一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置，包括底板，底板的顶部从左往右依次设置有固定架以及固定板，固定板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有收集箱，收集箱的顶部设置有位于固定板上表面的滤网，固定板的顶部固定连接有固定台，固定台的上开设有通槽。该轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置，通过设置下钻孔装置，主电机带动下钻头旋转，进而对轴承套圈进行钻孔，同时利用电动推杆带动拉簧底部的滑块在滑轨内部滑动，滑轨的形状为弧形，进而带动滑块下方的下钻头沿着弧形滑轨方向移动，对下钻头方向进行调节，达到多个方向进行钻孔的目的，大大提高了加工效率。

Full automatic numerical control ring drilling device for bearing ring

The utility model relates to the technical field of bearing processing, and discloses a fully automatic CNC ring drilling device for bearing rings, which comprises a bottom plate, a fixing frame and a fixing plate are arranged at the top of the bottom plate in turn from left to right, a sliding groove is arranged inside the fixing plate, a sliding groove is connected with a collecting box, and a top of the collecting box is arranged at the top of the fixing plate. A filter screen is arranged on the surface of the fixed plate. The top of the fixed plate is fixedly connected with a fixed platform, and a through groove is arranged on the fixed platform. The bearing ring fully automatic NC ring drilling device, through setting down the drilling device, the main motor drives the drill bit to rotate, and then drills the bearing ring. At the same time, the slider at the bottom of the pull spring is driven by the electric push rod to slide inside the slide rail, the shape of the slide rail is arc, and then drives the lower bit under the slide block along the arc. The slideway moves in direction, adjusts the direction of the downhole bit, achieves the purpose of drilling in multiple directions, and greatly improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在全自动数控领域应用较广，轴承的内圈和外圈，一般通常称为套圈，在加工的时候，为了润滑的需要，经常需要在套圈外圆周面上开设通孔，通孔的数量可以是一个、两个或三个，根据需要确定，通常通孔与套圈内表面的沟槽相通。为了保证在轴承工作的时沟槽内有足够的润滑油，通孔要求具有较高的加工精度，传统的加工方式为采用普通钻孔机对套圈进行单孔逐个加工，加工效率低，精度差，同时大多只能对一种型号的轴承套圈加工，越来越难以满足市场发展的需求，为此，提出一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置，具备双向钻孔以及提高加工效率等优点，解决了目前市场上套圈钻孔装置存在使用效果一般的问题。（二）技术方案为实现上述双向钻孔以及提高加工效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置，包括底板，所述底板的顶部从左往右依次设置有固定架以及固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有收集箱，所述收集箱的顶部设置有位于固定板上表面的滤网，所述固定板的顶部固定连接有固定台，所述固定台的上开设有通槽，所述固定台的上表面固定连接有下钻孔装置，所述下钻孔装置包括主液压缸，所述主液压缸的输出端固定连接有主电机，所述主电机的输出轴固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有下钻头，所述固定架内腔的两侧均固定连接有夹具装置，所述夹具装置包括辅液压缸，所述辅液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面套接有弹簧，所述伸缩套杆远离连接板的一端固定连接有夹板，所述固定架内腔的顶部固定连接有上钻孔装置，所述上钻孔装置包括固定块，所述固定块的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定安装有辅电机，所述辅电机的输出轴固定连接旋转块，所述旋转块的底部固定安装有上钻头，所述滑块的顶部通过拉簧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接在固定架内腔的顶部。优选的，所述收集箱的正面固定连接有拉手。优选的，所述通槽位于滤网的正上方，所述通槽的上下两端均穿过固定台。优选的，所述夹具装置的数量为两个，且两个夹具装置对称分布设置在下钻孔装置的两侧。优选的，所述滑轨的顶部开设有位于固定块顶端中部的通槽，所述拉簧的底部穿过通槽与滑块固定连接。优选的，所述夹板远离伸缩套杆的一侧固定连接有橡胶垫。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置，具备以下有益效果：1、该轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置，通过设置下钻孔装置以及上钻孔装置，利用夹具装置对待加工的轴承套圈夹持稳定后，主电机带动下钻头旋转，进而对轴承套圈进行钻孔，同时利用电动推杆带动拉簧底部的滑块在滑轨内部滑动，滑轨的形状为弧形，进而带动滑块下方的下钻头沿着弧形滑轨方向移动，对下钻头方向进行调节，使下钻头可以对夹持套圈上部进行钻孔，达到多个方向进行钻孔的目的，大大提高了加工效率。