一种绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及线材卷绕技术领域，具体公开了一种绕线机，其包括挡板和线材固定座；挡板具有相对的第一侧面以及第二侧面，第一侧面连接有驱动装置；线材固定座设置在第二侧面上，线材固定座包括第一绕线柱、第二绕线柱及调节座，第一绕线柱能够滑动地设置于第二侧面上，调节座滑动地设置于第二侧面上，第二绕线柱能够滑动地设置于调节座上。驱动装置带动挡板转动，从而带动两个绕线柱转动对线材进行盘绕；第二绕线柱滑动设置，可以在线材盘绕完之后，使第二绕线柱向第一绕线柱靠拢，便于将线材盘取下；第一绕线柱和调节座均滑动设置可以满足各种内径的线材盘的盘绕；该绕线机所需零部件较少，结构简单、较轻巧、易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机
本技术涉及线材卷绕
，尤其涉及一种绕线机。
技术介绍
在线材生产
，比如电线、绳子等等，在生产出来之后为了便于存储及运输等通常会将线材盘绕成盘，现有的绕线机主要分为手摇式和自动式；手摇式绕线机结构简单，依靠手工操作，劳动强度大，生产效率低，适合电器、变压器和电机等日常维修使用。自动式绕线机是近代随着社会经济的发展而产生的新机种，现有的自动式绕线机一般都是伴随着生产线设计，其结构复杂，体型笨重，而且在线材盘绕之后取下线盘异常繁琐复杂。因此，亟需一种绕线机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种绕线机，其具有结构简单、线材盘绕之后易于取下、易于操作的特性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种绕线机，包括：挡板，其具有相对的第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面连接有驱动装置；线材固定座，其设置在所述第二侧面上，所述线材固定座包括第一绕线柱、第二绕线柱及调节座，所述第一绕线柱能够滑动地设置于所述第二侧面上，所述调节座滑动地设置于所述第二侧面上，所述第二绕线柱能够滑动地设置于所述调节座上。驱动装置带动挡板转动，从而带动两个绕线柱转动对线材进行盘绕；第二绕线柱滑动设置，可以在线材盘绕完之后，使第二绕线柱向第一绕线柱靠拢，便于将线材盘取下；第一绕线柱和调节座均滑动设置可以满足各种内径的线材盘的盘绕；该绕线机所需零部件较少，结构简单、较轻巧、易于操作。优选地，所述调节座包括底板、两个滑槽块、限位块和挡块；所述底板能够滑动地设置于所述挡板的所述第二侧面上；所述有挡块设置于所述底板靠近所述第一绕线柱的一侧；所述限位块设置于所述底板远离所述挡块的一侧；两个所述滑槽块位于所述挡块与所述限位块之间，并相对设置，两个所述滑槽块与所述底板共同组成滑动槽，所述第二绕线柱与所述调节座相连的一端设置有与所述滑动槽相配合的滑块。第二绕线柱上设置滑块可以保证第二绕线柱能够在调节座上的滑动槽内滑动；限位块和挡块对滑块具有限位作用。优选地，所述调节座还包括弹簧，所述弹簧一端抵接于所述挡块，另一端抵接于所述滑块。设置弹簧可以使第二绕线柱向第一绕线柱方向滑动之后能够自动回位。优选地，所述滑块的远离所述挡块的一侧设置有拨动块，所述拨动块与所述底板转动连接，且所述拨动块的第三侧面与所述滑块抵接，所述拨动块连接有拉杆。设置拨动块和拉杆，可以摆动拉杆使拨动块旋转，从而使拨动块的第四侧面与滑块抵接，使第二绕线柱向第一绕线柱靠拢，便于取下线材盘。优选地，所述第一绕线柱上连接有第一卡扣。线材未盘绕前将线材的端头卡在第一卡扣上。优选地，所述挡板的所述第二侧面安装有第二卡扣。线材盘绕之后，将线材剪断，然后将端头卡在第二卡扣上。优选地，所述绕线机还包括机箱，所述驱动装置安装于所述机箱上，所述机箱上还设置有调节杆。设置调节杆可以调节需要盘绕的线材的位置，便于线材固定座对线材进行盘绕。优选地，所述驱动装置为伺服马达。优选地，所述挡板为圆盘形结构，所述第一绕线柱与所述第二绕线柱相对于所述挡板的中心轴线对称设置。对称设置可以防止盘绕线材产生偏心，导致驱动装置运行不稳定。本技术的有益效果为：驱动装置带动挡板转动，从而带动两个绕线柱转动对线材进行盘绕；第二绕线柱滑动设置，可以在线材盘绕完之后，使第二绕线柱向第一绕线柱靠拢，便于将线材盘取下；第一绕线柱和调节座均滑动设置可以满足各种内径的线材盘的盘绕；该绕线机所需零部件较少，结构简单、较轻巧、易于操作。此外，设置拨动块和拉杆，可以摆动拉杆使拨动块旋转，从而使拨动块的另一侧面与滑块抵接，使第二绕线柱向第一绕线柱靠拢，便于取下线材盘。第一绕线柱和第二绕线柱对称设置，线材盘绕时不会产生偏心，驱动装置运行平稳。附图说明图1是本技术提供的绕线机的一个视角示意图；图2是本技术提供的绕线机的另一个视角示意图；图3是图1中A-A处的局部剖视图；图4是本技术提供的拨动块的结构示意图。图中：1、机箱；11、调节杆；2、挡板；21、第二卡扣；3、驱动装置；41、第一绕线柱；411、第一卡扣；42、第二绕线柱；421、滑块；431、底板；432、滑槽块；433、挡块；434、限位块；435、拨动块；4351、第三侧面；4352、第四侧面；436、拉杆。