本实用新型专利技术涉及一种高强度防尘薄壁轴承，包括具有L形结构的外圈、内圈、保持架以及钢珠，外圈包括竖直段以及水平段；外圈的竖直段设置有阶梯槽，外圈是与内圈相互间隙配合；保持架包括环形防尘盖板、环形凸台以及若干延伸板；延伸板上设置有弧形开口，相邻两块延伸板上的弧形开口形成与钢珠相互过渡配合的钢珠安装槽；防尘盖板右端面是分别与外圈上水平段的左端面以及内圈的左端面相互间隙配合；所述环形凸台的两个弧形端面是分别与外圈上水平段的内弧面以及内圈的外弧面相互间隙配合。本实用新型专利技术所述的一种高强度防尘薄壁轴承，其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度高、轴承寿命长的优点，有效解决薄壁轴承机械强度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承领域，尤其是涉及一种高强度防尘薄壁轴承。
技术介绍
已知技术中，一套轴承由内圈、外圈、保持架、滚动体、防尘盖，油脂6大基本组件组成，随着科技的发展，机械产品逐渐向小型化、轻量化发展，这也就要求相关设备中的轴承也逐渐小型化、轻量化，并对其精度要求更高，薄壁型轴承应运而生。为了防止进灰影响轴承的运作，通常要在轴承外圈和内圈上开设牙槽以安装轴承盖，但这样会将本来就薄的内外圈机械强度进一步减弱。薄壁轴承在使用过程中温度变化大，轴承和轴承座之间经常存在间隙配合，使得轴承外圈和轴承座相对运动，增加了轴承的磨损速度、噪音、振动等，影响轴承的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种高强度防尘薄壁轴承，其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度高、轴承寿命长的优点，有效解决薄壁轴承机械强度低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高强度防尘薄壁轴承，包括具有L形结构的外圈、内圈、保持架以及设置在外圈和内圈之间的钢珠，所述的外圈包括竖直段以及水平段；所述外圈的竖直段设置有阶梯槽，外圈是通过阶梯槽与内圈的右端相互间隙配合；所述的保持架包括环形防尘盖板、设置在环形防尘盖板上的环形凸台以及设置在环形凸台上的若干延伸板；所述的延伸板上设置有弧形开口，相邻两块延伸板上的弧形开口形成与钢珠相互过渡配合的钢珠安装槽；所述的防尘盖板右端面是分别与外圈上水平段的左端面以及内圈的左端面相互间隙配合；所述环形凸台的两个弧形端面是分别与外圈上水平段的内弧面以及内圈的外弧面相互间隙配合。作为优选的方案，所述竖直段的右端面上设置有用于将外圈压紧在轴承座上的橡胶环。作为优选的方案，所述的外圈、内圈以及保持架之间形成的空腔内填充有耐高温润滑脂。本技术的有益效果是:一种高强度防尘薄壁轴承，放弃在轴承外圈和内圈上开设牙槽的防尘盖安装方式，将外圈设计成L形结构并与内圈间隙配合，外圈兼顾了一侧防尘盖的作用；另一侧采用环形防尘板和延伸板相结合的设计，防尘板上设置有环形凸台，防止防尘板移位，在凸台上设置有若干带弧形缺口的延伸板，相邻延伸板之间形成钢珠安装槽，延伸板起到保持架作用的同时将环形防尘板固定在轴承上；由于轴承内圈和外圈都没有开设牙槽，壁厚加大所以机械强度更高；其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度高、轴承寿命长的优点，有效解决薄壁轴承机械强度低的问题。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述一种高强度防尘薄壁轴承的整体结构示意图；图2是本技术所述一种高强度防尘薄壁轴承的外圈结构示意图；图3是本技术所述一种高强度防尘薄壁轴承的保持架结构示意图。附图中标记分述如下:1、外圈，11、阶梯槽，12、橡胶环，13、竖直段，14、水平段，2、内圈，3、保持架，311、环形防尘盖板，312、环形凸台，32、延伸板，321、弧形开口，4、钢珠。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2、3所示的一种高强度防尘薄壁轴承，包括具有L形结构的外圈1、内圈2、保持架3以及设置在外圈I和内圈2之间的钢珠4，所述的外圈I包括竖直段13以及水平段14 ;所述外圈I的竖直段13设置有阶梯槽11，外圈I是通过阶梯槽11与内圈2的右端相互间隙配合；所述的保持架3包括环形防尘盖板311、设置在环形防尘盖板311上的环形凸台312以及设置在环形凸台312上的若干延伸板32 ;所述的延伸板32上设置有弧形开口 321，相邻两块延伸板32上的弧形开口 321形成与钢珠4相互过渡配合的钢珠安装槽；所述的防尘盖板311右端面是分别与外圈I上水平段14的左端面以及内圈2的左端面相互间隙配合；所述环形凸台312的两个弧形端面是分别与外圈I上水平段14的内弧面以及内圈2的外弧面相互间隙配合。