扫码式焊丝盘自动回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扫码式焊丝盘自动回收装置，其包括：壳体、箱架、储存架、活动挡板、PLC和扫描器；箱架、储存架、PLC和扫描器均位于壳体内，壳体上开设有回收口，箱架与回收口连通，储存架设于箱架的下方，活动挡板的一端插设于壳体，活动挡板的另一端位于储存架与箱架之间，扫描器设于箱架上，且与PLC电连接。本实用新型专利技术的扫码式焊丝盘自动回收装置，实现了焊丝盘的自动回收；同时，实现了减少人工成本，提高了工作效率；通过记录回收的焊丝盘的信息，可间接查询焊丝使用周期情况。

Automatic recovery device for sweep code welding wire tray

The utility model discloses a scanner-type automatic recovery device for welding wire tray, which comprises a shell, a box rack, a storage rack, a movable baffle, a PLC and a scanner; the box rack, a storage rack, a PLC and a scanner are all located in the shell, and the shell is provided with a recovery port, which is connected with the recovery port, and the storage rack is set under the box rack, and the movable baffle is arranged under the box rack. One end of the baffle is inserted into the shell, the other end of the movable baffle is located between the storage rack and the box rack, and the scanner is arranged on the box rack, and is electrically connected with the PLC. The scanned wire pad automatic recovery device of the utility model realizes the automatic recovery of the welding wire pad, reduces the labor cost and improves the work efficiency, and indirectly inquires the service life of the welding wire by recording the information of the recovered wire pad.

【技术实现步骤摘要】
扫码式焊丝盘自动回收装置
本技术涉及一种扫码式焊丝盘自动回收装置。
技术介绍
目前，焊材是船厂制造船舶的重要生产资料、且消耗量大。在传统管理方式中，通过人工登记回收焊丝盘的效率很低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过人工登记回收焊丝盘的效率很低的缺陷，提供一种扫码式焊丝盘自动回收装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种扫码式焊丝盘自动回收装置，其特点在于，其包括：壳体、箱架、储存架、活动挡板、PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)和扫描器；所述箱架、所述储存架、所述PLC和所述扫描器均位于所述壳体内，所述壳体上开设有回收口，所述箱架与所述回收口连通，所述储存架设于所述箱架的下方，所述活动挡板的一端插设于所述壳体，所述活动挡板的另一端位于所述储存架与所述箱架之间，所述扫描器设于所述箱架上，且与所述PLC电连接。