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图4所示，本实施例公开了一种绕线机，其包括：机箱1、挡板2、驱动装置3和线材固定座。挡板2具有相对的第一侧面以及第二侧面，第一侧面连接有驱动装置3；线材固定座设置在第二侧面上，线材固定座包括第一绕线柱41和第二绕线柱42，第一绕线柱41设置于挡板2上，第二绕线柱42通过调节座能够相对于第一绕线柱41滑动地设置于挡板2上。驱动装置3带动挡板2转动，从而带动两个绕线柱转动对线材进行盘绕；第二绕线柱42滑动设置，可以在线材盘绕完之后，使第二绕线柱42向第一绕线柱41靠拢，便于将线材盘取下；该绕线机所需零部件较少，结构简单、较轻巧、易于操作。本实施例中挡板2优选为圆盘形结构，第一绕线柱41与第二绕线柱42相对于挡板2的中心轴线对称设置。第一绕线柱41与第二绕线柱42对称设置可以防止盘绕线材产生偏心，避免驱动装置3运行不稳定。挡板2上对称设置有两个滑槽，滑槽在挡板2上径向设置。第一绕线柱41和调节座分别滑动地设置于两个滑槽上，第一绕线柱41和调节座均滑动设置可以满足各种内径的线材盘的盘绕。调节座包括底板431、两个滑槽块432、限位块434、挡块433、弹簧（图中未示出）、拨动块435和拉杆436。底板431滑动地安装于其中一个滑槽上，底板431位于挡板2的第二侧面上。挡块433设置于底板431靠近第一绕线柱41的一侧，限位块434设置于底板431远离挡块433的一侧。两个滑槽块432位于挡块433与限位块434之间，并相对设置，两个滑槽块432与底板431共同组成滑动槽，第二绕线柱42与调节座相连的一端设置有与上述滑动槽相配合的滑块421。挡块433和滑块421相对的面上均开设有两个盲孔，弹簧设置于挡块433与滑块421之间，弹簧的一端伸入滑块421的盲孔内并抵接于该盲孔的孔底，弹簧的另一端伸入挡块433相对应的盲孔内并抵接于该盲孔的孔底。滑块421能够在滑动槽内滑动，第二绕线柱42上设置有滑块421可以保证第二绕线柱42能够在调节座上滑动，限位块434和挡块433对滑块421具有限位作用，设置弹簧可以使第二绕线柱42向第一绕线柱41方向滑动之后能够自动回位，且在盘绕线材时第二绕线柱42不会移动。如图4所示，拨动块435包括相邻的第三侧面4351和第四侧面4352。拨动块435与底板431转动连接，拨动块435的第三侧面4351与滑块421远离挡块433的一侧抵接，拨动块435上连接有拉杆436。第三侧面4351距离拨动块435的转动中心的距离小于第四侧面4352距离拨动块435的转动中心的距离。摆动拉杆436使拨动块435旋转，从而使拨动块435的第四侧面4352与滑块421抵接，使第二绕线柱42向第一绕线柱41靠拢，以便取下线材盘。第一绕线柱41上安连接有第一卡扣411，线材未盘绕前将线材的端头卡在第一卡扣411上，便于线材的盘绕。挡板2的第二侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机，其特征在于，包括：挡板（2），其具有相对的第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面连接有驱动装置（3）；线材固定座，其设置在所述第二侧面上，所述线材固定座包括第一绕线柱（41）、第二绕线柱（42）及调节座，所述第一绕线柱（41）能够滑动地设置于所述第二侧面上，所述调节座滑动地设置于所述第二侧面上，所述第二绕线柱（42）能够滑动地设置于所述调节座上。

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，其特征在于，包括：挡板（2），其具有相对的第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面连接有驱动装置（3）；线材固定座，其设置在所述第二侧面上，所述线材固定座包括第一绕线柱（41）、第二绕线柱（42）及调节座，所述第一绕线柱（41）能够滑动地设置于所述第二侧面上，所述调节座滑动地设置于所述第二侧面上，所述第二绕线柱（42）能够滑动地设置于所述调节座上。2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述调节座包括底板（431）、两个滑槽块（432）、限位块（434）和挡块（433）；所述底板（431）能够滑动地设置于所述挡板（2）的所述第二侧面上；所述挡块（433）设置于所述底板（431）靠近所述第一绕线柱（41）的一侧；所述限位块（434）设置于所述底板（431）远离所述挡块（433）的一侧；两个所述滑槽块（432）位于所述挡块（433）与所述限位块（434）之间，并相对设置，两个所述滑槽块（432）与所述底板（431）共同组成滑动槽，所述第二绕线柱（42）与所述调节座相连的一端设置有与所述滑动槽相配合的滑块（421）。3.根据权利要求2所述的绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐兆威，王顺，张立伟，
申请(专利权)人：立讯精密工业滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34