一种用于连接线的成型机校直系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于连接线的成型机校直系统，包括有两个支撑头，所述支撑头外设置有校直轮，两个所述校直轮连线中点的正下方设置有活动头，所述活动头的下端设置有前把手，所述前把手的下端设置有后把手，所述校直轮与所述活动头之间连接有绷紧线，所述后把手后方设置有液压缸，所述液压缸的左下方连接有导油管，所述导油管的另一端连接有气压缸，所述气压缸的上方设置有储油桶，所述导油管上设置有压力表，两个所述校直轮的下表面设置有待校直线材。本实用新型专利技术校直效率高，校直过程平稳，能在校直过程精确显示校直的相关数据，避免校直过度等情况出现。

A straightening system of forming machine for connecting wire

The utility model discloses a straightening system of a forming machine for connecting wires, which comprises two supporting heads, a straightening wheel is arranged outside the supporting head, a movable head is arranged directly below the midpoint of the connection of the two straightening wheels, a front handle is arranged at the lower end of the movable head, and a rear handle is arranged at the lower end of the front handle. A tension line is connected between the straightening wheel and the movable head, a hydraulic cylinder is arranged behind the rear handle, an oil guide pipe is connected at the lower left side of the hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder is connected at the other end of the oil guide pipe, an oil storage bucket is arranged at the top of the pneumatic cylinder, a pressure gauge is arranged on the oil guide pipe, and two straightening pipes are arranged. The lower surface of the wheel is provided with straight-line material. The straightening device has the advantages of high straightening efficiency, smooth straightening process, accurate display of straightening related data in the straightening process, and avoidance of over-straightening and other situations.

