一种轴承拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承拆卸装置，包括第一套筒、第二套筒及第三套筒，所述第三套筒上设有调节螺栓，所述第一套筒上设有固定柱，所述固定柱上设有通孔和限位槽，所述通孔内通过弹簧能够伸缩地设有伸缩柱，所述伸缩柱上设有限位柱，所述固定柱上还螺纹装配有调节螺母。该装置通过第一套筒内的伸缩柱抵在轴承的内圈上，利用第三套筒内的调节螺栓抵住安装轴承的轴，进而实现轴承的拆卸，第二套筒的设置使得该装置的轴向长度得到扩展，大大提高了该装置的适应范围；另外伸缩柱的能够伸缩的功能，使得该装置能够适应不同尺寸的轴承的拆卸，通过改变伸缩柱深入第一套筒内的长度，进而实现不同尺寸轴承的拆卸。

A Bearing Disassembly Device

The utility model discloses a bearing disassembly device, which comprises a first sleeve, a second sleeve and a third sleeve. The third sleeve is equipped with adjusting bolts, the first sleeve is equipped with fixed columns, the fixed columns are equipped with through holes and limit grooves, and the through holes are equipped with expansion columns through springs. The shrinkage column is provided with a limit column, and the fixed column is also threaded with adjusting nuts. The device holds the expansion column in the first sleeve on the inner ring of the bearing, and uses the adjusting bolt in the third sleeve to hold the shaft of the bearing, thus realizing the disassembly of the bearing. The setting of the second sleeve extends the axial length of the device and greatly enhances the adaptability range of the device. In addition, the expansion column can be extended. The retractable function enables the device to adapt to the disassembly of bearings of different sizes. By changing the length of the retractable column into the first sleeve, the disassembly of bearings of different sizes can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承拆卸装置
本技术涉及一种轴承拆卸装置。
技术介绍
通常来说，轴承是通过过盈配合固定在轴上的，但有时需要将轴承从轴上拆卸下来，其拆卸方法包括利用铁锤敲击金属棒慢慢将轴承敲击出来，但这种方法效率低，拆卸不方便，而且在敲击过程中会伤害轴承。为了改善这一情况，出现了各种用于拆卸轴承的装置，比较常见的是三角拉马，三角拉马是利用三个爪状体扣住轴承的一个侧面，然后在拉动拉马从而带动轴承移动，但在使用拉马的过程中，当拉马作用于轴承的外圈时，外圈受力带动整个轴承移动，从而使轴承从轴上脱离，但轴承外圈受力时会与钢珠发生挤压，在持续作用力下，轴承外圈容易产生变形，同时钢珠作用在内圈上，使得内圈也发生变形，轴承作为一种精密零件，这种变形甚至会导致轴承报废；当拉马作用于轴承的内圈时，这种拆卸方式虽然避免了轴承外圈受力时会与钢珠发生挤压的问题，但是三个爪状体容易脱扣，由于轴承内圈外径与轴肩高度的差值较小，在拉动过程中很容易脱扣。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种轴承拆卸装置，方便轴承的拆卸，避免拆卸轴承时对轴承产生破坏。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种轴承拆卸装置，包括一个第一套筒、若干个第二套筒以及一个第三套筒，所述第二套筒与所述第一套筒之间、相邻的两个所述第二套筒之间以及所述第二套筒与所述第三套筒之间均通过螺纹相连接，所述第三套筒的中心位置处螺纹装配有调节螺栓，所述第一套筒上设置有四个周向均匀分布的固定柱，所述固定柱上开设有与所述第一套筒相贯通的通孔，所述固定柱上还开设有两个对称布置的限位槽，所述限位槽与所述通孔相贯通，所述通孔内通过弹簧能够伸缩地设置有伸缩柱，所述弹簧嵌套在所述固定柱上，所述伸缩柱的一端对称设置有两个在所述限位槽内移动的限位柱，所述伸缩柱的另一端固定设置有凸台，所述弹簧的一端固定设置在所述第一套筒上，所述弹簧的另一端固定设置在所述限位柱上，所述弹簧处于拉伸状态，所述固定柱上还螺纹装配有调节螺母。优选地，所述伸缩柱的横截面呈弓形。优选地，所述调节螺栓靠近所述第一套筒的端部设置有能够转动的转台，所述转台上装配有双列圆锥滚子轴承，所述双列圆锥滚子轴承的内圈与所述转台过盈配合，所述双列圆锥滚子轴承的外圈与所述调节螺栓过盈配合。