所述竖直段13的右端面上设置有用于将外圈I压紧在轴承座上的橡胶环12 ;所述的外圈1、内圈2以及保持架3之间形成的空腔内填充有耐高温润滑脂。本技术所述的一种高强度防尘薄壁轴承，放弃在轴承外圈和内圈上开设牙槽的防尘盖安装方式，将外圈设计成L形结构并与内圈间隙配合，外圈兼顾了一侧防尘盖的作用；另一侧采用环形防尘板和延伸板相结合的设计，防尘板上设置有环形凸台，防止防尘板移位，在凸台上设置有若干带弧形缺口的延伸板，相邻延伸板之间形成钢珠安装槽，延伸板起到保持架作用的同时将环形防尘板固定在轴承上；由于轴承内圈和外圈都没有开设牙槽，壁厚加大所以机械强度更高；其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度高、轴承寿命长的优点，有效解决薄壁轴承机械强度低的问题。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种高强度防尘薄壁轴承，其特征是:包括具有L形结构的外圈(1)、内圈(2)、保持架⑶以及设置在外圈⑴和内圈⑵之间的钢珠(4)，所述的外圈⑴包括竖直段(13)以及水平段(14);所述外圈⑴的竖直段(13)设置有阶梯槽(11)，外圈⑴是通过阶梯槽(11)与内圈(2)的右端相互间隙配合； 所述的保持架(3)包括环形防尘盖板(311)、设置在环形防尘盖板(311)上的环形凸台(312)以及设置在环形凸台(312)上的若干延伸板(32);所述的延伸板(32)上设置有弧形开口(321)，相邻两块延伸板(32)上的弧形开口(321)形成与钢珠(4)相互过渡配合的钢珠安装槽；所述的防尘盖板(311)右端面是分别与外圈(I)上水平段(14)的左端面以及内圈⑵的左端面相互间隙配合；所述环形凸台(312)的两个弧形端面是分别与外圈⑴上水平段(14)的内弧面以及内圈(2)的外弧面相互间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种高强度防尘薄壁轴承，其特征是:所述竖直段(13)的右端面上设置有用于将外圈(I)压紧在轴承座上的橡胶环(12)。3.根据权利要求1所述的一种高强度防尘薄壁轴承，其特征是:所述的外圈(I)、内圈(2)以及保持架(3)之间形成的空腔内填充有耐高温润滑脂。【专利摘要】本技术涉及一种高强度防尘薄壁轴承，包括具有L形结构的外圈、内圈、保持架以及钢珠，外圈包括竖直段以及水平段；外圈的竖直段设置有阶梯槽，外圈是与内圈相互间隙配合；保持架包括环形防尘盖板、环形凸台以及若干延伸板；延伸板上设置有弧形开口，相邻两块延伸板上的弧形开口形成与钢珠相互过渡配合的钢珠安装槽；防尘盖板右端面是分别与外圈上水平段的左端面以及内圈的左端面相互间隙配合；所述环形凸台的两个弧形端面是分别与外圈上水平段的内弧面以及内圈的外弧面相互间隙配合。本技术所述的一种高强度防尘薄壁轴承，其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度高、轴承寿命长的优点，有效解决薄壁轴承机械强度低的问题。【IPC分类】F16C33/78, F16C33/58【公开号】CN204878340【申请号】CN2015205本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度防尘薄壁轴承，其特征是：包括具有L形结构的外圈(1)、内圈(2)、保持架(3)以及设置在外圈(1)和内圈(2)之间的钢珠(4)，所述的外圈(1)包括竖直段(13)以及水平段(14)；所述外圈(1)的竖直段(13)设置有阶梯槽(11)，外圈(1)是通过阶梯槽(11)与内圈(2)的右端相互间隙配合；所述的保持架(3)包括环形防尘盖板(311)、设置在环形防尘盖板(311)上的环形凸台(312)以及设置在环形凸台(312)上的若干延伸板(32)；所述的延伸板(32)上设置有弧形开口(321)，相邻两块延伸板(32)上的弧形开口(321)形成与钢珠(4)相互过渡配合的钢珠安装槽；所述的防尘盖板(311)右端面是分别与外圈(1)上水平段(14)的左端面以及内圈(2)的左端面相互间隙配合；所述环形凸台(312)的两个弧形端面是分别与外圈(1)上水平段(14)的内弧面以及内圈(2)的外弧面相互间隙配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李钟平，
申请(专利权)人：金坛市天驰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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