压制成型品的制造方法技术

制造方法包含配置工序、第1压制工序以及第2压制工序。在配置工序中，将坯料配置于模具。在第1压制工序中，弯曲成型凹形棱线(6a)、凹区域(2a)、以及凹对应纵壁区域的与凹形棱线(6a)邻接的区域。在第2压制工序中，拉深成型凸形棱线(6b)、凸区域(2b)、以及凸对应纵壁区域的与凸形棱线(6b)邻接的区域。由此，在制造顶板部(2)沿着长度方向起伏的压制成型品(1)的情况下能够抑制褶皱的产生。

Manufacturing method of pressing products

The manufacturing method includes configuration process, first pressing process and second pressing process. In the configuration process, the blank is allocated to the die. In the first pressing process, the concave prism (6a), the concave area (2a) and the area adjacent to the concave prism (6a) in the concave corresponding longitudinal wall area are formed by bending. In the second pressing process, the convex prism (6b), the convex area (2b) and the area adjacent to the convex prism (6b) in the convex corresponding longitudinal wall area are drawn. As a result, folds can be suppressed in the case of a pressed product (1) whose roof (2) fluctuates along the length direction.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压制成型品的制造方法
本专利技术涉及一种由钢板形成的压制成型品的制造方法。
技术介绍
汽车的框架部件大多使用具有帽子形或者槽形的截面的压制成型品。该压制成型品包括顶板部和两个纵壁部。严格地讲，帽子形截面的压制成型品还包括两个凸缘部。压制成型品的形状是各种各样的。作为复杂的形状的压制成型品，存在顶板部沿着长度方向起伏的压制成型品。在该压制成型品中，顶板部以在长度方向上相连的方式具有侧视时向内侧弯曲的凹区域和侧视时向外侧弯曲的凸区域。在制造这样的复杂的形状的压制成型品的情况下，以往，使用软钢板或者440MPa级的高张力钢板(以下将它们也统称作“低强度钢板”)作为坯料是主流的做法。440MPa级高张力钢板的拉伸强度(TS)为440MPa以上，其屈服强度(YP)为约350MPa以上。在利用压制成型而自低强度钢板的坯料成型复杂的形状的压制成型品时，有可能产生褶皱。因此，以往的压制成型的主体是拉深成型(例如参照国际公开WO2014/042067号手册(专利文献1))。其原因在于，在拉深成型中，由于在对坯料施加张力的同时进行成型，因此能够抑制产生褶皱。而且，最后实施用于形状冻结的弯曲成型。近年来，从保护地球环境的方面考虑，对于汽车寻求燃料消耗率的改善。因此，正在推进汽车的框架部件的轻量化。根据这样的背景，倾向于使用板厚较薄的590MPa级的高张力钢板(以下也称作“中强度钢板”)作为框架部件所应用的压制成型品的坯料。并且，倾向于使用板厚更薄的980MPa级的高张力钢板(以下也称作“高强度钢板”)作为该坯料。590MPa级高张力钢板的拉伸强度(TS)为590MPa以上，其屈服强度(YP)为约400MPa以上。980MPa级高张力钢板的拉伸强度(TS)为980MPa以上，其屈服强度(YP)为约600MPa以上。但是，在利用压制成型而自中强度钢板的坯料成型复杂的形状的压制成型品时，若如上所述压制成型的主体是拉深成型，则有时在存在于顶板部的凸区域和纵壁部之间的棱线附近产生过度的张力。