一种柱塞压盖的专用拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵领域，具体为一种柱塞压盖的专用拆卸工具。外螺纹杆一的一端穿设于导向支撑板，外螺纹杆一上设置螺母三、螺母四分别位于导向支撑板的两侧；外螺纹杆一的另一端安装连接板，连接板与外螺纹杆一垂直，连接板上安装两个螺栓，两个螺栓平行对称设置于外螺纹杆一的两侧，两个螺栓与连接板上的螺栓孔通过螺纹配合，两个螺栓伸出连接板的一端与柱塞压盖连接；外螺纹杆一的两侧平行对称设置外螺纹杆二、外螺纹杆三，外螺纹杆二、外螺纹杆三的一端穿设于导向支撑板，并与导向支撑板通过螺纹固定连接，形成支架。本实用新型专利技术不仅在注水泵的维修过程中起到至关重要的作用，而且还减少职工的劳动强度，为其他生产工作节余宝贵时间。

A special disassembly tool for plunger gland

The utility model relates to the field of plunger pump, in particular to a special disassembly tool for plunger gland. One end of the external screw rod is threaded through the guide support plate, and one of the external screw rod is provided with three nuts and four nuts respectively on both sides of the guide support plate; the other end of the external screw rod is provided with a connecting plate, the connecting plate is perpendicular to the external screw rod, and the connecting plate is provided with two bolts, which are arranged in parallel and symmetrically on one of the external screw rods. On both sides, the two bolts cooperate with the bolt holes on the connecting plate through threads, and one end of the two bolts extends out of the connecting plate and connects with the plunger cap; on both sides of the external screw rod, the external screw rod 2 and the external screw rod 3 are arranged in parallel and symmetrically, and one end of the external screw rod 2 and the external screw rod 3 is penetrated into the guiding support plate and is connected with the guiding support plate. The plate is fixedly connected by threads to form a bracket. The utility model not only plays a vital role in the maintenance process of the water injection pump, but also reduces the labor intensity of the workers and saves valuable time for other production work.

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞压盖的专用拆卸工具
本技术涉及柱塞泵领域，具体为一种柱塞压盖的专用拆卸工具。
技术介绍