本技术的有益效果在于：该装置通过第一套筒内的伸缩柱抵在轴承的内圈上，利用第三套筒内的调节螺栓抵住安装轴承的轴，进而实现轴承的拆卸，第二套筒的设置使得该装置的轴向长度得到扩展，大大提高了该装置的适应范围；另外伸缩柱的能够伸缩的功能，使得该装置能够适应不同尺寸的轴承的拆卸，通过改变伸缩柱深入第一套筒内的长度，进而实现不同尺寸轴承的拆卸，弹簧的设置使得伸缩柱能够自动抵紧在安装轴承的轴上，保证伸缩柱与轴承内圈的贴合，调节螺母的设置，使得该装置在拉动轴承时，伸缩柱不会向远离第一套筒的方向移动，进而避免了伸缩柱在拉动过程中崩开的问题，保证了拆卸过程的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种轴承拆卸装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种轴承拆卸装置的仰视图；图3为为本技术实施例提供的一种轴承拆卸装置的爆炸图；图4为第一套筒的结构示意图；图5为伸缩柱的结构示意图；图6为调节螺栓的结构示意图。附图标记说明：1-第一套筒、11-固定柱、111-伸缩柱、1111-限位柱、1112-凸台、112-调节螺母、113-限位槽、2-第二套筒、3-第三套筒、31-调节螺栓、311-转台、312-双列圆锥滚子轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图6所示，一种轴承拆卸装置，包括一个第一套筒1、若干个第二套筒2以及一个第三套筒3，第二套筒2与第一套筒1之间、相邻的两个第二套筒2之间以及第二套筒2与第三套筒3之间均通过螺纹相连接，第三套筒3的中心位置处螺纹装配有调节螺栓31，第一套筒1上设置有四个周向均匀分布的固定柱11，固定柱11上开设有与第一套筒1相贯通的通孔，固定柱11上还开设有两个对称布置的限位槽113，限位槽113与通孔相贯通，通孔内通过弹簧能够伸缩地设置有伸缩柱111，弹簧嵌套在固定柱11上，伸缩柱111的一端对称设置有两个在限位槽113内移动的限位柱1111，伸缩柱111的另一端固定设置有凸台1112，弹簧的一端固定设置在第一套筒1上，弹簧的另一端固定设置在限位柱1111上，弹簧处于拉伸状态，固定柱11上还螺纹装配有调节螺母112，其中弹簧处于拉伸状态，在使用时，伸缩柱111在弹簧的作用下会自动抵紧在安装轴承的轴上，保证了伸缩柱111与轴承内圈的贴合，然后转动调节螺母112，将调节螺母112贴在限位柱1111上，在拆卸时避免了伸缩柱111向远离第一套筒1的方向移动，进而避免了伸缩柱111在拉动过程中崩开的问题，需要注意的是，调节螺母112只需贴在限位柱1111上即可，以避免调节螺母112使得伸缩柱111过紧的抵在安装轴承的轴上，从而方便轴承的拆卸。伸缩柱111的横截面呈弓形，伸缩柱111的该种设置使得伸缩柱111上具有一个平面，该平面的设置方便了凸台1112与伸缩柱111的固定，保证了凸台1112与伸缩柱111的接触面积，当该装置在拆卸轴承时，利用凸台1112贴紧在轴承的内圈上，进而避免了伸缩柱111与轴承外圈的接触，防止了对轴承的破坏。调节螺栓31靠近第一套筒1的端部设置有能够转动的转台311，转台311上装配有双列圆锥滚子轴承312，双列圆锥滚子轴承312的内圈与转台311过盈配合，双列圆锥滚子轴承312的外圈与调节螺栓31过盈配合；转台311的设置使得在拆卸时，避免了调节螺栓31与安装轴承的轴产生摩擦，避免了对安装轴承的轴产生的磨损。本技术中的该装置通过第一套筒内的伸缩柱抵在轴承的内圈上，利用第三套筒内的调节螺栓抵住安装轴承的轴，进而实现轴承的拆卸，第二套筒的设置使得该装置的轴向长度得到扩展，大大提高了该装置的适应范围；另外伸缩柱的能够伸缩的功能，使得该装置能够适应不同尺寸的轴承的拆卸，通过改变伸缩柱深入第一套筒内的长度，进而实现不同尺寸轴承的拆卸，弹簧的设置使得伸缩柱能够自动抵紧在安装轴承的轴上，保证伸缩柱与轴承内圈的贴合，调节螺母的设置，使得该装置在拉动轴承时，伸缩柱不会向远离第一套筒的方向移动，进而避免了伸缩柱在拉动过程中崩开的问题，保证了拆卸过程的稳定性。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承拆卸装置，其特征在于，包括一个第一套筒、若干个第二套筒以及一个第三套筒，所述第二套筒与所述第一套筒之间、相邻的两个所述第二套筒之间以及所述第二套筒与所述第三套筒之间均通过螺纹相连接，所述第三套筒的中心位置处螺纹装配有调节螺栓，所述第一套筒上设置有四个周向均匀分布的固定柱，所述固定柱上开设有与所述第一套筒相贯通的通孔，所述固定柱上还开设有两个对称布置的限位槽，所述限位槽与所述通孔相贯通，所述通孔内通过弹簧能够伸缩地设置有伸缩柱，所述弹簧嵌套在所述固定柱上，所述伸缩柱的一端对称设置有两个在所述限位槽内移动的限位柱，所述伸缩柱的另一端固定设置有凸台，所述弹簧的一端固定设置在所述第一套筒上，所述弹簧的另一端固定设置在所述限位柱上，所述弹簧处于拉伸状态，所述固定柱上还螺纹装配有调节螺母。

【技术特征摘要】
1.一种轴承拆卸装置，其特征在于，包括一个第一套筒、若干个第二套筒以及一个第三套筒，所述第二套筒与所述第一套筒之间、相邻的两个所述第二套筒之间以及所述第二套筒与所述第三套筒之间均通过螺纹相连接，所述第三套筒的中心位置处螺纹装配有调节螺栓，所述第一套筒上设置有四个周向均匀分布的固定柱，所述固定柱上开设有与所述第一套筒相贯通的通孔，所述固定柱上还开设有两个对称布置的限位槽，所述限位槽与所述通孔相贯通，所述通孔内通过弹簧能够伸缩地设置有伸缩柱，所述弹簧嵌套在所述固定柱上，所述伸缩柱的一端对称设置有两个在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61