一种自动点胶机及其加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动点胶机及其加热装置。其中，加热装置包括：烘箱，所述烘箱中设置有加热管和加热管支撑板，所述加热管架设于加热管支撑板上，所述加热装置还包括用于控制加热管的启闭的控制装置，所述控制装置与加热管连接；所述烘箱的侧边开设有用于供输送装置穿过的通孔，所述加热管位于输送装置的上方。输送装置输送工件在点完胶之后，由输送装置继续输送至烘箱中，当有工件输入时，控制装置控制加热管开启，对工件进行加热，使胶水融化均匀分布，为固化工序做准备。本实用新型专利技术通过加热装置使胶水均匀分布的方式，避免了工件的管脚与工件之间接触不良，而且还有利于工件外形保持一致，提高了产品市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动点胶机及其加热装置
本技术涉及自动点胶机技术，特别涉及一种自动点胶机及其加热装置。
技术介绍
近年来，自动化产业飞速发展，针对自动流水线的点胶与UV固化工序目前市场都需要单独定制，定制费用昂贵，由于点胶、固化等部分需要分别定制，这对设备安装调试人员要求极高，有可能出现不协调状况，故亟需一种结构简单，生产加工稳定的自动点胶机应对市场需求。以对液晶玻璃点胶为例，在液晶玻璃插好管脚后，再进行点胶使管脚与液晶玻璃基板固定。目前，大部分自动点胶机在点完胶后，放置两至三天使胶水自然凉干固化，或者通过UV固化装置固定使其快速，但是在点胶过程中可能会出现胶水中有气泡，或者胶水分布不均匀的状态，导致管脚接触不良，从而影响液晶的显示效果。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自动点胶机及其加热装置，在点胶后进行加热，能使胶水均匀分布。为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：一种自动点胶机的加热装置，其包括：烘箱，所述烘箱中设置有加热管和加热管支撑板，所述加热管架设于加热管支撑板上，所述加热装置还包括用于控制加热管的启闭的控制装置，所述控制装置与加热管连接；所述烘箱的侧边开设有用于供输送装置穿过的通孔，所述加热管位于输送装置的上方。所述的自动点胶机的加热装置中，在所述烘箱中还设置有内罩，所述内罩罩设在输送装置上。所述的自动点胶机的加热装置中，所述内罩上设置有散热风扇。所述的自动点胶机的加热装置中，所述散热风扇位于加热管和输送装置之间。所述的自动点胶机的加热装置中，所述散热风扇位于内罩的顶面上。所述的自动点胶机的加热装置中，所述加热管为3个。所述的自动点胶机的加热装置中，所述散热风扇为5个。所述的自动点胶机的加热装置中，所述烘箱包括上盖和下盖，所述上盖的侧面设置有锁扣，所述下盖的侧面相应设置有锁扣座、与所述锁扣锁紧。所述的自动点胶机的加热装置中，所述内罩的底面设置有若干散热孔。一种自动点胶机，包括机架，所述机架中设置有输送装置、点胶装置和加热装置，所述输送装置穿过所述加热装置，所述加热装置位于点胶装置的输出侧。相较于现有技术，本技术提供的自动点胶机及其加热装置，其加热装置包括：烘箱，所述烘箱中设置有加热管和加热管支撑板，所述加热管架设于加热管支撑板上，所述加热装置还包括用于控制加热管的启闭的控制装置，所述控制装置与加热管连接；所述烘箱的侧边开设有用于供输送装置穿过的通孔，所述加热管位于输送装置的上方。输送装置输送工件在点完胶之后，由输送装置继续输送至烘箱中，当有工件输入时，控制装置控制加热管开启，对工件进行加热，使胶水融化均匀分布，为固化工序做准备。本技术通过加热装置使胶水均匀分布的方式，避免了工件的管脚与工件之间接触不良，而且还有利于工件外形保持一致，提高了产品市场竞争力。附图说明图1为本技术自动点胶机的加热装置的立体结构框图。图2为本技术自动点胶机的加热装置的主视图。图3为图2中A-A处的剖视图。图4为本技术自动点胶机的加热装置的右视图。图5为图4中B-B处的剖视图。图6为本技术自动点胶机的加热装置的俯视图。图7为图6中C-C处的剖视图。图8为本技术自动点胶机的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术自动点胶机的加热装置的立体结构框图。图2为本技术自动点胶机的加热装置的主视图。图3为图2中A-A处的剖视图。