薄钢板和镀覆钢板、以及热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、薄钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供TS为1180MPa以上、弯曲性和镀覆性优良的薄钢板、镀覆钢板和热轧钢板、冷轧全硬钢板和薄钢板的制造方法。具有预定的成分组成，并且含有选自Ti：0.003～0.100％、Nb：0.003～0.100％、Mo：0.005～0.500％中的一种以上。在从表面起在板厚方向上20μm的范围内，多边形铁素体为0～60％、马氏体和贝氏体以及残余奥氏体合计为40～100％，从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内存在的马氏体中的Mn量：[Mn]SM与主体中的Mn量：[Mn]B满足[Mn]SM/[Mn]B≤1.5，在板厚方向上距表面300μm的位置处，马氏体的面积率为40～80％，多边形铁素体和贝氏体的平均结晶粒径分别小于15μm。

Manufacturing methods of thin and coated steel sheets, hot rolled steel sheets, cold rolled all-hard steel sheets, thin steel sheets and coated steel sheets

The invention provides a manufacturing method of thin steel plate, coated steel plate and hot-rolled steel plate, cold-rolled full-hard steel plate and thin steel plate with TS of more than 1180 MPa and excellent flexibility and coating property. It has a predefined composition and contains more than one of the components selected from Ti:0.003-0.100%, Nb:0.003-0.100% and Mo:0.005-0.500%. Within the range of 20 microns in the direction of plate thickness from the surface, polygonal ferrite is 0-60%, martensite and bainite and retained austenite are 40-100%. The amount of Mn in martensite exists in the range of 20 microns in the direction of plate thickness from the surface of steel plate: [Mn]SM and the amount of Mn in the main body: [Mn]B satisfies [Mn]SM/[Mn]B < 1.5, The area ratio of martensite is 40-80% and the average grain size of polygonal ferrite and bainite is less than 15 micron at the position 300 micron away from the surface in the direction of plate thickness.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄钢板和镀覆钢板、以及热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、薄钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法
本专利技术涉及薄钢板和镀覆钢板、以及热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、薄钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法。
技术介绍
从改善汽车的碰撞安全性和提高燃料效率的观点考虑，对汽车用部件中使用的钢板要求高强度化。但是，材料的强化通常会导致加工性的降低。因此，需要开发强度和加工性这两者都优良的钢板。特别是，拉伸强度(以下有时也称为TS)超过1180MPa的高强度钢板的成形难度高，因此，大多像横梁、边梁部件等那样以刚直形状实施弯曲主体的加工，要求弯曲性优良的钢板。另外，这样的部件处于腐蚀环境下，因此要求高防锈性。弯曲加工中，表层附近的硬质组织在弯曲加工时促使空隙产生，成为裂纹的起点，因此，从改善弯曲性的观点考虑，在TS超过1180MPa的级别的钢中抑制与硬质组织相关的空隙的产生是极其重要的。针对上述问题，在专利文献1中公开了通过控制回火马氏体和铁素体的硬度来得到弯曲性优良的热镀锌钢板的技术。在专利文献2中公开了通过使铁素体硬化并且减少马氏体来得到弯曲性优良的热轧钢板的技术。在专利文献3中公开了通过降低表层附近的强度来得到弯曲性优良的热镀锌钢板的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-275627号公报专利文献2：日本特开2006-161111号公报专利文献3：日本特开2015-34334号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，在专利文献1中，对于在钢板表面发生的微小破裂没有进行研究，可以看出改善的余地。另外，尽管大量含有阻碍镀覆性的Si、Mn，但在制造技术中没有公开对策，因此认为会发生不上镀而使防锈变得不充分。专利文献2中，由于是热轧钢板，因此，对于镀覆性、赋予了镀层的状态下的弯曲加工性、以及弯曲加工表面的微小裂纹没有进行研究，存在改善的余地。专利文献3中，对于在钢板表面发生的微小破裂没有进行研究，可以看出改善的余地。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供具有1180MPa以上的拉伸强度、弯曲性和镀覆性优良的镀覆钢板及其制造方法，并且目的还在于提供用于得到上述镀覆钢板所需的薄钢板、以及提供用于得到上述镀覆钢板所需的热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、薄钢板的制造方法。用于解决问题的方法本专利技术人为了解决上述问题而反复进行了深入研究。结果，得到了以下的见解。与钢板表层附近存在的马氏体相关的空隙受到马氏体与其他相的硬度差、马氏体的百分率、马氏体中的Mn量的强烈影响。另外，在钢板表面产生Mn富集部时，会产生以此为起点的微小的不上镀。对此，发现了：在使钢成分组成和显微组织优化的基础上，将从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内存在的马氏体中的Mn量[Mn]SM与主体中的Mn量[Mn]B设定为[Mn]SM/[Mn]B≤1.5，由此，在TS超过1180MPa的级别的钢板中不产生微小的不上镀并且表现出优良的弯曲性。本专利技术是基于上述的见解而完成的，其主旨如下所述。