在本技术方案中，所述扫描器用于扫描所述焊丝盘的信息，并向所述PLC发送所述焊丝盘的信息，所述PLC用于接受并记录所述焊丝盘的信息和记录所述焊丝盘的数量。通过设置壳体，使扫码式焊丝盘自动回收装置的结构整体化。较佳地，所述储存架包括：轴承座、旋转底座和存储杆，所述轴承座设于所述壳体的底板上，所述旋转底座通过转动轴枢接于所述轴承座，所述存储杆沿所述旋转底座的周向垂直间隔设于所述旋转底座上。在本技术方案中，箱架与存储杆形成有夹角，当待回收的焊丝盘通过箱架扫描完焊丝盘的信息后，焊丝盘的前端碰到活动挡板而改变原下落轨迹，跌入储存架并正好穿设于存储杆中。较佳地，所述扫码式焊丝盘自动回收装置还包括相啮合的主动旋转齿轮和被动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮和被动旋转齿轮均为锥齿轮，所述被动旋转齿轮套设于所述转动轴外，所述主动旋转齿轮通过转动杆与电机连接。较佳地，所述扫码式焊丝盘自动回收装置还包括限位件和限位底座，所述限位底座设于所述壳体的内表面，所述限位件枢接于所述限位底座，所述限位件对应与所述旋转底座设置，所述限位件用于卡设于所述旋转底座的凹槽，以限制所述旋转底座的转动，所述凹槽间隔设于所述旋转底座的外沿并与所述存储杆对应设置。较佳地，所述扫码式焊丝盘自动回收装置还包括限位开关，所述限位开关设于所述限位底座上，并与所述限位件连接，所述限位开关与所述PLC电连接。在本技术方案中，通过PLC对进入回收口的焊丝盘的数量的记录，并判断该数量是否等于预设数量(存储杆可放置的最大焊丝盘的数量)，并在判断为是时控制限位开关转动限位件，使限位件离开旋转底座的凹槽，从而旋转底座在电机的带动下转动而使限位件进入下一个凹槽，以便接下来的焊丝盘放入下一个空的存储杆。较佳地，所述电机设置于电机座上，所述电机座设置于所述壳体的底板上。较佳地，所述扫码式焊丝盘自动回收装置还包括调整座，所述调整座设于所述壳体的外表面，所述活动挡板露出所述壳体的一端滑设于所述调整座的调节槽中。较佳地，所述箱架包括盒体和导轨，所述导轨穿设于所述盒体，所述导轨的一端与所述回收口连接，所述导轨的另一端沿所述箱架的长度方向延伸至所述储存架上方。在本技术方案中，通过设置导轨，使进入回收口的焊丝盘沿导轨运动，从而使焊丝盘的下落轨迹更为稳定、准确。较佳地，所述箱架还包括伸缩板，所述伸缩板沿所述盒体的高度方向插设于所述盒体靠近所述活动挡板的一端。较佳地，所述箱架还包括伸缩驱动器，所述伸缩驱动器设于盒体上，并与所述伸缩板连接，所述伸缩驱动器与所述PLC电连接。在本技术方案中，通过PLC判断是否已收到刚进入箱架的焊丝盘的信息，并在判断为是使控制伸缩驱动器驱动伸缩板收起，以便焊丝盘继续下落，这样能够更好地确保完成对焊丝盘的信息的收录。本技术的积极进步效果在于：1、本技术的扫码式焊丝盘自动回收装置，实现了焊丝盘的自动回收；同时，实现了减少人工成本，提高了工作效率；2、本技术的扫码式焊丝盘自动回收装置，通过记录回收的焊丝盘的信息，可间接查询焊丝使用周期情况。附图说明图1为本技术较佳实施例的扫码式焊丝盘自动回收装置的立体结构图。图2为本技术较佳实施例的扫码式焊丝盘自动回收装置的内部结构的侧视示意图。图3为图2中A方向的焊丝盘沿导轨运动的示意图。图4为本技术较佳实施例的扫码式焊丝盘自动回收装置的控制部分的示意图。附图标记说明壳体10门板11回收口12底板13箱架20盒体21导轨22伸缩板23伸缩驱动器24储存架30轴承座31旋转底座32存储杆33转动轴34PLC50扫描器51活动挡板60焊丝盘70主动旋转齿轮81被动旋转齿轮82限位件83限位底座84限位开关85转动杆86电机87电机座88调整座90调节槽91箱架的长度方向L具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。请结合图1、图2、图3和图4予以理解，本实施案例提供一种扫码式焊丝盘自动回收装置，其包括：壳体10、箱架20、储存架30、活动挡板60、PLC50和扫描器51。