一种轴承拉码制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴承拉码，属于拆卸工具技术领域，其特征是：包括螺纹轴、套筒、多个卡爪，所述套筒套设在螺纹轴上，且其与螺纹轴螺纹连接，所述套筒上设置有多个隔板组，每个所述隔板组均包括两块隔板，多个所述卡爪分别设置在两块隔板之间，且其与两块隔板铰接，所述卡爪上设置有卡块，所述卡块上设置有若干防滑槽，所述防滑槽的内部设置有磁铁块，所述螺纹轴的下端内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有顶件，所述顶件与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹轴的上端设置有旋转扳手。本实用新型专利技术具有结构简单、不易打滑的优点。

A kind of bearing pulling code

The utility model discloses a bearing pull code, which belongs to the technical field of disassembly tools, and is characterized in that the sleeve comprises a threaded shaft, a sleeve and a plurality of claws. The sleeve sleeve is arranged on the threaded shaft, and is connected with the threaded shaft threaded. The sleeve is provided with a plurality of separator groups, each of which comprises two separators and a plurality of claws. The claw is respectively arranged between two partitions and hinged with the two partitions. The claw is provided with a clamp block. Several anti-skid grooves are arranged on the clamp block. The inner part of the anti-skid groove is provided with a magnet block, the lower end of the thread shaft is provided with a thread hole, and the inner part of the thread hole is provided with a top piece. The upper part of the threaded shaft is provided with a rotary spanner. The utility model has the advantages of simple structure and hard skidding.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承拉码
本技术公开一种轴承拉码，属于拆卸工具

