下端与所述第二半圆空心筒（6）下端设于同一水平面，所述第二连接块（61）与所述第一连接块（53）活动接触，所述第一气缸（3）活塞杆连接有第一挡块（31），所述第一挡块（31）设有第一定位块（32），所述第一挡块（31）与所述第一定位块（32）设于所述第一半圆空心筒（5）内，所述第二气缸（4）活塞杆连接有第二挡块（41），所述第二挡块（41）设有第二定位块（42），所述第二挡块（41）与所述第二定位块（42）设于所述圆柱空心筒（52）内。...

【技术特征摘要】
1.一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置，包括基座（1）、设于所述基座（1）上的显示控制器（2）、第一气缸（3）、第二气缸（4），其特征在于：所述基座（1）上设有第一半圆空心筒（5），所述第一半圆空心筒（5）底部通过固定块（51）与所述基座（1）相连接，所述第一半圆空心筒（5）一侧设有圆柱空心筒（52），所述第一半圆空心筒（5）外侧设有第一连接块（53），所述第一连接块（53）上端与所述第一半圆空心筒（5）上端设于同一水平面，所述第一半圆空心筒（5）上方设有第二半圆空心筒（6），所述第二半圆空心筒（6）与所述第一半圆空心筒（5）利用合页（7）相连接，所述第二半圆空心筒（6）外侧设有第二连接块（61），所述第二连接块（61）下端与所述第二半圆空心筒（6）下端设于同一水平面，所述第二连接块（61）与所述第一连接块（53）活动接触，所述第一气缸（3）活塞杆连接有第一挡块（31），所述第一挡块（31）设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠熖，孟凡武，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35