箱架20、储存架30、PLC50和扫描器51均位于壳体10内，壳体10上开设有回收口12，箱架20与回收口12连通，储存架30设于箱架20的下方，活动挡板60的一端插设于壳体10，活动挡板60的另一端位于储存架30与箱架20之间，扫描器51设于箱架20上，且与PLC50电连接，扫描器51用于扫描焊丝盘的信息，并向PLC50发送焊丝盘的信息，PLC50用于接受并记录焊丝盘的信息和记录焊丝盘70的数量。这样，通过设置壳体10，使扫码式焊丝盘自动回收装置的结构整体化。壳体10设有门板11，门板11枢接于壳体10。这样，通过设置门板11，可以方便对壳体10内部的部件的查看、维修及更换。储存架30包括：轴承座31、旋转底座32和存储杆33。轴承座31设于壳体10的底板13上，旋转底座32通过转动轴34枢接于轴承座31，存储杆33沿旋转底座32的周向垂直间隔设于旋转底座32上。这样，箱架20与存储杆33形成有夹角，当待回收的焊丝盘70通过箱架20扫描完焊丝盘的信息后，焊丝盘70的前端碰到活动挡板60而改变原下落轨迹，跌入储存架30并正好穿设于存储杆33中。较佳地，扫码式焊丝盘自动回收装置还包括相啮合的主动旋转齿轮81、被动旋转齿轮82、限位件83、限位底座84和限位开关85。主动旋转齿轮81和被动旋转齿轮82均为锥齿轮，被动旋转齿轮82套设于转动轴34外，主动旋转齿轮81通过转动杆86与电机87连接。电机87设置于电机座88上，电机座88设置于壳体10的底板13上。限位底座84设于壳体10的内表面，限位件83枢接于限位底座84，限位件83对应与旋转底座32设置，限位件83用于卡设于旋转底座32的凹槽，以限制旋转底座32的转动，凹槽间隔设于旋转底座32的外沿并与存储杆33对应设置。限位开关85设于限位底座84上，并与限位件83连接，限位开关85与PLC50电连接。这样，通过PLC50对进入回收口12的焊丝盘70的数量的记录，并判断该数量是否等于预设数量(存储杆33可放置的最大焊丝盘70的数量)，并在判断为是时控制限位开关85转动限位件83，使限位件83离开旋转底座32的凹槽，从而旋转底座32在电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扫码式焊丝盘自动回收装置，其特征在于，其包括：壳体、箱架、储存架、活动挡板、PLC和扫描器；所述箱架、所述储存架、所述PLC和所述扫描器均位于所述壳体内，所述壳体上开设有回收口，所述箱架与所述回收口连通，所述储存架设于所述箱架的下方，所述活动挡板的一端插设于所述壳体，所述活动挡板的另一端位于所述储存架与所述箱架之间，所述扫描器设于所述箱架上，且与所述PLC电连接。

【技术特征摘要】
1.一种扫码式焊丝盘自动回收装置，其特征在于，其包括：壳体、箱架、储存架、活动挡板、PLC和扫描器；所述箱架、所述储存架、所述PLC和所述扫描器均位于所述壳体内，所述壳体上开设有回收口，所述箱架与所述回收口连通，所述储存架设于所述箱架的下方，所述活动挡板的一端插设于所述壳体，所述活动挡板的另一端位于所述储存架与所述箱架之间，所述扫描器设于所述箱架上，且与所述PLC电连接。2.如权利要求1所述的扫码式焊丝盘自动回收装置，其特征在于，所述储存架包括：轴承座、旋转底座和存储杆，所述轴承座设于所述壳体的底板上，所述旋转底座通过转动轴枢接于所述轴承座，所述存储杆沿所述旋转底座的周向垂直间隔设于所述旋转底座上。3.如权利要求2所述的扫码式焊丝盘自动回收装置，其特征在于，所述扫码式焊丝盘自动回收装置还包括相啮合的主动旋转齿轮和被动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮和被动旋转齿轮均为锥齿轮，所述被动旋转齿轮套设于所述转动轴外，所述主动旋转齿轮通过转动杆与电机连接。4.如权利要求3所述的扫码式焊丝盘自动回收装置，其特征在于，所述扫码式焊丝盘自动回收装置还包括限位件和限位底座，所述限位底座设于所述壳体的内表面，所述限位件枢接于所述限位底座，所述限位件对应与所述旋转底座设置，所述限位件用于卡设于所述旋转底座的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学志，周小敏，袁欢，练兆华，储年生，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31