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接线的成型机校直系统
本技术涉及成型机
，具体为一种用于连接线的成型机校直系统。
技术介绍
连线成型机通过从供给到编织单元上的钢线的线轴制造钢缆，钢线以特定的间距缠绕在编织单元上，通常地（非限制性）通过将它们缠绕在塑料芯周围而进行缠绕。线轴围绕共轴地安装到编织机那里的共同水平轴安装在行星卷轴系统上的一个或多个卷轴载体框架上，框架围绕共同水平轴关于编织单元旋转以使多个线逐渐地采用它们的编织位置。可与所述轴共轴地供应塑料芯，线围绕所述塑料芯编织。由此编织成的缆线被供给到布置于机器端部处的收集卷轴上。通常成型机为添加校直系统致使成型的线缆弯折而导致产品不合格等情况出现。但是现有的连接线的成型机校直系统仍然存在以下缺陷：（1）现有的连接线的成型机校直系统较为单一，一般为简单的机械操控，控制度把握不准，常出现校直过度的情况；（2）现有的连接线的成型机校直系统校直过程不直观，无法清晰看到校直程过，以及动力装置单一，动力过大或者过小，自动可控能力弱。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种用于连接线的成型机校直系统，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连接线的成型机校直系统，包括给料器，所述给料器的左右两端均设置有变向滚筒，所述变向滚筒的左右两端设置有托起辊，所述托起辊的左右两端设置有传动滚筒，所述传动滚筒与所述托起辊的上端共同连接有传动带，所述传动带的上方设置有校直组件，所述传动滚筒的上方设置有二级料斗，所述变向滚筒的外端连接有伺服电机，所述伺服电机与所述变向滚筒之间连接有减速器；所述校直组件包括有两个支撑头，所述支撑头外设置有校直轮，两个所述校直轮连线中点的正下方设置有活动头，所述活动头的下端设置有前把手，所述前把手的下端设置有后把手，所述校直轮与所述活动头之间连接有绷紧线，所述后把手后方设置有液压缸，所述液压缸的左下方连接有导油管，所述导油管的另一端连接有气压缸，所述气压缸的上方设置有储油桶，所述导油管上设置有压力表，两个所述校直轮的下表面设置有待校直线材。进一步地，所述变向滚筒左右对称设置且所述托起辊的底端设置有压力传感器。进一步地，所述校直轮的底端与所述待校直线材接触部分设置有水平切口。进一步地，所述绷紧线采用钢丝材料制成，且与所述活动头和校直轮之间形成一个倒梯形的形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术利用气液缸共同提供动力的特点，实现压动过程平稳，保证校直过程可控性能高，校直安全高效；（2）本技术通过利用一些压力传感器与压力表等显示设备，能够直观地观测到校直过程的相关数据，避免校直过度的情况发生。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本实用新整体俯视图；图3为本技术校直组件结构示意图。图中标号：1-传动滚筒；2-托起辊；3-压力传感器；4-变向滚筒；5-给料器；6-校直组件；7-传动带；8-二级料斗；9-伺服电机；10-减速器；601-支撑头；602-校直轮；603-绷紧线；604-活动头；605-前把手；606-后把手；607-储油桶；608-液压缸，609-气压缸，610-压力表；611-导油管；612-待校直线材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1与图2所示，本技术提供了一种用于连接线的成型机校直系统包括给料器5，所述给料器5的左右两端均设置有变向滚筒4，所述变向滚筒4的左右两端设置有托起辊2，所述托起辊2的左右两端设置有传动滚筒1，所述传动滚筒1与所述托起辊2的上端共同连接有传动带7，所述传动带7的上方设置有校直组件6，所述传动滚筒1的上方设置有二级料斗8，所述变向滚筒4的外端连接有伺服电机9，所述伺服电机9与所述变向滚筒4之间连接有减速器10。本技术子在形成连接线过程是在给料器5给料，利用相关成型机的加工形成连接线，在通过伺服电机9驱动，在传动带7上传输，在传输过程经过校直组件6对形成的连接线进行相关校直处理。如图1与图2所示，所述变向滚筒4左右对称设置且所述托起辊2的底端设置有压力传感器3。压力传感器3的设置能够精确感受到在连接线校直过程中所受到的压力大小，压力经过托起辊2传递到压力传感器3上，可由此判断是否压力过大或者不足。如图3所示，所述校直组件6包括有两个支撑头601，所述支撑头601外设置有校直轮602，两个所述校直轮602连线中点的正下方设置有活动头604，所述活动头604的下端设置有前把手605，所述前把手605的下端设置有后把手606，所述校直轮602与所述活动头604之间连接有绷紧线603，所述后把手606后方设置有液压缸608，所述液压缸608的左下方连接有导油管611，所述导油管611的另一端连接有气压缸609，所述气压缸609的上方设置有储油桶607，所述导油管611上设置有压力表610，两个所述校直轮602的下表面设置有待校直线材612。校直组件6的工作过程是，首先校直轮602压好待校直线材612，气压缸609会压动面积较大的活塞运动，面积较大的活塞会压动液压缸运作，进而压动液压油在导油管611内传输。液压会压动面积较小的活塞运动进一步顶起活动头604，通过把手调节校直轮602上的绷紧线603的张力从而达到，两端下拉，中间顶起的双重作用，迅速校直连接线。如图3所示，所述校直轮602的底端与所述待校直线材612接触部分设置有水平切口。水平切口与待校直线材612接触，增大的接触的面积，在不损环待校直线材612的情况下，实现更好地压动待校直线材612，从而达到较高的校直水准。如图3所示，所述绷紧线603采用弹性韧度较好的钢丝材料制成，且与所述活动头604和校直轮602之间形成一个倒梯形的形状。利用绷紧线603两头下压配合活动头604顶出的共同作用，倒梯形能够保证待校直线材612更高效率地校直。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连接线的成型机校直系统，其特征在于：包括给料器(5)，所述给料器(5)的左右两端均设置有变向滚筒(4)，所述变向滚筒(4)的左右两端设置有托起辊(2)，所述托起辊(2)的左右两端设置有传动滚筒(1)，所述传动滚筒(1)与所述托起辊(2)的上端共同连接有传动带(7)，所述传动带(7)的上方设置有校直组件(6)，所述传动滚筒(1)的上方设置有二级料斗(8)，所述变向滚筒(4)的外端连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)与所述变向滚筒(4)之间连接有减速器(10)；所述校直组件(6)包括有两个支撑头(601)，所述支撑头(601)外设置有校直轮(602)，两个所述校直轮(602)连线中点的正下方设置有活动头(604)，所述活动头(604)的下端设置有前把手(605)，所述前把手(605)的下端设置有后把手(606)，所述校直轮(602)与所述活动头(604)之间连接有绷紧线(603)，所述后把手(606)后方设置有液压缸(608)，所述液压缸(608)的左下方连接有导油管(611)，所述导油管(611)的另一端连接有气压缸(609)，所述气压缸(609)的上方设置有储油桶(607)，所述导油管(611)上设置有压力表(610)，两个所述校直轮(602)的下表面设置有待校直线材(612)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于连接线的成型机校直系统，其特征在于：包括给料器(5)，所述给料器(5)的左右两端均设置有变向滚筒(4)，所述变向滚筒(4)的左右两端设置有托起辊(2)，所述托起辊(2)的左右两端设置有传动滚筒(1)，所述传动滚筒(1)与所述托起辊(2)的上端共同连接有传动带(7)，所述传动带(7)的上方设置有校直组件(6)，所述传动滚筒(1)的上方设置有二级料斗(8)，所述变向滚筒(4)的外端连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)与所述变向滚筒(4)之间连接有减速器(10)；所述校直组件(6)包括有两个支撑头(601)，所述支撑头(601)外设置有校直轮(602)，两个所述校直轮(602)连线中点的正下方设置有活动头(604)，所述活动头(604)的下端设置有前把手(605)，所述前把手(605)的下端设置有后把手(606)，所述校直轮(602)与所述活动头(604)之间连接有绷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治慧，
申请(专利权)人：东莞市端华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44