带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸发器、吸收器、直燃型高压发生器、低压发生器、冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、溶液泵和冷剂泵，在机组的排烟管上或外接烟囱中设置有烟气换热器。机组运行时，用烟气换热器回收低温烟气热量，降低排烟温度，提高机组性能系数COP。

【技术实现步骤摘要】
带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组
本技术涉及一种溴化锂吸收式供热机组，尤其涉及一种带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组。属空调设备

技术介绍
以往的一种直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组如图1所示，该机组由蒸发器1、吸收器2、直燃型高压发生器8、低压发生器12、冷凝器13、高温热交换器6、低温热交换器4、溶液泵18、冷剂泵19、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成。机组运行时，以直燃型高压发生器8所配燃烧器7燃烧燃料（燃气、燃油）产生的热量作为补偿热能，回收进出蒸发器1的余热源热水热量，对外提供温度高于余热源热水温度的工艺用或供热用热水，主要应用于同时具有低温热源和中温供热需求的场所。这种机组的排烟温度在170℃左右，低温烟气余热未得到回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，回收利用低温烟气热量用于供热，将排烟温度降低到≤80℃，机组的性能系数COP可提高2%以上。本技术的目的是这样实现的：一种带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸发器、吸收器、直燃型高压发生器、低压发生器、冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、溶液泵和冷剂泵，冷凝器和吸收器之间设置有热水联通管，高温热交换器和低温热交换器之间设置有热交换器稀溶液联通管，高温热交换器和直燃型高压发生器之间设置有高发进液管，低温热交换器和溶液泵之间设置有溶液泵出口管；直燃型高压发生器的排烟管上设置有烟气换热器。机组运行时，用烟气换热器回收低温烟气热量，降低排烟温度，提高机组性能系数COP。进一步的，所述烟气换热器为烟气溶液换热器。所述烟气换热器的烟气换热器进液管接到溶液泵出口管上或者接到热交换器稀溶液联通管上。进一步的，所述烟气换热器为烟气热水换热器。所述烟气换热器的烟气换热器进水管接到热水进口管上或热水联通管上。本技术的有益效果是：本技术机组的排烟管上或外接烟囱中设置有烟气溶液换热器或烟气热水换热器，机组运行时，出直燃型高压发生器、温度约170℃的烟气进入烟气换热器，被进出烟气换热器的溶液或热水冷却降温后排入大气，溶液或热水吸收烟气热量升温后进入后续工作流程，可减少直燃型高压发生器的加热量，提高机组COP。附图说明图1为以往的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组结构示意图。图2为本技术带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组实施例1结构示意图。图3为本技术带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组实施例2结构示意图。图4为本技术带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组实施例3结构示意图。图5为本技术带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组实施例4结构示意图。图6为本技术带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组实施例5结构示意图。图中附图标记：蒸发器1、吸收器2、溶液泵出口管3、低温热交换器4、热交换器稀溶液联通管5、高温热交换器6、燃烧器7、直燃型高压发生器8、高发进液管9、排烟管10、冷剂蒸汽管11、低压发生器12、冷凝器13、热水出口管14、热水联通管15、余热水出口管16、余热水进口管17、溶液泵18、冷剂泵19、热水进口管20、烟气换热器进液管21、烟气换热器22、烟气换热器出液管23、烟气换热器进水管24、烟气换热器出水管25。具体实施方式为便于更好地理解本技术，通过以下实例加以说明，这些实例属于本技术的保护范围，但不限制本技术的保护范围。实施例1：本技术如图2所示机组，烟气换热器为烟气溶液换热器，烟气换热器进液管接到溶液泵出口管上，热水流程为正串联流程。