一种油气运输金属管道腐蚀检测装置制造方法及图纸

技术编号:40338149 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-09 14:27
一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,外壳内设有圆柱骨架,圆柱骨架外周上、下部分缠绕包裹第一、第二检测线圈,两个检测线圈间设有绝缘层,其外周安装固定套,固定套外周上、下部分设有第一、第二磁芯,两个磁芯外周均依次缠绕包裹第一、第二激励线圈;第一信号线连接外部信号发生器在空间形成一次磁场,经过两个磁芯能量聚焦后扩散至地下金属管道表面形成涡流,涡流被金属管体所消耗形成二次磁场,二次磁场被两个检测线圈接收并通过第二、第三信号线传输至数据处理终端,两个检测线圈的差分信号作为评价金属管道腐蚀量,利用第二检测线圈的信号对腐蚀位置进行准确定位;本技术电路抗干扰性能强,能够对金属管道腐蚀情况做出准确监测与评估。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气金属管道无损检测,具体涉及一种油气运输金属管道腐蚀检测装置


技术介绍

1、随着油气运输管道在线服役年限的增加,管道长期处于阴暗潮湿的复杂环境,造成油气运输管道发生腐蚀的几率越来越大。目前对于油气运输金属管道腐蚀非开挖检测技术主要是瞬变电磁法,但在实际工况中发现,该技术对金属管道局部缺陷检出率较低,对并行管道腐蚀识别不灵敏,主要原因在于该技术的传感器有效覆盖面积太大,能量不集中,获取的检测信号信噪比较低,很容易造成漏检或误检。

2、现有技术主要通过单线圈在空间激励一次磁场,扩散在金属管道表面,再采用单线圈接收二次磁场信号分析管道腐蚀情况。对空间磁场无聚焦功能且信噪比低,对孔状、小面积腐蚀及并行管道检测精度较低,很大程度限制了该技术的发展。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,采用双层线圈激励,提高装置在空间产生的磁场能量,施加双层磁芯有利于对空间磁场进行聚焦,提高油气管道局部缺陷和并行管道缺陷的检出率,利用双层检测线圈对检测信号的差分处理,获取信噪比较高的磁场变化信息,提高了对缺陷定性和定量的检测精度。

2、为了实现上述目的,本技术采取的技术方案是:

3、一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,包括外壳10,所述外壳10内设置有圆柱骨架1,圆柱骨架1的外周上、下部分分别缠绕包裹有第一检测线圈2和第二检测线圈7,第一检测线圈2和第二检测线圈7之间设有绝缘层9,所述第一检测线圈2和第二检测线圈7的外周安装有固定套3,固定套3的外周上部分以及外周下部分分别设有第一磁芯4和第二磁芯8,第一磁芯4和第二磁芯8的外周均依次缠绕包裹有第一激励线圈5和第二激励线圈6。

4、所述第一激励线圈5和第二激励线圈6串联后通过第一信号线11与外界信号源的信号输出端相连接,所述第一检测线圈2和第二检测线圈7串联后通过第二信号线12与数据处理系统的信号输入端相连接,第二检测线圈7通过第三信号线13与数据处理系统的信号输入端相连接。

5、所述圆柱骨架1采用绝缘橡胶制成。

6、所述第一检测线圈2和第二检测线圈7均采用漆包线,直径均为0.25-0.30mm,缠绕时每一层漆包线做涂胶处理。

7、所述第一激励线圈5和第二激励线圈6采用漆包线,直径均为0.5-0.8mm,缠绕时每一层漆包线做涂胶处理。

8、所述第一磁芯4和第二磁芯8的形状均为空心圆柱,第一磁芯4和第二磁芯8的材料具有铁磁性,第二磁芯8的磁导率大于第一磁芯4的磁导率。

9、相较于现有技术,本技术的有益效果为:

10、1.本技术通过采用第一激励线圈5和第二激励线圈6的双层激励线圈结构,实现对初始磁场能量的增强,提高装置在空间产生的磁场能量,利用第一磁芯4和第二磁芯8的双层磁芯结构,实现对初始磁场能量进行高强度聚焦,满足油气管道局部缺陷和并行管道缺陷的检出率。

11、2.本技术通过采用第一检测线圈2和第二检测线圈7的双层检测线圈结构,有利于对原始磁场信号做差分处理,获取信噪比较高的磁场变化信号,提高缺陷定性和定量的检测精度。

12、综上,本技术电路设计抗干扰性能强,有利于提高油气管道局部缺陷检出率和并行管道的识别,对金属管道腐蚀情况做出准确监测与评估,做到早发现早维修,减小国家经济损失。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,包括外壳(10),其特征在于:所述外壳(10)内设置有圆柱骨架(1),圆柱骨架(1)的外周上、下部分分别缠绕包裹有第一检测线圈(2)和第二检测线圈(7),第一检测线圈(2)和第二检测线圈(7)之间设有绝缘层(9),所述第一检测线圈(2)和第二检测线圈(7)的外周安装有固定套(3),固定套(3)的外周上部分以及外周下部分分别设有第一磁芯(4)和第二磁芯(8),第一磁芯(4)和第二磁芯(8)的外周均依次缠绕包裹有第一激励线圈(5)和第二激励线圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,其特征在于:所述第一激励线圈(5)和第二激励线圈(6)串联后通过第一信号线(11)与外界信号源的信号输出端相连接,所述第一检测线圈(2)和第二检测线圈(7)串联后通过第二信号线(12)与数据处理系统的信号输入端相连接,第二检测线圈(7)通过第三信号线(13)与数据处理系统的信号输入端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,其特征在于:所述圆柱骨架(1)采用绝缘橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,其特征在于:所述第一检测线圈(2)和第二检测线圈(7)均采用漆包线,直径均为0.25-0.30mm,缠绕时每一层漆包线做涂胶处理。

5.根据权利要求1所述的一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,其特征在于:所述第一激励线圈(5)和第二激励线圈(6)采用漆包线,直径均为0.5-0.8mm,缠绕时每一层漆包线做涂胶处理。

6.根据权利要求1所述的一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,其特征在于:所述第一磁芯(4)和第二磁芯(8)的形状均为空心圆柱,第一磁芯(4)和第二磁芯(8)的材料具有铁磁性,第二磁芯(8)的磁导率大于第一磁芯(4)的磁导率。

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【技术特征摘要】

1.一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,包括外壳(10),其特征在于:所述外壳(10)内设置有圆柱骨架(1),圆柱骨架(1)的外周上、下部分分别缠绕包裹有第一检测线圈(2)和第二检测线圈(7),第一检测线圈(2)和第二检测线圈(7)之间设有绝缘层(9),所述第一检测线圈(2)和第二检测线圈(7)的外周安装有固定套(3),固定套(3)的外周上部分以及外周下部分分别设有第一磁芯(4)和第二磁芯(8),第一磁芯(4)和第二磁芯(8)的外周均依次缠绕包裹有第一激励线圈(5)和第二激励线圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油气运输金属管道腐蚀检测装置,其特征在于:所述第一激励线圈(5)和第二激励线圈(6)串联后通过第一信号线(11)与外界信号源的信号输出端相连接,所述第一检测线圈(2)和第二检测线圈(7)串联后通过第二信号线(12)与数据处理系统的信号输入端相连接,第二检测线圈(7)通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员:周瑜哲
申请(专利权)人:陕西国防工业职业技术学院
类型:新型
国别省市:

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