如图1至图3所示，本技术的自动点胶机的加热装置主要用于对自动点胶机点好胶水的工件(如液晶玻璃)进行加热，在加热后送入下一工序固化。具体的，所述的加热装置包括：烘箱41，所述烘箱41中设置有加热管42和加热管支撑板43，所述加热管42架设于加热管支撑板43上。所述加热管42为3个，使烘箱41内部的热量达到胶水融化要求，从而排除胶水中的气泡、使胶水均匀分布。所述加热装置还包括控制装置(图中未示出)，所述控制装置与加热管42电连接，用于控制加热管42的启闭以及加热管42的功率，从而可根据已点胶工件的类型和要求控制加热管42的开启数量及功率。所述烘箱41的侧边开设有用于供输送装置穿过的通孔44，所述加热管42位于输送装置的上方，在加热时，由输送装置不断将工件送入烘箱41中，输送装置以流水线的形式，在加热的同时持续运行，直到工件输出。由于工件在输送装置上，本技术采用加热管42在工件上方的方式，使工件直接加热，有利于提高工作效率。应当说明的是，控制装置可以是单片机、自动点胶机的控制主机等，其电连接方式及控制方式均为现有技术，此述不作详述。请一并参阅图4、图5、图6和图7，在所述烘箱41中还设置有内罩47，所述内罩47罩设在输送装置上，可进一步阻挡工件和输送装置直接接触加热管42的热量。优选地，所述内罩47包围输送装置和工件，加热管42输出的热量充满内罩47与烘箱41的空间内，使工件的四周都有热量可加快胶水的融化，并且该热量被内罩47均匀化处理后，可防止工件和输送装置(输送装置上设置有流水拉皮带)被损坏。进一步地，所述内罩47的底面设置有若干散热孔471，使热量能通过所述散热孔471快速散出，避免工件和输送装置因高温被损坏，而且热量通过散热孔471快速散发的方式，使热量工作上方直接传导到工件下方，可加快胶水的融化速度，使工件流经加热装置中时胶水快速融化，工件无需停留在此处加热，使自动点胶机从点胶到加热，再到固化，可持续流水线作业，其工作效率高。请继续参阅图1-图7，在本技术的自动点胶机的加热装置中，所述内罩47上设置有散热风扇46，通过散热风扇46使加热管42的热量均匀充满烘箱41与内置的空间中，工件流水烘箱41下部时均匀加热。较佳地，所述散热风扇46位于加热管42和输送装置之间，使加热管42输出的热量达到工件上之前，由分布均匀。具体地，所述散热风扇46位于内罩47的顶面上，所述散热风扇46为5个，其中四个排列呈矩形，一个位于矩形中心，使矩形区域均匀放置进一步使热量更均匀。请继续参阅图1-图7，本技术的自动点胶机的加热装置中，所述烘箱包括上盖411和下盖412，所述上盖411的侧面设置有锁扣413，所述下盖412的侧面相应设置有锁扣座(图中未标号)、所述上盖411与下盖412盖合时，锁扣413与锁扣座锁紧。本技术烘箱41采用上盖411与下盖412开启和锁紧的方式，一方面便于散热风扇46和加热管42的更换和维修，另一方面也可使烘箱41与内置之前的空间相对密闭，防止热量流失。基于上述的加热装置，本技术还相应提供一种自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动点胶机的加热装置，其特征在于，包括：烘箱，所述烘箱中设置有加热管和加热管支撑板，所述加热管架设于加热管支撑板上，所述加热装置还包括用于控制加热管的启闭的控制装置，所述控制装置与加热管连接；所述烘箱的侧边开设有用于供输送装置穿过的通孔，所述加热管位于输送装置的上方。

【技术特征摘要】
1.一种自动点胶机的加热装置，其特征在于，包括：烘箱，所述烘箱中设置有加热管和加热管支撑板，所述加热管架设于加热管支撑板上，所述加热装置还包括用于控制加热管的启闭的控制装置，所述控制装置与加热管连接；所述烘箱的侧边开设有用于供输送装置穿过的通孔，所述加热管位于输送装置的上方。2.根据权利要求1所述的自动点胶机的加热装置，其特征在于，在所述烘箱中还设置有内罩，所述内罩罩设在输送装置上。3.根据权利要求2所述的自动点胶机的加热装置，其特征在于，所述内罩上设置有散热风扇。4.根据权利要求3所述的自动点胶机的加热装置，其特征在于，所述散热风扇位于加热管和输送装置之间。5.根据权利要求3所述的自动点胶机的加热装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张将来，龙青国，邓进林，
申请(专利权)人：深圳市瑞飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44