技术介绍
轴承是机械行业中常用的配件，根据需要分别由内缘或外缘配合安装在轮轴或轴套上，由于轴承的安装间隙为紧配合安装，又受到壳体或各种连体部件的遮挡，拆卸时异常困难，目前现有的轴承拉码的拉爪结构简单，功能单一，不能牢牢的抓住轴承，这就给轴承的拉拔操作带来了一定的困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种轴承拉码，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种轴承拉码，其特征是：包括螺纹轴、套筒、多个卡爪，所述套筒套设在螺纹轴上，且其与螺纹轴螺纹连接，所述套筒上设置有多个隔板组，多个所述隔板组沿着套筒的圆周方向等角度分布，每个所述隔板组均包括两块隔板，多个所述卡爪分别设置在两块隔板之间，且其与两块隔板铰接，所述卡爪上设置有卡块，所述卡块上设置有若干防滑槽，若干所述防滑槽沿着卡块的长度方向等距分布，所述防滑槽的内部设置有磁铁块，所述螺纹轴的下端内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有顶件，所述顶件与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹轴的上端设置有旋转扳手。作为优选：所述旋转扳手与螺纹轴采用可拆卸式连接，所述旋转扳手的两端设置有橡胶手柄。作为优选：所述卡爪为L形，所述卡块的内侧对称设置有斜面。作为优选：所述顶件的下端设置有橡胶防滑垫。作为优选：所述旋转扳手上设置有防滑花纹。作为优选：所述卡块的上表面设置有保护垫，所述保护垫采用橡胶制成。作为优选：所述防滑槽的宽度等于卡块的宽度。本技术的有益效果：通过在螺纹轴的上套设有套筒，利用套筒和螺纹轴螺纹连接，可以调节套筒的高度，满足不同的工作需求，利用螺栓和螺母将隔板与卡爪铰接，可以调节卡爪张开角度，可以适应不同直径的轴承，同时卡爪与隔板可拆卸，可以满足两爪式或者四爪式，顶件与螺纹轴螺纹连接，可以方便安装和拆卸，卡块上设置有斜面，可以较为轻便放置到轴承的下端，卡块上设置有防滑槽，用于增大和轴承的接触面积以及摩擦，起到防滑的效果，保护垫可以起到保护轴承的作用，避免划伤轴承，当需要拉拔轴承的时候，可以用卡块钩住轴承，将顶件顶在轮轴上，然后转动旋转扳手旋转扳手带动螺纹轴转动，螺纹轴和套筒产生相对运动致使套筒沿着螺纹轴上升，套筒带动卡爪上升，卡爪钩住轴承上升，实现了对轴承的拉拔，顶件与螺纹轴转动连接，方便安装和拆卸，顶件上设置有橡胶防滑垫，一方面可以起到防滑效果，另一方面可以避免划伤轮轴，在防滑槽的内部设置有磁铁块，可以让卡爪牢牢的抓住轴承，降低了脱爪的可能性。附图说明图1为本技术一种轴承拉码的结构示意图；图2为图1中的A处放大图。附图标记：1、旋转扳手；2、橡胶手柄；3、螺纹轴；4、套筒；5、隔板；6、卡爪；7、卡块；8、保护垫；9、顶件；10、防滑槽。具体实施方式参照图1和图2对本技术一种轴承拉码做进一步说明。一种轴承拉码，其特征是：包括螺纹轴3、套筒4、多个卡爪6，所述套筒4套设在螺纹轴3上，且其与螺纹轴3螺纹连接，所述套筒4上设置有多个隔板组，多个所述隔板组沿着套筒4的圆周方向等角度分布，每个所述隔板组均包括两块隔板5，多个所述卡爪6分别设置在两块隔板5之间，且其与两块隔板5铰接，所述卡爪6上设置有卡块7，所述卡块7上设置有若干防滑槽10，若干所述防滑槽10沿着卡块7的长度方向等距分布，所述防滑槽10的内部设置有磁铁块，所述螺纹轴3的下端内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有顶件9，所述顶件9与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹轴3的上端设置有旋转扳手1；所述旋转扳手1与螺纹轴3采用可拆卸式连接，所述旋转扳手1的两端设置有橡胶手柄2；所述卡爪6为L形，所述卡块7的内侧对称设置有斜面；所述顶件9的下端设置有橡胶防滑垫；所述旋转扳手1上设置有防滑花纹；所述卡块7的上表面设置有保护垫8，所述保护垫8采用橡胶制成；所述防滑槽10的宽度等于卡块7的宽度。通过在螺纹轴3的上套设有套筒4，利用套筒4和螺纹轴3螺纹连接，可以调节套筒4的高度，满足不同的工作需求，利用螺栓和螺母将隔板5与卡爪6铰接，可以调节卡爪6张开角度，可以适应不同直径的轴承，同时卡爪6与隔板5可拆卸，可以满足两爪式或者四爪式，顶件9与螺纹轴3螺纹连接，可以方便安装和拆卸，卡块7上设置有斜面，可以较为轻便放置到轴承的下端，卡块7上设置有防滑槽10，用于增大和轴承的接触面积以及摩擦，起到防滑的效果，保护垫8可以起到保护轴承的作用，避免划伤轴承，当需要拉拔轴承的时候，可以用卡块7钩住轴承，将顶件9顶在轮轴上，然后转动旋转扳手1旋转扳手1带动螺纹轴3转动，螺纹轴3和套筒4产生相对运动致使套筒4沿着螺纹轴3上升，套筒4带动卡爪6上升，卡爪6钩住轴承上升，实现了对轴承的拉拔，顶件9与螺纹轴3转动连接，方便安装和拆卸，顶件9上设置有橡胶防滑垫，一方面可以起到防滑效果，另一方面可以避免划伤轮轴，在防滑槽10的内部设置有磁铁块，可以让卡爪6牢牢的抓住轴承，降低了脱爪的可能性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承拉码，其特征是：包括螺纹轴、套筒、多个卡爪，所述套筒套设在螺纹轴上，且其与螺纹轴螺纹连接，所述套筒上设置有多个隔板组，多个所述隔板组沿着套筒的圆周方向等角度分布，每个所述隔板组均包括两块隔板，多个所述卡爪分别设置在两块隔板之间，且其与两块隔板铰接，所述卡爪上设置有卡块，所述卡块上设置有若干防滑槽，若干所述防滑槽沿着卡块的长度方向等距分布，所述防滑槽的内部设置有磁铁块，所述螺纹轴的下端内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有顶件，所述顶件与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹轴的上端设置有旋转扳手。

【技术特征摘要】
1.一种轴承拉码，其特征是：包括螺纹轴、套筒、多个卡爪，所述套筒套设在螺纹轴上，且其与螺纹轴螺纹连接，所述套筒上设置有多个隔板组，多个所述隔板组沿着套筒的圆周方向等角度分布，每个所述隔板组均包括两块隔板，多个所述卡爪分别设置在两块隔板之间，且其与两块隔板铰接，所述卡爪上设置有卡块，所述卡块上设置有若干防滑槽，若干所述防滑槽沿着卡块的长度方向等距分布，所述防滑槽的内部设置有磁铁块，所述螺纹轴的下端内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有顶件，所述顶件与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹轴的上端设置有旋转扳手。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶发青，
申请(专利权)人：石狮市亿发机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35