一种高强度轴承材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度轴承材料及其制备方法，由如下的制作步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的组分：Si粉15‑22份、Mn粉5‑10份、锡白铜粉3‑7份、锡青铜粉8‑12份、氧化硅4‑9份、磷铜粉6‑9份、镍铜合金粉7‑11份和花岗岩粉末8‑15份；(2)将上述称取的各组分在隔绝空气的保护环境下磨细，干燥后过筛，得粉末粒料；(3)将粉末粒料放入模具中，施加压力压制成型得坯块；(4)将坯块置于真空炉中预烧结；(5)将经步骤(4)预烧结好的坯块放入铸型中，浇入钢水，使坯块在钢水的热量作用下致密化即得高强度轴承材料。本发明专利技术的有益效果是：得到的轴承材料在满足力学性能的基础上，抗疲劳性能得到提高，疲劳寿命得到延长。

A high strength bearing material and its preparation method

The invention relates to a high strength bearing material and a preparation method, which is prepared by the following steps: (1) weighing the components of the following weight fractions respectively: 15 22 parts of Si powder, 5 10 parts of Mn powder, 3 7 parts of tin white copper powder, 8 12 parts of tin bronze powder, 4 9 parts of silicon oxide, 6 9 parts of phosphorus copper powder, 7 11 parts of nickel copper alloy powder and granite. Powder 8 15 parts; (2) grinding and sieving the above-mentioned components in the air-insulated environment to obtain powder granules; (3) putting powder granules into the mould and pressing them under pressure to form the blanks; (4) putting the blanks in the vacuum furnace for pre-sintering; (5) putting the pre-sintered blanks into the mould; (4) putting the pre-sintered blanks into the mould. The high strength bearing material is poured into the molten steel to compact the billet under the heat of molten steel. The beneficial effect of the present invention is that the fatigue resistance of the obtained bearing material is improved and the fatigue life is prolonged on the basis of satisfying the mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轴承材料及其制备方法
本专利技术涉及机械材料领域，具体涉及一种高强度轴承材料及其制备方法。
技术介绍
轴承是当代机械设备的重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成；按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。随着工业制造的发展，对轴承的要求也越来越高，要求轴承材料环保安全不含有有害成分，轴承材料具有高强度，同时轴承能够适应不同的环境和工况，具有抗应力腐蚀和化学腐蚀的能力。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强度轴承材料及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强度轴承材料，由如下重量份数的组分制得：Si粉15-22份、Mn粉5-10份、锡白铜粉3-7份、锡青铜粉8-12份、氧化硅4-9份、磷铜粉6-9份、镍铜合金粉7-11份和花岗岩粉末8-15份。一种高强度轴承材料的制备方法，由如下的制作步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的组分：Si粉15-22份、Mn粉5-10份、锡白铜粉3-7份、锡青铜粉8-12份、氧化硅4-9份、磷铜粉6-9份、镍铜合金粉7-11份和花岗岩粉末8-15份；(2)将上述称取的各组分在隔绝空气的保护环境下磨细，干燥后过筛，得粉末粒料；(3)将粉末粒料放入模具中，施加压力压制成型得坯块；(4)将坯块置于真空炉中预烧结；(5)将经步骤(4)预烧结好的坯块放入铸型中，浇入钢水，使坯块在钢水的热量作用下致密化即得高强度轴承材料。本专利技术的有益效果是：得到的轴承材料在满足力学性能的基础上，抗疲劳性能得到提高，疲劳寿命得到延长。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，步骤(2)中干燥后过400～450目筛。进一步，步骤(3)中施加400～600MPa的压力压制成型，压制时长20～50s。进一步，步骤(4)中于250～300℃下，预烧结50～100分钟，真空炉内部绝对气压小于等于4Pa。具体实施方式以下结合具体实施对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种高强度轴承材料的制备方法，由如下的制作步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的组分：Si粉15份、Mn粉5份、锡白铜粉3份、锡青铜粉8份、氧化硅4份、磷铜粉6份、镍铜合金粉7份和花岗岩粉末8份；(2)将上述称取的各组分在隔绝空气的保护环境下，磨细，干燥，过400目筛，得粉末粒料；(3)将粉末粒料放入模具中，用400MPa的压力压制成型，压制时长20s，得坯块；(4)将坯块置于真空炉中，于250℃下，预烧结50分钟，真空炉内部绝对气压小于等于4Pa；(5)将经步骤(4)预烧结好的坯块放入铸型中，浇入钢水，使坯块在钢水的热量作用下致密化即得高强度轴承材料。实施例2一种高强度轴承材料的制备方法，由如下的制作步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的组分：Si粉18份、Mn粉7份、锡白铜粉5份、锡青铜粉10份、氧化硅7份、磷铜粉8份、镍铜合金粉9份和花岗岩粉末12份；(2)将上述称取的各组分在隔绝空气的保护环境下，磨细，干燥，过425目筛，得粉末粒料；(3)将粉末粒料放入模具中，用500MPa的压力压制成型，压制时长40s，得坯块；(4)将坯块置于真空炉中，于270℃下，预烧结70分钟，真空炉内部绝对气压小于等于4Pa；(5)将经步骤(4)预烧结好的坯块放入铸型中，浇入钢水，使坯块在钢水的热量作用下致密化即得高强度轴承材料。实施例3一种高强度轴承材料的制备方法，由如下的制作步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的组分：Si粉22份、Mn粉10份、锡白铜粉7份、锡青铜粉12份、氧化硅9份、磷铜粉9份、镍铜合金粉11份和花岗岩粉末15份；(2)将上述称取的各组分在隔绝空气的保护环境下，磨细，干燥，过450目筛，得粉末粒料；(3)将粉末粒料放入模具中，用600MPa的压力压制成型，压制时长50s，得坯块；(4)将坯块置于真空炉中，于300℃下，预烧结100分钟，真空炉内部绝对气压小于等于4Pa；(5)将经步骤(4)预烧结好的坯块放入铸型中，浇入钢水，使坯块在钢水的热量作用下致密化即得高强度轴承材料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度轴承材料，其特征在于，由如下重量份数的组分制得：Si粉15‑22份、Mn粉5‑10份、锡白铜粉3‑7份、锡青铜粉8‑12份、氧化硅4‑9份、磷铜粉6‑9份、镍铜合金粉7‑11份和花岗岩粉末8‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度轴承材料，其特征在于，由如下重量份数的组分制得：Si粉15-22份、Mn粉5-10份、锡白铜粉3-7份、锡青铜粉8-12份、氧化硅4-9份、磷铜粉6-9份、镍铜合金粉7-11份和花岗岩粉末8-15份。2.一种高强度轴承材料的制备方法，其特征在于，由如下的制作步骤制得：分别称取如下重量份数的组分：Si粉15-22份、Mn粉5-10份、锡白铜粉3-7份、锡青铜粉8-12份、氧化硅4-9份、磷铜粉6-9份、镍铜合金粉7-11份和花岗岩粉末8-15份；将上述称取的各组分在隔绝空气的保护环境下磨细，干燥后过筛，得粉末粒料；将粉末粒料放入模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：刘磊，
类型：发明
国别省市：重庆,50