因此，在棱线附近坯料的板厚减少，有时会导致断裂。此外，在顶板部的凹区域负载了坯料的长度方向的压缩应力。因此，顶板部的凹区域附近的材料聚集，产生褶皱。倘若将压制成型的主体替换为使用衬垫进行的弯曲成型，则能够抑制与顶板部的凸区域邻接的棱线附近的过度的板厚减少。但是，在从顶板部的凸区域伸出的凸对应纵壁区域(纵壁部的一部分)和顶板部的凹区域产生褶皱。在帽子形的压制成型品的情况下，还在从凸对应纵壁区域伸出的凸对应凸缘区域(凸缘部的一部分)产生褶皱。其原因在于，在压制成型时，未被模具约束的纵壁部的材料和凸缘部的材料向凸区域侧靠近。即，在通常的拉深成型、弯曲成型中，复杂的形状的压制成型品的成型是困难的。在使用高强度钢板作为坯料的情况下，更显著地发生这样的事态。这是因为高强度钢板的延展性比中强度钢板的延展性更低。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开WO2014/042067号手册
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术即是鉴于上述的问题而完成的。本专利技术的一个目的在于，提供一种在制造顶板部沿着长度方向起伏的压制成型品的情况下能够抑制褶皱的产生的压制成型品的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术的技术方案的压制成型品的制造方法适用于包括两条棱线、顶板部以及两个纵壁部的压制成型品的制造。顶板部被夹在两条棱线之间。两个纵壁部从顶板部隔着棱线伸出。两条棱线各自包含朝向纵壁部的内侧凸出地弯曲的凹形棱线和朝向纵壁部的外侧凸出地弯曲的凸形棱线。凹形棱线的中央部与凸形棱线的中央部之间的直线距离在两条棱线之间的间隔的15倍以内。顶板部包含被凹形棱线夹着的凹区域和被凸形棱线夹着的凸区域。纵壁部包含与凹形棱线邻接的凹对应纵壁区域和与凸形棱线邻接的凸对应纵壁区域。制造方法包含配置工序、第1压制工序以及第2压制工序。在配置工序中，将金属板的坯料从第1冲头的顶部的两侧伸出地配置。在第1压制工序中，使用第1冲头、衬垫及第1冲模在坯料中弯曲成型凹形棱线、凹区域、以及凹对应纵壁区域的与凹形棱线邻接的区域，得到中间成型品。在第2压制工序中，使用第2冲头、第2冲模及压料圈在中间成型品中拉深成型凸形棱线、凸区域、以及凸对应纵壁区域的与凸形棱线邻接的区域。专利技术的效果采用本专利技术的技术方案的压制成型品的制造方法，在制造顶板部沿着长度方向起伏的压制成型品的情况下，能够抑制褶皱的产生。附图说明图1A是表示利用本专利技术的实施方式的制造方法制造的压制成型品的一个例子的立体图。图1B是图1A所示的压制成型品的侧视图。图2A是用于说明本实施方式的制造方法的第1压制工序的状况的立体图。图2B是用于说明第1压制工序后的第2压制工序的状况的立体图。图2C是用于说明第2压制工序后的第3压制工序的状况的立体图。图3A是表示第1压制工序后的中间成型品的外观的立体图。图3B是表示第2压制工序后的中间成型品的外观的立体图。图3C是表示第3压制工序后的压制成型品的外观的立体图。图4A是表示第1压制工序后的中间成型品的外观的立体图。图4B是沿图4A的线IVB－IVB的剖视图。图4C是沿图4A的线IVC－IVC的剖视图。图4D是沿图4A的线IVD－IVD的剖视图。图5是表示第2压制工序后的中间成型品的外观的立体图。图6A是表示首先进行利用拉深成型进行的凸对应区域的成型的情况下的压制成型品的外观的立体图。图6B是沿图6A的线VIB－VIB的剖视图。图6C是沿图6A的线VIC－VIC的剖视图。图6D是沿图6A的线VID－VID的剖视图。图7是表示在进行利用拉深成型进行的凸对应区域的成型之后进行利用弯曲成型进行的凹对应区域的成型的情况下的压制成型品的外观的立体图。具体实施方式本专利技术的实施方式的压制成型品的制造方法可适用于包括两条棱线、顶板部以及两个纵壁部的压制成型品的制造。顶板部被夹在两条棱线之间。两个纵壁部从顶板部隔着棱线伸出。两条棱线各自包含朝向纵壁部的内侧凸出地弯曲的凹形棱线和朝向纵壁部的外侧凸出地弯曲的凸形棱线。也就是说，要利用本实施方式的制造方法制造的压制成型品具有顶板部沿着长度方向起伏的帽子形截面或者槽形截面。