注水泵的连续运转是确保油田注水开发的关键，为了保证油田注水的连续性，不仅要保证备用注水泵的养护良好，更要提高对故障泵的维修效率。现有柱塞泵零件均笨重且连接紧密，由于缺少应对工具，使得维修工作变得异常困难。拆装柱塞泵共有六个部位：柱塞压盖、柱塞、丝堵、柱塞连杆、分水阀及吸水阀，由表1可以看出拆卸柱塞压盖投入人力和耗时都是最多的。表1模拟拆装各部件的平均值序号拆卸部位人员投入平均耗时1五个柱塞压盖3人150分钟2五条柱塞2人20分钟3五个丝堵1人10分钟4五条柱塞连杆1人5分钟5分水阀1人5分钟6吸水阀1人5分钟以往在拆修柱塞泵泵体大型零部件时，都只能靠锤砸、棍撬，不仅费时费力，对柱塞泵泵体也会造成一定损伤。因此，设计、制造一个便于拆装柱塞泵的工具，可以降低人员投入、提高效率，最终达到提高油田采收率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柱塞压盖的专用拆卸工具，解决现有技术中存在的拆卸柱塞压盖投入人力多和耗时长等问题。本技术的技术方案是：一种柱塞压盖的专用拆卸工具，包括：导向支撑板、外螺纹杆二、螺栓、连接板、外螺纹杆三、外螺纹杆一、螺母三、螺母四，具体结构如下：外螺纹杆一的一端穿设于导向支撑板，外螺纹杆一沿导向支撑板上的光孔往复滑动，外螺纹杆一上设置螺母三、螺母四分别位于导向支撑板的两侧，螺母三、螺母四组成的螺母套与外螺纹杆一通过螺纹配合；外螺纹杆一的另一端安装连接板，连接板与外螺纹杆一垂直，连接板上安装两个螺栓，两个螺栓平行对称设置于外螺纹杆一的两侧，两个螺栓与连接板上的螺栓孔通过螺纹配合，两个螺栓伸出连接板的一端与柱塞压盖上的螺栓孔相对应，并通过螺纹固定连接柱塞压盖；外螺纹杆一的两侧平行对称设置外螺纹杆二、外螺纹杆三，外螺纹杆二、外螺纹杆三的一端穿设于导向支撑板，并与导向支撑板通过螺纹固定连接，形成支架。所述的柱塞压盖的专用拆卸工具，外螺纹杆二的另一端分别焊接螺母一，外螺纹杆三的另一端焊接螺母二，螺母一、螺母二与柱塞泵泵体上的螺栓相对应，并通过螺纹固定连接于柱塞泵泵体。所述的柱塞压盖的专用拆卸工具，外螺纹杆一的另一端焊在连接板的中间。所述的柱塞压盖的专用拆卸工具，外螺纹杆一、外螺纹杆二、外螺纹杆三分别为长400～600mm的外螺纹杆，连接板的尺寸为：长150～200mm×宽30～50mm×高30～50mm，导向支撑板的尺寸为：长300～400mm×宽80～120mm×高80～120mm。本技术的优点及有益效果是：1、本技术拆卸工具的研制成功，不仅在注水泵的维修过程中起到至关重要的作用，而且还减少职工的劳动强度，为其他生产工作节余宝贵时间。2、本技术拆卸工具也减少原始拆卸过程中的对泵体的物体打击，同时均匀受力有利于对泵体的保护。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1导向支撑板；2外螺纹杆二；3螺母一；4螺栓；5连接板；6螺母二；7外螺纹杆三；8外螺纹杆一；9螺母三；10螺母四。具体实施方式在具体实施过程中，本技术根据现状调查结果，以保证正常注水生产为出发点。从投入人力和耗时最多的柱塞压盖入手，制定人员投入从3人减少至2人，耗时减少1/3为目标。针对“拆卸柱塞压盖”这一实际问题，为了找出哪些是影响问题的主要原因，制订要因确认计划表(表2)。表2要因确认计划序号末端原因确认内容确认方法1零部件大且为全金属现场使用轻质模型进行试验试验对比2部件连接紧密密闭性好现场进行密闭性对比试验试验对比3缺乏专用的拆卸工具运用常规方法拆卸柱塞压盖现场试验1、零件大且为全金属为了验证这一原因，以在用压盖为原型，订制密度小、质量轻的铝制模型。在备用柱塞泵上进行多次试验，对原钢制压盖进行拆卸平均用时30分钟，使用铝制模型平均用时在23分钟。由数据可以看出，零部件的质量是影响柱塞压盖的主要因素，但为了使设备达到应有的性能及技术要求，不能对压盖材质进行活动。2、部件连接紧密密封性好针对这一问题，使用铝质材料订制一个尺寸稍小的压盖模型，与已有铝制模型进行对比试验。使用正常尺寸的模型拆卸平均用时23分钟，尺寸小的模型平均用时15分钟。由数据可以看出，若改用尺寸较小的压盖拆卸用时会大大减少，但密封性差达不到高压柱塞泵的技术要求，所以不能针对压盖尺寸进行活动。3、缺乏专用的拆卸工具多次使用常规方法对柱塞泵压盖进行拆卸，由于缺乏专用的工具，所以有些环节必须要用到锤子及撬棍等工具来使压盖松动。