2、该轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置，通过设置夹具装置以及收集箱，利用主液压缸带动液压杆左右运动，进而带动夹板进行左右运动，使夹具装置可以夹持不同大小型号的轴承套圈，提高该钻孔装置的适用性，同时钻孔过程中，产生的废料通过通槽以及过滤网掉落到收集箱中，需要清理时，拉动收集箱，使收集箱在滑槽的作用下滑出，达到便于清理的目的，提高了加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹具装置结构示意图；图3为本技术夹具装置结构示意图；图4为本技术上钻孔装置结构示意图。图中：1底板、2固定架、3固定板、31滑槽、32收集箱、33滤网、4固定台、41通槽、5下钻孔装置、51主液压缸、52主电机、53安装块、54下钻头、6夹具装置、61辅液压缸、62液压杆、63连接板、64伸缩套杆、65夹板、66弹簧、7上钻孔装置、71固定块、72滑块、73连接块、74辅电机、75旋转块、76上钻头、77拉簧、78电动推杆、79滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置，包括底板1，底板1的顶部从左往右依次设置有固定架2以及固定板3，固定板3的内部开设有滑槽31，滑槽31的内部滑动连接有收集箱32，收集箱32的正面固定连接有拉手，收集箱32的顶部设置有位于固定板3上表面的滤网33，固定板3的顶部固定连接有固定台4，固定台4的上开设有通槽41，通槽41位于滤网33的正上方，通槽41的上下两端均穿过固定台4，固定台4的上表面固定连接有下钻孔装置5，下钻孔装置5包括主液压缸51，主液压缸51的输出端固定连接有主电机52，主电机52的输出轴固定连接有安装块53，安装块53的顶部固定连接有下钻头54，固定架2内腔的两侧均固定连接有夹具装置6，夹具装置6的数量为两个，且两个夹具装置6对称分布设置在下钻孔装置5的两侧，夹具装置6包括辅液压缸61，辅液压缸61的输出端固定连接有液压杆62，液压杆62的一端固定连接有连接板63，连接板63的一侧固定连接有伸缩套杆64，伸缩套杆64包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩,伸缩套杆64的表面套接有弹簧66，伸缩套杆64远离连接板63的一端固定连接有夹板65，夹板65远离伸缩套杆64的一侧固定连接有橡胶垫，通过设置夹具装置6以及收集箱32，利用辅液压缸61带动液压杆62左右运动，进而带动夹板65进行左右运动，使夹具装置6可以夹持不同大小型号的轴承套圈，提高该钻孔装置的适用性，同时钻孔过程中，产生的废料通过通槽41以及过滤网33掉落到收集箱32中，需要清理时，拉动收集箱32，使收集箱32在滑槽31的作用下滑出，达到便于清理的目的，提高了加工效率，固定架2内腔的顶部固定连接有上钻孔装置7，上钻孔装置7包括固定块71，固定块71的底部固定安装有滑轨79，滑轨79的内部滑动连接有滑块72，滑块72的底部固定连接有连接块73，连接块73的底部固定安装有辅电机74，辅电机74的输出轴固定连接旋转块75，旋转块75的底部固定安装有上钻头76，滑块72的顶部通过拉簧77固定连接有电动推杆78，电动推杆78的顶部固定连接在固定架2内腔的顶部，滑轨79的顶部开设有位于固定块71顶端中部的通槽，拉簧77的底部穿过通槽与滑块72固定连接，通过设置下钻孔装置5以及上钻孔装置7，利用夹具装置6对待加工的轴承套圈夹持稳定后，主电机52带动下钻头54本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左往右依次设置有固定架（2）以及固定板（3），所述固定板（3）的内部开设有滑槽（31），所述滑槽（31）的内部滑动连接有收集箱（32），所述收集箱（32）的顶部设置有位于固定板（3）上表面的滤网（33），所述固定板（3）的顶部固定连接有固定台（4），所述固定台（4）的上开设有通槽（41），所述固定台（4）的上表面固定连接有下钻孔装置（5），所述下钻孔装置（5）包括主液压缸（51），所述主液压缸（51）的输出端固定连接有主电机（52），所述主电机（52）的输出轴固定连接有安装块（53），所述安装块（53）的顶部固定连接有下钻头（54），所述固定架（2）内腔的两侧均固定连接有夹具装置（6），所述夹具装置（6）包括辅液压缸（61），所述辅液压缸（61）的输出端固定连接有液压杆（62），所述液压杆（62）的一端固定连接有连接板（63），所述连接板（63）的一侧固定连接有伸缩套杆（64），所述伸缩套杆（64）的表面套接有弹簧（66），所述伸缩套杆（64）远离连接板（63）的一端固定连接有夹板（65），所述固定架（2）内腔的顶部固定连接有上钻孔装置（7）；所述上钻孔装置（7）包括固定块（71），所述固定块（71）的底部固定安装有滑轨（79），所述滑轨（79）的内部滑动连接有滑块（72），所述滑块（72）的底部固定连接有连接块（73），所述连接块（73）的底部固定安装有辅电机（74），所述辅电机（74）的输出轴固定连接旋转块（75），所述旋转块（75）的底部固定安装有上钻头（76），所述滑块（72）的顶部通过拉簧（77）固定连接有电动推杆（78），所述电动推杆（78）的顶部固定连接在固定架（2）内腔的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈全自动数控套圈钻孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左往右依次设置有固定架（2）以及固定板（3），所述固定板（3）的内部开设有滑槽（31），所述滑槽（31）的内部滑动连接有收集箱（32），所述收集箱（32）的顶部设置有位于固定板（3）上表面的滤网（33），所述固定板（3）的顶部固定连接有固定台（4），所述固定台（4）的上开设有通槽（41），所述固定台（4）的上表面固定连接有下钻孔装置（5），所述下钻孔装置（5）包括主液压缸（51），所述主液压缸（51）的输出端固定连接有主电机（52），所述主电机（52）的输出轴固定连接有安装块（53），所述安装块（53）的顶部固定连接有下钻头（54），所述固定架（2）内腔的两侧均固定连接有夹具装置（6），所述夹具装置（6）包括辅液压缸（61），所述辅液压缸（61）的输出端固定连接有液压杆（62），所述液压杆（62）的一端固定连接有连接板（63），所述连接板（63）的一侧固定连接有伸缩套杆（64），所述伸缩套杆（64）的表面套接有弹簧（66），所述伸缩套杆（64）远离连接板（63）的一端固定连接有夹板（65），所述固定架（2）内腔的顶部固定连接有上钻孔装置（7）；所述上钻孔装置（7）包括固定块（71），所述固定块（71）的底部固定安装有滑轨（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桢明，秦守斌，史洪军，杜君，杨乾坤，许奇峰，
申请(专利权)人：合肥市远大轴承锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34