[1]一种薄钢板，其特征在于，具有以质量％计含有C：0.05～0.25％、Si：1.0％以下、Mn：2.0～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：1.0％以下、N：0.001～0.015％、以及选自Ti：0.003～0.100％、Nb：0.003～0.100％、Mo：0.005～0.500％中的一种以上、并且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，在从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内，以面积率计，多边形铁素体为0～60％、马氏体和贝氏体以及残余奥氏体合计为40～100％，从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内存在的马氏体中的Mn量：[Mn]SM与在板厚中心方向上距钢板表面为板厚1/4的位置处(主体中)的Mn量：[Mn]B满足[Mn]SM/[Mn]B≤1.5，在板厚方向上距钢板表面300μm的位置处，马氏体的面积率为40～80％，多边形铁素体的平均结晶粒径和贝氏体的平均结晶粒径分别小于15μm。[2]如上述[1]所述的薄钢板，其特征在于，以质量％计还含有选自Cr：0.005～2.000％、V：0.005～2.000％、Cu：0.005～2.000％、Ni：0.005～2.000％、B：0.0001～0.0050％、Ca：0.0001～0.0050％、REM：0.0001～0.0050％、Sb：0.0010～0.1000％、Sn：0.0010～0.5000％中的一种以上。[3]如上述[1]或[2]所述的薄钢板，其特征在于，从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内的马氏体的平均结晶粒径为20μm以下。[4]一种镀覆钢板，其特征在于，在上述[1]～[3]中任一项所述的薄钢板的表面具备镀层。[5]如上述[4]所述的镀覆钢板，其特征在于，上述镀层为热镀锌层或合金化热镀锌层。[6]一种热轧钢板的制造方法，其特征在于，对具有上述[1]或[2]所述的成分的钢坯实施热轧时，在精轧中，将从自最终道次起数第二道次至最终道次的温度设定为800～950℃，将从自最终道次起数第二道次至最终道次的累计压下率设定为10～40％，将最终道次的压下率设定为8～25％，在精轧结束后0.5～3.0s开始冷却，在600～720℃的温度范围内以30℃/s以上的平均冷却速度进行冷却，在590℃以下进行卷取。[7]一种冷轧全硬钢板的制造方法，其特征在于，以20％以上的压下率对通过上述[6]所述的制造方法得到的热轧钢板实施冷轧。[8]一种薄钢板的制造方法，其特征在于，对通过上述[6]所述的制造方法得到的热轧钢板或通过上述[7]所述的制造方法得到的冷轧全硬钢板实施如下的退火：以500～650℃的温度范围内的平均加热速度为1.0℃/s以上的条件加热至730～900℃，接着以5℃/s以上的平均冷却速度冷却至400～590℃的冷却停止温度，并且在进行从上述加热到上述冷却时的730～900℃的温度范围内保持10～1000s，在400～590℃的温度范围内保持1000s以下。[9]如上述[8]所述的薄钢板的制造方法，其特征在于，将730～900℃的温度范围内的露点设定为-40℃以下。[10]一种镀覆钢板的制造方法，其特征在于，对通过上述[8]或[9]得到的薄钢板实施镀覆，以3℃/s以上的平均冷却速度冷却至室温。需要说明的是，在本专利技术中，“高强度”是指TS为1180MPa以上，“弯曲性优良”是指后述的R/t为3.5以下，“镀覆性优良”是指在利用10倍的放大镜对镀锌钢板表面进行观察时未确认到直径为0.5mm以上的不上镀。专利技术效果根据本专利技术，可以得到具有1180MPa以上的拉伸强度、弯曲性和镀覆性优良的镀覆钢板。由于具有上述特性，本专利技术的镀覆钢板适合作为汽车部件用原材。本专利技术的薄钢板、以及本专利技术的热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法和薄钢板的制造方法作为用于得到上述优良的镀覆钢板的中间制品或中间制品的制造方法，有助于汽车的碰撞安全性改善和燃料效率提高。具体实施方式以下，对本专利技术详细地进行说明。本专利技术是薄钢板和镀覆钢板、以及热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、薄钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法。首先，对它们的关系进行说明。本专利技术的薄钢板是用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄钢板，其特征在于，具有以质量％计含有C：0.05～0.25％、Si：1.0％以下、Mn：2.0～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：1.0％以下、N：0.001～0.015％以及选自Ti：0.003～0.100％、Nb：0.003～0.100％、Mo：0.005～0.500％中的一种以上、并且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，在从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内，以面积率计，多边形铁素体为0～60％、马氏体和贝氏体以及残余奥氏体合计为40～100％，从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内存在的马氏体中的Mn量：[Mn]SM与在板厚中心方向上距钢板表面为板厚1/4的位置(主体中)的Mn量：[Mn]B满足[Mn]SM/[Mn]B≤1.5，在板厚方向上距钢板表面300μm的位置处，马氏体的面积率为40～80％，多边形铁素体的平均结晶粒径和贝氏体的平均结晶粒径分别小于15μm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.31 JP 2016-070752;2016.11.29 JP 2016-231051.一种薄钢板，其特征在于，具有以质量％计含有C：0.05～0.25％、Si：1.0％以下、Mn：2.0～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：1.0％以下、N：0.001～0.015％以及选自Ti：0.003～0.100％、Nb：0.003～0.100％、Mo：0.005～0.500％中的一种以上、并且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，在从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内，以面积率计，多边形铁素体为0～60％、马氏体和贝氏体以及残余奥氏体合计为40～100％，从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内存在的马氏体中的Mn量：[Mn]SM与在板厚中心方向上距钢板表面为板厚1/4的位置(主体中)的Mn量：[Mn]B满足[Mn]SM/[Mn]B≤1.5，在板厚方向上距钢板表面300μm的位置处，马氏体的面积率为40～80％，多边形铁素体的平均结晶粒径和贝氏体的平均结晶粒径分别小于15μm。2.如权利要求1所述的薄钢板，其特征在于，以质量％计还含有选自Cr：0.005～2.000％、V：0.005～2.000％、Cu：0.005～2.000％、Ni：0.005～2.000％、B：0.0001～0.0050％、Ca：0.0001～0.0050％、REM：0.0001～0.0050％、Sb：0.0010～0.1000％、Sn：0.0010～0.5000％中的一种以上。3.如权利要求1或2所述的薄钢板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川宽，船川义正，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP