一种粉末冶金齿轮制造技术

技术编号:19465965 阅读:29 留言:0更新日期:2018-11-17 04:04
本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金齿轮,包括齿轮本体,其特征在于:所述齿轮本体的圆周外表面设有一圈齿轮,所述齿轮本体的中部开设有一个用于安装转轴的圆形安装孔,所述圆形安装孔的上下内侧壁固定设有上半圆形板和下半圆形板,所述上半圆形板和下半圆形板的半径小于圆形安装孔的半径,所述圆形安装孔的周围开设有至少四个位于齿轮本体上的散热孔,所述每个散热孔内固定设有散热组件,所述散热组件包括一个位于散热孔内的圆环,所述圆环的外侧壁与散热孔的内侧壁之间设有至少四个散热杆,所述每个散热杆上设有至少两个“U”型子散热杆。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金齿轮
本技术属于粉末冶金齿轮领域,具体属于一种粉末冶金齿轮。
技术介绍
现有的粉末冶金齿轮,因长时间摩擦导致啮合部分温度会升高而且会引起润滑失效,导致两齿面金属直接接触并互相粘连,进而发生齿面胶合现象,而且粉末冶金齿轮大部分是通过设置在圆形安装孔内侧壁的齿轮与转轴的齿轮啮合传动,从而带动粉末冶金齿轮进行转动,通过齿轮带动,会增加热量,而且圆形安装孔内侧壁的齿轮与转轴的齿轮之间产生摩擦会带来金属屑。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种粉末冶金齿轮。为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:一种粉末冶金齿轮,包括齿轮本体,其特征在于:所述齿轮本体的圆周外表面设有一圈齿轮,所述齿轮本体的中部开设有一个用于安装转轴的圆形安装孔,所述圆形安装孔的上下内侧壁固定设有上半圆形板和下半圆形板,所述上半圆形板和下半圆形板的半径小于圆形安装孔的半径,所述圆形安装孔的周围开设有至少四个位于齿轮本体上的散热孔,所述每个散热孔内固定设有散热组件,所述散热组件包括一个位于散热孔内的圆环,所述圆环的外侧壁与散热孔的内侧壁之间设有至少四个散热杆,所述每个散热杆上设有至少两个“U”型子散热杆。本技术进一步设置为:所述上半圆形板和下半圆形板的弧形部与圆形安装孔的上下内侧壁一体成型设置,所述下半圆形板的横板上开设有一个用于固定安装转轴的轴销定位孔。本技术进一步设置为:所述圆环与散热孔的内侧壁之间通过散热杆固定连接。本技术进一步设置为:所述“U”型子散热杆的弧形中部位于散热杆上。本技术进一步设置为:所述散热杆上开设有不少于三个通孔。本技术进一步设置为:所述散热杆与“U”型子散热杆之间一体成型设置。本技术进一步设置为:所述圆形安装孔的外侧壁与散热孔的外侧壁之间通过一个位于齿轮本体上的加强筋固定连接,所述加强筋与齿轮本体一体成型。本技术的有益效果:本技术结构简单,所述圆形安装孔的上下内侧壁固定设有上半圆形板和下半圆形板,所述上半圆形板和下半圆形板的半径小于圆形安装孔的半径,所述下半圆形板的横板上开设有一个用于固定安装转轴的轴销定位孔,转轴通过轴销定位孔安装轴销与齿轮本体固定连接,可以避免增加热量以及带来金属屑,而且所述圆形安装孔的周围开设有至少四个位于齿轮本体上的散热孔,所述每个散热孔内固定设有散热组件,可以达到散热效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1,一种粉末冶金齿轮,包括齿轮本体1,其特征在于:所述齿轮本体1的圆周外表面设有一圈齿轮2,所述齿轮本体1的中部开设有一个用于安装转轴的圆形安装孔3,所述圆形安装孔3的上下内侧壁固定设有上半圆形板4和下半圆形板5,所述上半圆形板4和下半圆形板5的半径小于圆形安装孔3的半径,所述圆形安装孔3的周围开设有至少四个位于齿轮本体1上的散热孔6,所述每个散热孔6内固定设有散热组件7,所述散热组件7包括一个位于散热孔6内的圆环8,所述圆环8的外侧壁与散热孔6的内侧壁之间设有至少四个散热杆9,所述每个散热杆9上设有至少两个“U”型子散热杆10,通过在齿轮本体上设置散热孔6以及散热杆9,机油会通过散热孔6以及圆环8流出,而由于圆环8与齿轮本体之间通过散热杆9固定连接,可以将热量导到散热杆9以及“U”型子散热杆10上,机油流动会带走上面的热量。