一种轴承摩擦系数检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承检测技术领域，且公开了一种轴承摩擦系数检测设备，包括工作台，所述工作台的上端设置有机体架，所述机体架的上端设置有推力机构，所述工作台上端的边侧设置有驱动电机。该轴承摩擦系数检测设备，利用驱动电机带动轴承的内圈转动，从而通过内圈与外圈的摩擦力，使得外圈定速旋转，进而拉力传感器测量出外圈受到的拉力大小，实现对轴承摩擦系数的检测，结构简单，减少检测过程中外力的介入，保证了检测设备的测量精度，同时利用限位板与夹紧板对轴承进行固定限位，从而将轴承固定在安装杆上，安装简单方便，且利用推力机构对轴承增加压力，了解轴承在一定压力下，摩擦系数的变化，方便了解产品的质量。方便了解产品的质量。方便了解产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承摩擦系数检测设备


[0001]本技术涉及轴承检测
，具体为一种轴承摩擦系数检测设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命，因此，滚动轴承在加工完成后需要对轴承的各项参数进行检测以确保轴承的质量，而轴承的转动摩擦系数则是其中的重中之重。
[0003]现有的轴承摩擦系数检测设备在检测时，对轴承的固定操作较为繁琐，使用不方便，同时检测过程中过多外力介入，容易出现误差，影响检测设备的准确性，大大降低了检测设备的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承摩擦系数检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承摩擦系数检测设备在检测时，对轴承的固定操作较为繁琐，使用不方便，同时检测过程中过多外力介入，容易出现误差，影响检测设备的准确性，大大降低了检测设备实用性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承摩擦系数检测设备，包括工作台，所述工作台的上端设置有机体架，所述机体架的上端设置有推力机构；
[0006]所述工作台上端的边侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一端设置有套件机构；
[0007]所述工作台的上端位于机体架的内侧设置有拉力传感器，所述拉力传感器的边侧设置有检测轴承，所述工作台的上端位于检测轴承的前侧设置有限位机构，不仅减少了检测过程中外力的介入，同时方便对检测轴承的固定与限位，操作简单快速，保证了检测设备的测量精度。
[0008]优选的，所述推力机构包括螺纹杆、调节把手、上推力板、压力传感器与下推力板，所述螺纹杆的上端延伸至机体架的外侧固定连接有调节把手，所述螺纹杆的下端延伸至机体架的内侧设置有上推力板，所述上推力板的下端设置有压力传感器，所述压力传感器的下端设置有下推力板，利用转动调节把手，带动螺纹杆转动，从而推力板对安装杆施加压力，了解检测轴承在一定压力下，摩擦系数的变化，提高了产品的质量。
[0009]优选的，所述螺纹杆与机体架螺纹连接，所述螺纹杆的下端与上推力板通过轴承转动连接，所述下推力板与机体架均呈U型结构设计，通过施加一定压力，了解检测轴承在受力状况下的变化。
[0010]优选的，所述套件机构包括限位板、安装杆、螺纹槽与垫圈套，所述限位板的前侧设置有安装杆，所述安装杆的前侧开设有螺纹槽，所述安装杆的表面设置有垫圈套，所述垫圈套与安装杆套接，利用垫圈垫增加固定效果。
[0011]优选的，所述限位机构包括转动轮、连接杆、夹紧板与螺纹头，所述转动轮的后端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有夹紧板，所述夹紧板的后端设置有螺纹头，便于检测轴承的固定。
[0012]优选的，所述夹紧板与限位板相互适配，所述螺纹头与螺纹槽相互适配，利用夹紧板与限位板对检测轴承进行固定限位，方便安装与拆卸，提高了检测效率。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承摩擦系数检测设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该轴承摩擦系数检测设备，利用驱动电机带动轴承的内圈转动，从而通过内圈与外圈的摩擦力，使得外圈定速旋转，进而拉力传感器测量出外圈受到的拉力大小，实现对轴承摩擦系数的检测，结构简单，减少检测过程中外力的介入，保证了检测设备的测量精度。
[0015]2、该轴承摩擦系数检测设备，利用限位板与夹紧板对轴承进行固定限位，从而将轴承固定在安装杆上，安装简单方便，同时利用推力机构对轴承增加压力，了解轴承在一定压力下，摩擦系数的变化，方便了解产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的横截面结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹紧板立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位板立体结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、机体架；3、推力机构；4、驱动电机；5、传动杆；6、套件机构；7、限位机构；8、拉力传感器；9、检测轴承；301、螺纹杆；302、调节把手；303、上推力板；304、压力传感器；305、下推力板；601、限位板；602、安装杆；603、螺纹槽；604、垫圈套；701、转动轮；702、连接杆；703、夹紧板；704、螺纹头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴承摩擦系数检测设备，包括工作台1，工作台1的上端设置有机体架2，机体架2的上端设置有推力机构3，推力机构3包括螺纹杆301、调节把手302、上推力板303、压力传感器304与下推力板305，螺纹杆301的上端延伸至机体架2的外侧固定连接有调节把手302，螺纹杆301的下端延伸至机体架2的内侧设置有上推力板303，上推力板303的下端设置有压力传感器304，压力传感器304的型号为GPD10，压力传感器304的下端设置有下推力板305，利用转动调节把手302，带动螺纹杆301转动，从而推力板对安装杆602施加压力，了解检测轴承9在一定压力下，摩擦系数的变化，提高了产品的质量，螺纹杆301与机体架2螺纹连接，螺纹杆301的下端与上推力板303通过轴承转动连接，下推力板305与机体架2均呈U型结构设计，通过施加一定压力，了解检测轴
承9在受力状况下的变化；
[0023]工作台1上端的边侧设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5远离驱动电机4的一端设置有套件机构6，套件机构6包括限位板601、安装杆602、螺纹槽603与垫圈套604，限位板601的前侧设置有安装杆602，安装杆602的前侧开设有螺纹槽603，安装杆602的表面设置有垫圈套604，垫圈套604与安装杆602套接，利用垫圈套604增加固定效果；
[0024]工作台1的上端位于机体架2的内侧设置有拉力传感器8，拉力传感器8的型号为J2096，拉力传感器8的边侧设置有检测轴承9，工作台1的上端位于检测轴承9的前侧设置有限位机构7，限位机构7包括转动轮701、连接杆702、夹紧板703与螺纹头704，转动轮701的后端固定连接有连接杆702，连接杆702的表面固定连接有夹紧板703，夹紧板703的后端设置有螺纹头704，便于检测轴承9的固定，夹紧板703与限位板601相互适配，螺纹头704与螺纹槽603相互适配，利用夹紧板703与限位板601对检测轴承9进行固定限位，方便安装与拆卸，提高了检测效率，不仅减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承摩擦系数检测设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端设置有机体架（2），所述机体架（2）的上端设置有推力机构（3）；所述工作台（1）上端的边侧设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）远离驱动电机（4）的一端设置有套件机构（6）；所述工作台（1）的上端位于机体架（2）的内侧设置有拉力传感器（8），所述拉力传感器（8）的边侧设置有检测轴承（9），所述工作台（1）的上端位于检测轴承（9）的前侧设置有限位机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种轴承摩擦系数检测设备，其特征在于：所述推力机构（3）包括螺纹杆（301）、调节把手（302）、上推力板（303）、压力传感器（304）与下推力板（305），所述螺纹杆（301）的上端延伸至机体架（2）的外侧固定连接有调节把手（302），所述螺纹杆（301）的下端延伸至机体架（2）的内侧设置有上推力板（303），所述上推力板（303）的下端设置有压力传感器（304），所述压力传感器（304）的下端设置有下推力板（305）。3.根据权利要求2所述的一种轴承摩擦系数检测设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桢明，秦守斌，倪林，
申请(专利权)人：合肥市远大轴承锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：