溴化锂制冷换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种溴化锂制冷换热装置，包括隔热管，所述隔热管包括内壁和外壁，隔热管内设置有两个并列盘绕的螺旋通气管，所述螺旋通气管与内壁之间设置有玻璃纤维层，所述内壁和外壁之间轴向间隔设置有多个填充有稀有气体的环形腔。本实用新型专利技术通过将整个装置套在溴化锂输送管上进行加热，利用两个螺旋通气管延长了烧碱发生器产生的气体与冷介质的接触时间，而且单位截面上的流通量较大，提高了加热效率；利用玻璃纤维层阻断螺旋通气管向外传递热量，同时在隔热管中的稀有气体可以进一步提高隔热效果，可使热量可以被冷介质充分的利用。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，而且节能环保，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
溴化锂制冷换热装置
本技术属于烧碱生产设备
，尤其涉及一种溴化锂制冷换热装置。
技术介绍
氢氧化钠俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱。烧碱有两种主要的生产方法，包括苛化法和电解法。不论是苛化法还是电解法在生产烧碱过程中会产生大量的热量和气体，一般生产后的高压气体会被输送到制冷剂组中进行冷却以供冷设备循环使用。吸收式制冷机在烧碱生产企业中比较常用，其主要形式包括氨-水吸收式和溴化锂-水吸收式。溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成，而且如果提前预热溴化锂稀溶液的话可以提高整个装置的热效率，因此在整个循环系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温气体与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。目前，生产烧碱使用的换热器包括连通溴化锂溶液进口和溴化锂溶液出口的腔体，在腔体内设置有多个连通蒸汽凝水进口和蒸汽凝水出口的换热管。由于换热器中需要同时经过两种介质，而且换热管内外壁的温差较大就使得换热管的使用寿命降低，而且部分换热管报废则使得将整个换热器报废，大大增加了设备成本；同时，传统的换热管在单位截面上的流通量较小，换热时间延长，很容易出现气体温度和溴化锂溶液的温度中和，换热效果不加。
技术实现思路
本技术针对上述溴化锂制冷换热器在加热效率方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、加热效果好且隔热性能较好的溴化锂制冷换热装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的溴化锂制冷换热装置，包括隔热管，所述隔热管包括内壁和外壁，所述隔热管内设置有两个并列盘绕的螺旋通气管，所述螺旋通气管与内壁之间设置有玻璃纤维层，所述内壁和外壁之间轴向间隔设置有多个环形腔，所述环形腔中填充有稀有气体。作为优选，所述螺旋通气管的两端穿过隔热管并伸出外壁。作为优选，所述外壁上设置有稀有气体注口。作为优选，所述外壁上设置有和玻璃纤维注口。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供的溴化锂制冷换热装置，通过将整个装置套在溴化锂输送管上进行加热，利用两个螺旋通气管延长了烧碱生产发生器产生的气体与冷介质的接触时间，而且单位截面上的流通量较大，大大提高了加热效率；利用玻璃纤维层阻断螺旋通气管向外传递热量，同时在隔热管中的稀有气体可以进一步提高隔热效果，从而使热量可以被冷介质充分的利用；另外，在使用后期，可以适当截除螺旋通气管报废的部分使完好部分正常服役，降低了生产成本。本技术设计合理、结构简单，而且节能环保，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的溴化锂制冷换热装置的主视图；图2为实施例提供的图1在B-B向的剖视图；图3为实施例提供的图1中A的放大示意图；以上各图中，1、隔热管；11、内壁；12、外壁；2、螺旋通气管；3、玻璃纤维层；4、环形腔；5、稀有气体注口；6、玻璃纤维注口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的溴化锂制冷换热装置，包括隔热管1，所述隔热管1包括内壁11和外壁12，所述隔热管1内设置有两个并列盘绕的螺旋通气管2。并列盘绕指的是两个螺旋通气管的管径与螺距相同，正好可以紧密交合在一起。本装置的加热方式为，溴化锂-水制冷机中所用的溴化锂输送管直接穿过隔热管1的内壁，也就是将本装置套在溴化锂输送管上，螺旋通气管2中通入烧碱生产发生器产生的带有热量的气体，气体从两个螺旋通气管2中按照螺旋方向流动，这样的话，冷介流通的过程中会将热量带走，同时两个螺旋通气管2延长了烧碱生产发生器产生的气体与冷介的接触时间，而且螺旋通气管的直径相比之前的加热管的直径增加了很多，在保障流量的同时不影响热交换，大大提高了加热效率。将螺旋通气管的数量设置为两个，可以保证在比较小的直径下增加与冷介接触的面积，提高热交换效率。进一步地，为了便于与烧碱发生器连接，本技术提供的螺旋通气管2的两端穿过隔热管并伸出外壁，而且在一定长度的螺旋通气管报废之后可以将报废部分截取掉，适当将螺旋通气管展开一部分便可再次连接到烧碱发生器，大大降低了企业的生产成本，而且降低了能源消耗，节约能源。为了提高整个装置的隔热效果，本技术提供的螺旋通气管2与内壁11之间设置有玻璃纤维层3，所述内壁11和外壁12之间轴向间隔设置有多个环形腔4，所述环形腔4中填充有稀有气体。稀有气体、玻璃纤维都是良好的绝热材料，而且玻璃纤维耐热性好，一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。同时，隔热管的外壁上设置有稀有气体注口5用来向环形腔中注入稀有气体；所述外壁12上设置有和玻璃纤维注口6，从玻璃纤维注口6可以方便制造整个装置时向内壁11与螺旋通气管2之间填充玻璃纤维，进而阻断螺旋通气管2向外传递热量，使热量可以被冷介质充分的利用，进一步提高隔热效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溴化锂制冷换热装置，其特征在于，包括隔热管，所述隔热管包括内壁和外壁，所述隔热管内设置有两个并列盘绕的螺旋通气管，所述螺旋通气管与内壁之间设置有玻璃纤维层，所述内壁和外壁之间轴向间隔设置有多个环形腔，所述环形腔中填充有稀有气体。

【技术特征摘要】
1.一种溴化锂制冷换热装置，其特征在于，包括隔热管，所述隔热管包括内壁和外壁，所述隔热管内设置有两个并列盘绕的螺旋通气管，所述螺旋通气管与内壁之间设置有玻璃纤维层，所述内壁和外壁之间轴向间隔设置有多个环形腔，所述环形腔中填充有稀有气体。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文雷，刘文辉，明光，
申请(专利权)人：茌平信发华兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37