所述上半圆形板4和下半圆形板5的弧形部与圆形安装孔3的上下内侧壁一体成型设置,所述下半圆形板5的横板上开设有一个用于固定安装转轴的轴销定位孔11,设置轴销定位孔11可以通过轴销将转轴与齿轮本体1就行固定连接。所述圆环8与散热孔6的内侧壁之间通过散热杆9固定连接。所述“U”型子散热杆10的弧形中部位于散热杆9上,通过设置“U”型子散热杆10,增大了散热面积。所述散热杆10上开设有不少于三个通孔12。所述散热杆9与“U”型子散热杆10之间一体成型设置,提高了整体的牢固性。所述圆形安装孔3的外侧壁与散热孔6的外侧壁之间通过一个位于齿轮本体1上的加强筋13固定连接,所述加强筋13与齿轮本体1一体成型,加强筋可以起到一个固定作用。所述齿轮本体1、圆环8、齿轮2、散热杆9和“U”型子散热杆10的材质为合金钢,并且一体成型设置。本技术的有益效果:本技术结构简单,所述圆形安装孔的上下内侧壁固定设有上半圆形板和下半圆形板,所述上半圆形板和下半圆形板的半径小于圆形安装孔的半径,所述下半圆形板的横板上开设有一个用于固定安装转轴的轴销定位孔,转轴通过轴销定位孔安装轴销与齿轮本体固定连接,可以避免增加热量以及带来金属屑,而且所述圆形安装孔的周围开设有至少四个位于齿轮本体上的散热孔,所述每个散热孔内固定设有散热组件,可以达到散热效果。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例,本技术不限于上述实施方式,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换,均属于本新型所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金齿轮,包括齿轮本体,其特征在于:所述齿轮本体的圆周外表面设有一圈齿轮,所述齿轮本体的中部开设有一个用于安装转轴的圆形安装孔,所述圆形安装孔的上下内侧壁固定设有上半圆形板和下半圆形板,所述上半圆形板和下半圆形板的半径小于圆形安装孔的半径,所述圆形安装孔的周围开设有至少四个位于齿轮本体上的散热孔,所述每个散热孔内固定设有散热组件,所述散热组件包括一个位于散热孔内的圆环,所述圆环的外侧壁与散热孔的内侧壁之间设有至少四个散热杆,所述每个散热杆上设有至少两个“U”型子散热杆。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿轮,包括齿轮本体,其特征在于:所述齿轮本体的圆周外表面设有一圈齿轮,所述齿轮本体的中部开设有一个用于安装转轴的圆形安装孔,所述圆形安装孔的上下内侧壁固定设有上半圆形板和下半圆形板,所述上半圆形板和下半圆形板的半径小于圆形安装孔的半径,所述圆形安装孔的周围开设有至少四个位于齿轮本体上的散热孔,所述每个散热孔内固定设有散热组件,所述散热组件包括一个位于散热孔内的圆环,所述圆环的外侧壁与散热孔的内侧壁之间设有至少四个散热杆,所述每个散热杆上设有至少两个“U”型子散热杆。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮,其特征在于:所述上半圆形板和下半圆形板的弧形部与圆形安装孔的上下内侧壁一体成型设置,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅金其戴秀林叶高兴
申请(专利权)人:温州聚润汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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