长度方向意味着将顶板部的没有棱线的两端的边的中心相互连结起来的直线的方向。严格地讲，帽子形截面的压制成型品还包括从各纵壁部伸出的两个凸缘部。这样的复杂的形状的压制成型品例如可用作汽车的框架部件(例如：前纵梁后部、后纵梁、横梁、上部构件、B支柱)。顶板部包含被凹形棱线夹着的凹区域和被凸形棱线夹着的凸区域。在本实施方式的压制成型品的顶板部的典型性的例子中，凹区域和凸区域各设有一个。此外，只要凹区域和凸区域顺滑地相连，凹区域和凸区域就也可以不邻接。例如也可以在凹区域和凸区域之间存在长度方向上的长度较短的平坦的区域。但是，凹形棱线的中央部和凸形棱线的中央部之间的直线距离在两条棱线之间的间隔的15倍以内。此外，也可以在顶板部的端部设有平坦区域。此外，顶板部的宽度也可以不恒定。例如也可以是顶板部的宽度平缓地变化。纵壁部包含与凹形棱线邻接的凹对应纵壁区域和与凸形棱线邻接的凸对应纵壁区域。在本实施方式的压制成型品的纵壁部的典型性的例子中，纵壁部的高度(纵壁部的与顶板部垂直的方向上的大小)在整个区域的范围内恒定。但是，纵壁部的高度也可以不恒定。例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压制成型品的制造方法，该压制成型品包括两条棱线、被所述两条棱线夹着的顶板部以及从所述顶板部隔着所述棱线伸出的两个纵壁部，其中，所述两条棱线各自包含朝向所述纵壁部的内侧凸出地弯曲的凹形棱线和朝向所述纵壁部的外侧凸出地弯曲的凸形棱线，所述凹形棱线的中央部与所述凸形棱线的中央部之间的直线距离在所述两条棱线之间的间隔的15倍以内，所述顶板部包含被所述凹形棱线夹着的凹区域和被所述凸形棱线夹着的凸区域，所述纵壁部包含与所述凹形棱线邻接的凹对应纵壁区域和与所述凸形棱线邻接的凸对应纵壁区域，所述制造方法包括以下的工序：配置工序，在该配置工序中，将金属板的坯料从第1冲头的顶部的两侧伸出地配置；第1压制工序，在该第1压制工序中，使用所述第1冲头、衬垫及第1冲模在所述坯料中弯曲成型所述凹形棱线、所述凹区域、以及所述凹对应纵壁区域的与所述凹形棱线邻接的区域，得到中间成型品；以及第2压制工序，在该第2压制工序中，使用第2冲头、第2冲模及压料圈在所述中间成型品中拉深成型所述凸形棱线、所述凸区域、以及所述凸对应纵壁区域的与所述凸形棱线邻接的区域。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.28 JP 2016-0630581.一种压制成型品的制造方法，该压制成型品包括两条棱线、被所述两条棱线夹着的顶板部以及从所述顶板部隔着所述棱线伸出的两个纵壁部，其中，所述两条棱线各自包含朝向所述纵壁部的内侧凸出地弯曲的凹形棱线和朝向所述纵壁部的外侧凸出地弯曲的凸形棱线，所述凹形棱线的中央部与所述凸形棱线的中央部之间的直线距离在所述两条棱线之间的间隔的15倍以内，所述顶板部包含被所述凹形棱线夹着的凹区域和被所述凸形棱线夹着的凸区域，所述纵壁部包含与所述凹形棱线邻接的凹对应纵壁区域和与所述凸形棱线邻接的凸对应纵壁区域，所述制造方法包括以下的工序：配置工序，在该配置工序中，将金属板的坯料从第1冲头的顶部的两侧伸出地配置；第1压制工序，在该第1压制工序中，使用所述第1冲头、衬垫及第1冲模在所述坯料中弯曲成型所述凹形棱线、所述凹区域、以及所述凹对应纵壁区域的与所述凹形棱线邻接的区域，得到中间成型品；以及第2压制工序，在该第2压制工序中，使用第2冲头、第2冲模及压料圈在所述中间成型品中拉深成型所述凸形棱线、所述凸区域、以及所述凸对应纵壁区域的与所述凸形棱线邻接的区域。2.根据权利要求1所述的压制成型品的制造方法，其中，满足下述的式(1)～式(5)的条件：(Ra/θa)×0.03×(650/YP)×(t/1.8)2＜Ha＜250…(1)15＜θa＜85…(2)(Rb/θb)×0.02×(650/YP)×(t/1.8)2＜Hb＜250…(3)15＜θb＜85…(4)40＜L＜16×(Ha+Hb)/2×(650/...

【专利技术属性】
技术研发人员：西村隆一，中泽嘉明，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP