自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动倒角机，包括电机、设于电机前方的刀粒座、用于连接刀粒座与电机的输出轴的刀粒座连接装置、刀粒和导料块，刀粒座中在径向上靠近输出轴的轴心线处设有刀粒安装槽，刀粒设于刀粒安装槽中且刀粒沿径向向内凸出于刀粒安装槽，导料块设于刀粒座的前方，导料块上贯穿设有导料孔，导料孔的轴心线与输出轴的轴心线共线，待加工件能够经导料孔伸入刀粒处。该自动倒角机通过电机带动刀粒座的转动可以带动刀粒对待加工件进行倒角，可以实现倒角的自动化，操作方便，能够提高加工效率、降低工作人员的劳动强度、节约人工成本。

Automatic chamfering machine

The utility model discloses an automatic chamfering machine, which comprises a motor, a cutter grain seat arranged in front of the motor, a cutter grain seat connecting device for connecting the cutter grain seat and the output shaft of the motor, cutter grain and a guide block. A cutter grain installation groove is arranged in the cutter grain installation groove at the axis line near the output shaft radially in the cutter grain seat, and the cutter grain is arranged in the cutter grain installation groove. The cutter grain protrudes radially and inward out of the cutter grain installation groove. The guide block is arranged in front of the cutter grain seat. The guide hole runs through the guide block. The axis line of the guide hole is collinear with the axis line of the output shaft. The workpiece to be processed can extend into the cutter grain through the guide hole. The automatic chamfering machine can drive the cutter grain to chamfer the processed parts by the rotation of the cutter grain base driven by the motor. It can realize the chamfering automation and easy operation. It can improve the processing efficiency, reduce the labor intensity of the staff and save the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
自动倒角机
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种自动倒角机。
技术介绍
汽车原厂和改装行业设计的皮卡车后尾箱盖的合页小铝棒使用量很大，串合页小铝棒需倒角，倒角工序都是工人手工打磨。通过手工打磨的方式进行倒角，加工效率低，耗时长，人工劳动强度高，产品手工打磨过程中铝棒易变形。因此，如何提高倒角过程的加工效率、降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种自动倒角机，能够提高倒角过程的加工效率、降低工作人员的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动倒角机，包括电机、设于所述电机前方的刀粒座、用于连接所述刀粒座与所述电机的输出轴的刀粒座连接装置、刀粒和导料块，所述刀粒座中在径向上靠近所述输出轴的轴心线处设有刀粒安装槽，所述刀粒设于所述刀粒安装槽中且所述刀粒沿径向向内凸出于所述刀粒安装槽，所述导料块设于所述刀粒座的前方，所述导料块上贯穿设有导料孔，所述导料孔的轴心线与所述输出轴的轴心线共线，待加工件能够经所述导料孔伸入所述刀粒处。优选地，所述刀粒座连接装置包括刀柄，所述刀柄的前端面上沿周向依次设有若干个挡条，相邻所述挡条之间设有一个所述刀粒座，且每个所述刀粒座与所述刀柄的前端面以及两个所述挡条接触支撑，所述刀粒座通过沿轴向贯穿所述刀柄的紧固螺丝连接于所述刀柄。优选地，所述刀柄中设有刀柄通孔，所述刀柄通孔的轴心线与所述输出轴的轴心线共线，所述刀柄通孔中设有可轴向移动的限位顶针和用于对所述限位顶针进行轴向定位的限位块，所述限位顶针的前端伸入各所述刀粒座之间，所述限位块固定设于所述刀柄通孔中且位于所述限位顶针的后端，所述限位块的轴向固定位置可调，所述限位块与所述限位顶针配合以调节倒角大小。优选地，所述刀柄通孔的后端设有限位内螺纹，所述限位块为与所述限位内螺纹配合连接的限位螺栓，所述限位螺栓的前端面用于抵于所述限位顶针的后端面。优选地，所述限位螺栓为带有凸台的基米螺栓，所述凸台位于所述限位螺栓的前端，且所述凸台上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵住所述限位螺栓的台阶面与所述限位顶针的后端面，所述限位顶针上设有限位轴肩，所述刀柄通孔中设有用于与所述限位轴肩配合以限制所述限位顶针前移的限位台阶。优选地，所述刀粒座连接装置还包括连接于所述输出轴的刀柄夹头和套设于所述刀柄夹头外的刀柄锁紧套，所述刀柄锁紧套与所述刀柄夹头螺纹连接以锁紧所述刀柄，所述刀柄夹头中设有刀柄安装盲孔，所述刀柄安装盲孔的轴心线与所述输出轴的轴心线共线，所述刀柄的后端插接于所述刀柄安装盲孔中，且所述刀柄安装盲孔的内端面与所述刀柄的后端端面之间设有用于所述限位螺栓移动的间距。优选地，所述刀柄夹头通过角接触轴承连接于刀柄夹头支座的连接孔中，所述刀柄夹头的前端与后端分别伸出所述刀柄夹头支座，所述刀柄夹头的前端外周面上设有拧紧外螺纹，所述拧紧外螺纹上螺纹连接有用于锁紧所述角接触轴承的内圈的内圈锁紧块，所述刀柄夹头支座的前端固定连接有用于锁紧所述角接触轴承的外圈的外圈锁紧块，所述刀柄夹头的后端与所述输出轴通过联轴器相连。优选地，所述导料块的后端面上轴向凸出有导料嘴，所述导料孔贯穿所述导料嘴，所述导料嘴伸入各所述刀粒座之间且位于所述刀粒伸出所述刀粒安装槽的部分之前，所述导料嘴与所述刀粒座之间在径向上具有间隙。优选地，所述导料孔的前端呈喇叭状，且该喇叭状的部分形成的张角范围为90度至120度。优选地，还包括设于所述刀粒底部的接屑槽。本技术提供的自动倒角机包括电机、设于电机前方的刀粒座、用于连接刀粒座与电机的输出轴的刀粒座连接装置、刀粒和导料块，刀粒座中在径向上靠近输出轴的轴心线处设有刀粒安装槽，刀粒设于刀粒安装槽中且刀粒沿径向向内凸出于刀粒安装槽，导料块设于刀粒座的前方，导料块上贯穿设有导料孔，导料孔的轴心线与输出轴的轴心线共线，待加工件能够经导料孔伸入刀粒处。该自动倒角机通过电机带动刀粒座的转动可以带动刀粒对待加工件进行倒角，可以实现倒角的自动化，操作方便，能够提高加工效率，降低工作人员的劳动强度，节约人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供自动倒角机的结构示意图；图2为本技术所提供自动倒角机的轴向剖视图；图3为本技术所提供自动倒角机中刀粒座连接装置与刀粒座连接部分的结构示意图；图4为本技术所提供自动倒角机中刀粒座连接装置与刀粒座连接部分的俯视图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为本技术所提供自动倒角机中刀粒座与刀柄连接部分的俯视图；图7为图6的B-B向剖视图；图8为本技术所提供自动倒角机中刀柄的结构示意图；图9为本技术所提供自动倒角机中刀柄的侧视图；图10为本技术所提供自动倒角机中刀粒座与刀粒连接部分的结构示意图；图11为本技术所提供自动倒角机中刀粒座与刀柄连接部分的前端视图；图12为图11的C-C向剖视图；图13为本技术所提供自动倒角机中导料支座的结构示意图；图14为本技术所提供自动倒角机中导料支座的俯视图；图15为图14的D-D向剖视图；图16为本技术所提供自动倒角机中导料嘴的第一结构示意图；图17为本技术所提供自动倒角机中导料嘴的第二结构示意图。图1至图17中：1-电机，2-电机支座，3-安装底板，4-机罩，5-导料块，501-导料嘴，502-导料孔，6-接屑槽，7-整机支撑脚，8-联轴器，9-刀柄夹头，901-刀柄安装盲孔，10-限位顶针，11-刀柄，1101-刀柄通孔，1102-挡条，12-刀粒，13-导料支座，14-刀柄夹头支座，15-外圈锁紧块，16-内圈锁紧块，17-刀粒座，1701-刀粒安装槽，18-角接触轴承，19-刀柄锁紧套，20-限位螺栓，21-压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种自动倒角机，能够提高倒角过程的加工效率、降低工作人员的劳动强度。请参考图1至图5，图1为本技术所提供自动倒角机的结构示意图；图2为本技术所提供自动倒角机的轴向剖视图；图3为本技术所提供自动倒角机中刀粒座连接装置与刀粒座连接部分的结构示意图；图4为本技术所提供自动倒角机中刀粒座连接装置与刀粒座连接部分的俯视图；图5为图4的A-A向剖视图。本技术所提供自动倒角机的一种具体实施例中，包括电机1、设于电机1前方的刀粒座17、用于连接刀粒座17与电机1的输出轴的刀粒座连接装置、刀粒12和导料块5。电机1具体可以为包括调速器的调速电机，且可以为高速电机，以根据实际需要调整刀粒12转速。刀粒座17中在径向上靠近输出轴的轴心线处设有刀粒安装槽1701本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动倒角机，其特征在于，包括电机(1)、设于所述电机(1)前方的刀粒座(17)、用于连接所述刀粒座(17)与所述电机(1)的输出轴的刀粒座连接装置、刀粒(12)和导料块(5)，所述刀粒座(17)中在径向上靠近所述输出轴的轴心线处设有刀粒安装槽(1701)，所述刀粒(12)设于所述刀粒安装槽(1701)中且所述刀粒(12)沿径向向内凸出于所述刀粒安装槽(1701)，所述导料块(5)设于所述刀粒座(17)的前方，所述导料块(5)上贯穿设有导料孔(502)，所述导料孔(502)的轴心线与所述输出轴的轴心线共线，待加工件能够经所述导料孔(502)伸入所述刀粒(12)处。

【技术特征摘要】
1.一种自动倒角机，其特征在于，包括电机(1)、设于所述电机(1)前方的刀粒座(17)、用于连接所述刀粒座(17)与所述电机(1)的输出轴的刀粒座连接装置、刀粒(12)和导料块(5)，所述刀粒座(17)中在径向上靠近所述输出轴的轴心线处设有刀粒安装槽(1701)，所述刀粒(12)设于所述刀粒安装槽(1701)中且所述刀粒(12)沿径向向内凸出于所述刀粒安装槽(1701)，所述导料块(5)设于所述刀粒座(17)的前方，所述导料块(5)上贯穿设有导料孔(502)，所述导料孔(502)的轴心线与所述输出轴的轴心线共线，待加工件能够经所述导料孔(502)伸入所述刀粒(12)处。2.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于，所述刀粒座连接装置包括刀柄(11)，所述刀柄(11)的前端面上沿周向依次设有若干个挡条(1102)，相邻所述挡条(1102)之间设有一个所述刀粒座(17)，且每个所述刀粒座(17)与所述刀柄(11)的前端面以及两个所述挡条(1102)接触支撑，所述刀粒座(17)通过沿轴向贯穿所述刀柄(11)的紧固螺丝连接于所述刀柄(11)。3.根据权利要求2所述的自动倒角机，其特征在于，所述刀柄(11)中设有刀柄通孔(1101)，所述刀柄通孔(1101)的轴心线与所述输出轴的轴心线共线，所述刀柄通孔(1101)中设有可轴向移动的限位顶针(10)和用于对所述限位顶针(10)进行轴向定位的限位块，所述限位顶针(10)的前端伸入各所述刀粒座(17)之间，所述限位块固定设于所述刀柄通孔(1101)中且位于所述限位顶针(10)的后端，所述限位块的轴向固定位置可调，所述限位块与所述限位顶针(10)配合以调节倒角大小。4.根据权利要求3所述的自动倒角机，其特征在于，所述刀柄通孔(1101)的后端设有限位内螺纹，所述限位块为与所述限位内螺纹配合连接的限位螺栓(20)，所述限位螺栓(20)的前端面用于抵于所述限位顶针(10)的后端面。5.根据权利要求4所述的自动倒角机，其特征在于，所述限位螺栓(20)为带有凸台的基米螺栓，所述凸台位于所述限位螺栓(20)的前端，且所述凸台上套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗森，封铭，
申请(专利权)人：广东东箭汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44