这样的拆卸手段对压盖及泵体的受力极不均匀，不仅费力，更重要的是会对泵体及其他部件造成不同程度的物理损伤。因此，设计、制造一个便于拆卸柱塞压盖的工具，就可以提高整个维修注水泵的效率。因此，针对缺乏专用的拆卸工具，采用相应的对策措施(表3)。表3对策措施如图1所示，本技术柱塞压盖的专用拆卸工具，利用千斤顶伸缩原理作出设计方案，主要包括：导向支撑板1、外螺纹杆二2、螺母一3、螺栓4、连接板5、螺母二6、外螺纹杆三7、外螺纹杆一8、螺母三9、螺母四10，具体结构如下：外螺纹杆一8的一端穿设于导向支撑板1，外螺纹杆一8沿导向支撑板1上的光孔往复滑动，外螺纹杆一8上设置两个螺母(螺母三9、螺母四10)分别位于导向支撑板1的两侧，两个螺母组成的螺母套与外螺纹杆一8通过螺纹配合。在拆卸柱塞压盖时，位于导向支撑板1外侧的螺母四10用于施加外力，位于导向支撑板1内侧的螺母三9用于限位；反之，在安装柱塞压盖时，位于导向支撑板1外侧的螺母四10用于限位，位于导向支撑板1内侧的螺母三9用于施加外力。外螺纹杆一8的另一端安装连接板5，连接板5与外螺纹杆一8垂直，连接板5上安装两个螺栓4，两个螺栓4平行对称设置于外螺纹杆一8的两侧，两个螺栓4与连接板5上的螺栓孔通过螺纹配合，两个螺栓4伸出连接板5的一端与柱塞压盖上的螺栓孔相对应，并通过螺纹固定连接柱塞压盖。外螺纹杆一8的两侧平行对称设置外螺纹杆二2、外螺纹杆三7，外螺纹杆二2、外螺纹杆三7的一端穿设于导向支撑板1，并与导向支撑板1通过螺纹固定连接，形成支架；外螺纹杆二2的另一端分别焊接螺母一3，外螺纹杆三7的另一端焊接螺母二6，所述螺母(螺母一3、螺母二6)与柱塞泵泵体上的螺栓相对应，并通过螺纹固定连接于柱塞泵泵体。外螺纹杆一8、外螺纹杆二2、外螺纹杆三7分别为长500mm的外螺纹杆，外螺纹杆一8的一端焊在连接板5的中间，连接板5的尺寸为：长170mm×宽40mm×高40mm。外螺纹杆一8的另一端穿设于导向支撑板1，导向支撑板1的尺寸为：长350mm×宽100mm×高100mm。本技术柱塞压盖的专用拆卸工具，操作人员只需要使用扳手拧螺母，就可以完成对柱塞压盖的拆卸。为了检验设计工具的实际性能，利用备用柱塞泵进行多次模拟测试。在未设计工具前，拆卸5个柱塞压盖需投入3名员工，平均耗时150分钟。本技术设计专用的拆卸工具后，拆卸相同数量的柱塞压盖时只需要2名员工，用时50分钟就能完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞压盖的专用拆卸工具，其特征在于，包括：导向支撑板、外螺纹杆二、螺栓、连接板、外螺纹杆三、外螺纹杆一、螺母三、螺母四，具体结构如下：外螺纹杆一的一端穿设于导向支撑板，外螺纹杆一沿导向支撑板上的光孔往复滑动，外螺纹杆一上设置螺母三、螺母四分别位于导向支撑板的两侧，螺母三、螺母四组成的螺母套与外螺纹杆一通过螺纹配合；外螺纹杆一的另一端安装连接板，连接板与外螺纹杆一垂直，连接板上安装两个螺栓，两个螺栓平行对称设置于外螺纹杆一的两侧，两个螺栓与连接板上的螺栓孔通过螺纹配合，两个螺栓伸出连接板的一端与柱塞压盖上的螺栓孔相对应，并通过螺纹固定连接柱塞压盖；外螺纹杆一的两侧平行对称设置外螺纹杆二、外螺纹杆三，外螺纹杆二、外螺纹杆三的一端穿设于导向支撑板，并与导向支撑板通过螺纹固定连接，形成支架。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞压盖的专用拆卸工具，其特征在于，包括：导向支撑板、外螺纹杆二、螺栓、连接板、外螺纹杆三、外螺纹杆一、螺母三、螺母四，具体结构如下：外螺纹杆一的一端穿设于导向支撑板，外螺纹杆一沿导向支撑板上的光孔往复滑动，外螺纹杆一上设置螺母三、螺母四分别位于导向支撑板的两侧，螺母三、螺母四组成的螺母套与外螺纹杆一通过螺纹配合；外螺纹杆一的另一端安装连接板，连接板与外螺纹杆一垂直，连接板上安装两个螺栓，两个螺栓平行对称设置于外螺纹杆一的两侧，两个螺栓与连接板上的螺栓孔通过螺纹配合，两个螺栓伸出连接板的一端与柱塞压盖上的螺栓孔相对应，并通过螺纹固定连接柱塞压盖；外螺纹杆一的两侧平行对称设置外螺纹杆二、外螺纹杆三，外螺纹杆二、外螺纹杆三的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立红，徐春芝，聂新，吕民，徐志强，
申请(专利权)人：刘立红，
类型：新型
国别省市：辽宁,21