该机组是由蒸发器1、吸收器2、直燃型高压发生器8、低压发生器12、冷凝器13、高温热交换器6、低温热交换器4、溶液泵18、冷剂泵19、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成的带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，直燃型高压发生器8和低压发生器12之间设置有冷剂蒸汽管11，高温热交换器6和低温热交换器4之间设置有热交换器稀溶液联通管5，高温热交换器6和直燃型高压发生器8之间设置有高发进液管9，低温热交换器4和溶液泵18之间设置有溶液泵出口管3，直燃型高压发生器8的排烟管10上设置有烟气换热器22，该烟气换热器22为烟气溶液换热器，其烟气换热器进液管21接到溶液泵出口管3上，烟气换热器出液管23接到高发进液管9上，热水出口管14接到冷凝器13上，热水进口管20接到吸收器2上。机组运行时，溶液泵18输送的稀溶液分两路，一路依次经低温热交换器4和高温热交换器6换热升温后，经高发进液管9进入直燃型高压发生器8。另一路经烟气换热器进液管21进入烟气换热器22，与从直燃型高压发生器8进入烟气换热器22的烟气进行热交换，烟气温度降低至≤80℃后排入大气，稀溶液回收低温烟气热量升温后经烟气换热器出液管23、高发进液管9进入直燃型高压发生器8，从而减少直燃型高压发生器8所需加热量，即减少燃烧器7的燃料消耗量，提高机组COP。实施例2：参见图3所示，烟气换热器为烟气溶液换热器，烟气换热器进液管接到热交换器稀溶液联通管上，热水流程为正串联流程。将图2所示机组的烟气换热器进液管21接到热交换器稀溶液联通管5上，机组即成为图3所示带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组。实施例3：参见图4所示，烟气换热器为烟气溶液换热器，烟气换热器进液管接到溶液泵出口管上，热水流程为倒串联流程。将图2所述机组的热水出口管14接到吸收器2上，热水进口管20接到冷凝器13上，机组即成为图4所示带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组。实施例4：参见图5，烟气换热器为烟气热水换热器，烟气换热器进水管接到热水进口管上，烟气换热器出水管接到热水联通管上。将图2所示机组的烟气换热器22采用烟气热水换热器，其烟气换热器进水管24接到热水进口管20上，烟气换热器出水管25接到热水联通管15上，机组即成为图5所示带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，热水出口管14接到冷凝器13上，热水进口管20接到吸收器2上，热水流程为正串联流程。机组运行时，经热水进口管20进入机组的热水分两路，一路进入吸收器2。另一路经烟气换热器进水管24进入烟气换热器22，与从直燃型高压发生器8进入烟气换热器22的烟气进行热交换，烟气温度降低至≤80℃后排入大气，热水回收低温烟气热量升温后经烟气换热器出水管25和热水联通管15进入冷凝器13，从而减少直燃型高压发生器8所需加热量，即减少燃烧器7的燃料消耗量，提高机组COP。实施例5：参见图6，烟气换热器为烟气热水换热器，烟气换热器进水管接到热水进口管，烟气换热器出水管接到热水出口管上。将图5所示机组的烟气换热器出水管25接到热水出口管14上，机组即成为图6所示带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组。以上内容不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、直燃型高压发生器（8）、低压发生器（12）、冷凝器（13）、高温热交换器（6）、低温热交换器（4）、溶液泵（18）和冷剂泵（19），冷凝器（13）和吸收器（2）之间设置有热水联通管（15），高温热交换器（6）和低温热交换器（4）之间设置有热交换器稀溶液联通管（5），高温热交换器（6）和直燃型高压发生器（8）之间设置有高发进液管（9），低温热交换器（4）和溶液泵（18）之间设置有溶液泵出口管（3）；其特征在于：直燃型高压发生器（8）的排烟管（10）上设置有烟气换热器（22）。

【技术特征摘要】
1.一种带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、直燃型高压发生器（8）、低压发生器（12）、冷凝器（13）、高温热交换器（6）、低温热交换器（4）、溶液泵（18）和冷剂泵（19），冷凝器（13）和吸收器（2）之间设置有热水联通管（15），高温热交换器（6）和低温热交换器（4）之间设置有热交换器稀溶液联通管（5），高温热交换器（6）和直燃型高压发生器（8）之间设置有高发进液管（9），低温热交换器（4）和溶液泵（18）之间设置有溶液泵出口管（3）；其特征在于：直燃型高压发生器（8）的排烟管（10）上设置有烟气换热器（22）。2.根据权利要求1所述的一种带烟气换热器的直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，其特征在于：所述烟气换热器（22）为烟气溶液换热器。3.根据权利要求1所述的一种带烟气换热器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长江，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32